一种用于拉制模生产的精铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了拉制模技术领域的一种用于拉制模生产的精铣装置，包括夹具筒，夹具筒的外壁下部圆周均匀开有支撑控制孔，支撑控制孔的顶壁焊接有U型支撑板，U型支撑板的内腔卡接有支撑杆，U型支撑板的底壁螺接有支撑杆紧固螺栓，支撑杆紧固螺栓的一端贯穿U型支撑板的底壁，支撑杆紧固螺栓的一端与支撑杆的底壁接触，夹具筒的外壁中部圆周均匀焊接有螺纹筒，螺纹筒位于支撑杆的上部，螺纹筒的内腔螺接有螺杆，螺杆的一端贯穿夹具筒的外壁，夹具筒的外壁圆周均匀螺接有弹簧筒，弹簧筒的外壁螺接有弹簧筒伸缩杆紧固螺栓，本装置结构简单，有效避免拉制模精铣时发生滑动，拉制模的定位操作简单方便。

A fine milling device for drawing die production

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉制模生产的精铣装置
本技术公开了一种用于拉制模生产的精铣装置，具体为拉制模生产

技术介绍
拉制（drawing）指在拉制力的作用下，将金属或合金杯料从模孔拉出而发生延伸变形的工艺。随着经济与消费的增长，铜线市场需求已完成从量到质的转变。我国铜加工工业先进与落后并存的矛盾日益突出，国内铜线材仅有30%的电线电缆达到国际市场可接受或参与竞争的水平。根据目前我国铜杆线生产现状和发展趋势，电线电缆行业用铜量增长大约每年递增8%～10%。以高质量的线坯为原料，采用先进的线拉工艺技术及设备，提供高质量、高附加值的产品，符合铜线材行业市场需求和国民经济发展的需要。其中，线拉技术及设备是铜加工行业与线缆行业必不可缺的部分，其直接影响到产品质量。拉制模在生产时需要对变径孔进行精铣操作，一般采用变径铣刀进行精铣，现有的拉制模夹具在对拉制模进行定位和夹持操作时操作复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于拉制模生产的精铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉制模夹具在对拉制模进行定位和夹持操作时操作复杂，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于拉制模生产的精铣装置，包括夹具筒，所述夹具筒的外壁下部圆周均匀开有支撑控制孔，所述支撑控制孔的顶壁焊接有U型支撑板，所述U型支撑板的内腔卡接有支撑杆，所述U型支撑板的底壁螺接有支撑杆紧固螺栓，所述支撑杆紧固螺栓的一端贯穿U型支撑板的底壁，所述支撑杆紧固螺栓的一端与支撑杆的底壁接触，所述夹具筒的外壁中部圆周均匀焊接有螺纹筒，所述螺纹筒位于支撑杆的上部，所述螺纹筒的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿夹具筒的外壁，所述夹具筒的外壁圆周均匀螺接有弹簧筒，所述弹簧筒的伸缩杆贯穿夹具筒的外壁，所述弹簧筒的外壁螺接有弹簧筒伸缩杆紧固螺栓，所述弹簧筒伸缩杆紧固螺栓的一端贯穿弹簧筒的外壁。优选的，所述弹簧筒的伸缩杆端部开有过滤圆弧面。优选的，所述螺杆的一端粘结有橡胶垫。优选的，所述支撑杆、螺杆和弹簧筒均至少设置有三组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本装置设置弹簧筒和弹簧筒伸缩杆紧固螺栓，将拉制模放置夹具筒的内腔，通过多组弹簧筒对拉制模进行定位，实现拉制模变径孔轴心线与夹具筒轴心线相通，通过拧转弹簧筒伸缩杆紧固螺栓，使得弹簧筒伸缩杆紧固螺栓的端部与伸缩杆紧密接触，实现伸缩杆的固定；2）本装置设置U型支撑板、支撑杆和支撑杆紧固螺栓，通过调节支撑杆深入夹具筒内腔长度，实现支撑杆对拉制模底端的支撑，避免精铣时变径铣刀的下压力带动拉制模向下移动；3）本装置设置螺纹筒和螺杆，通过拧转螺杆朝向拉制模外壁移动，通过螺杆与拉制模外壁紧密接触，提高拉制模位于夹具筒内腔的稳定性，本装置结构简单，有效避免拉制模精铣时发生滑动，拉制模的定位操作简单方便。附图说明图1为本技术拉制模精铣装置示意图；图2为本技术拉制模精铣装置正视剖视示意图。图中：100夹具筒、110支撑控制孔、200U型支撑板、210支撑杆、220支撑杆紧固螺栓、300螺纹筒、310螺杆、400弹簧筒、410弹簧筒伸缩杆紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种用于拉制模生产的精铣装置，有效避免拉制模精铣时发生滑动，拉制模的定位操作简单方便，请参阅图1和图2，包括夹具筒100，夹具筒100的外壁下部圆周均匀开有支撑控制孔110；请再次参阅图1和图2，支撑控制孔110的顶壁焊接有U型支撑板200，U型支撑板200的内腔卡接有支撑杆210，U型支撑板200的底壁螺接有支撑杆紧固螺栓220，支撑杆紧固螺栓220的一端贯穿U型支撑板200的底壁，支撑杆紧固螺栓220的一端与支撑杆210的底壁接触，U型支撑板200配合支撑控制孔110顶壁对支撑杆210进行支撑，支撑杆210用于对拉制模底端进行支撑，支撑杆紧固螺栓220用于调节拉动支撑杆210位于拉制模底端的位置，避免拉制模变径孔被支撑杆210遮挡，避免变径铣刀撞击支撑杆210；请再次参阅图1和图2，夹具筒100的外壁中部圆周均匀焊接有螺纹筒300，螺纹筒300位于支撑杆210的上部，螺纹筒300的内腔螺接有螺杆310，螺杆310的一端贯穿夹具筒100的外壁，螺杆310与拉制模外壁紧密接触，螺杆310用于配合弹簧筒400对拉制模进行固定；请再次参阅图1和图2，夹具筒100的外壁圆周均匀螺接有弹簧筒400，弹簧筒400的伸缩杆贯穿夹具筒100的外壁，弹簧筒400的外壁螺接有弹簧筒伸缩杆紧固螺栓410，弹簧筒伸缩杆紧固螺栓410的一端贯穿弹簧筒400的外壁，通过将拉制模放入夹具筒100的内腔，拉制模挤压弹簧筒400，伸缩杆和弹簧受力向内缩回，三组弹簧筒400的弹簧反作用力使得拉制模轴心线与夹具筒100的轴心线相同，拧转弹簧筒伸缩杆紧固螺栓410，使得弹簧筒伸缩杆紧固螺栓410的一端与伸缩杆紧密接触，避免拧转螺杆310对拉制模夹持时导致拉制模的倾斜，导致拉制模轴心线与夹具筒100的轴心线不一致。请参阅图2，弹簧筒400的伸缩杆端部开有过滤圆弧面，便于拉制模插入夹具筒100内腔时，弹簧筒400的伸缩杆受力缩回进入弹簧筒400的内腔；请再次参阅图2，螺杆310的一端粘结有橡胶垫，提高螺杆310端部与拉制模外壁的摩擦力；支撑杆210、螺杆310和弹簧筒400均至少设置有三组，提高拉制模在夹具筒100内腔时，支撑杆210、螺杆310和弹簧筒400对拉制模定位和夹持的稳定性。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉制模生产的精铣装置，其特征在于：包括夹具筒（100），所述夹具筒（100）的外壁下部圆周均匀开有支撑控制孔（110），所述支撑控制孔（110）的顶壁焊接有U型支撑板（200），所述U型支撑板（200）的内腔卡接有支撑杆（210），所述U型支撑板（200）的底壁螺接有支撑杆紧固螺栓（220），所述支撑杆紧固螺栓（220）的一端贯穿U型支撑板（200）的底壁，所述支撑杆紧固螺栓（220）的一端与支撑杆（210）的底壁接触，所述夹具筒（100）的外壁中部圆周均匀焊接有螺纹筒（300），所述螺纹筒（300）位于支撑杆（210）的上部，所述螺纹筒（300）的内腔螺接有螺杆（310），所述螺杆（310）的一端贯穿夹具筒（100）的外壁，所述夹具筒（100）的外壁圆周均匀螺接有弹簧筒（400），所述弹簧筒（400）的伸缩杆贯穿夹具筒（100）的外壁，所述弹簧筒（400）的外壁螺接有弹簧筒伸缩杆紧固螺栓（410），所述弹簧筒伸缩杆紧固螺栓（410）的一端贯穿弹簧筒（400）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉制模生产的精铣装置，其特征在于：包括夹具筒（100），所述夹具筒（100）的外壁下部圆周均匀开有支撑控制孔（110），所述支撑控制孔（110）的顶壁焊接有U型支撑板（200），所述U型支撑板（200）的内腔卡接有支撑杆（210），所述U型支撑板（200）的底壁螺接有支撑杆紧固螺栓（220），所述支撑杆紧固螺栓（220）的一端贯穿U型支撑板（200）的底壁，所述支撑杆紧固螺栓（220）的一端与支撑杆（210）的底壁接触，所述夹具筒（100）的外壁中部圆周均匀焊接有螺纹筒（300），所述螺纹筒（300）位于支撑杆（210）的上部，所述螺纹筒（300）的内腔螺接有螺杆（310），所述螺杆（310）的一端贯穿夹具筒（100）的外壁，所述夹具筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正兴，
申请(专利权)人：安徽振兴拉丝模有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34