铣床工作台定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床工作台定位夹具，包括滑座、螺栓、夹板、弹簧和偏心手柄，铣床工作台上具有纵横交错设置的倒T型槽，所述滑座与倒T型槽配合并与之滑动连接，所述滑座上具有调节槽，所述螺栓穿过调节槽后与滑座螺纹连接，所述夹板通过所述螺栓安装在所述滑座顶面，所述弹簧套接在螺栓上，其两端分别压紧调节槽槽底和夹板底面，所述偏心手柄与夹板转动连接，且位于螺栓远离夹板夹持端的一侧，所述夹板上具有让偏心手柄偏心端底端伸出的开孔；本实用新型专利技术设置滑座实现夹具在铣床工作台上快速移动，工人仅需转动偏心手柄即可实现工件的快速固定，本实用新型专利技术具有简单、快捷、稳固的特点。

Positioning fixture of milling machine table

【技术实现步骤摘要】
铣床工作台定位夹具
本技术涉及铣床
，具体涉及一种铣床用夹具。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。在大型工件如水泵架的铣削加工中，由于设备体积限制、设备成本、以及工件结构复杂等原因，厂家一般不会采用磁吸盘进行工件固定，而是在工作台上设有网格槽，利用夹具进行工件固定，现有的夹具由两块单板和螺钉组成，其结构简单、紧固效果一般，且每次均需要人工进行上螺钉的过程，费事费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种紧固过程便捷且紧固效果好的铣床工作台定位夹具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：铣床工作台定位夹具，包括滑座、螺栓、夹板、弹簧和偏心手柄，铣床工作台上具有纵横交错设置的倒T型槽，所述滑座与倒T型槽配合并与之滑动连接，所述滑座上具有调节槽，所述螺栓穿过调节槽后与滑座螺纹连接，所述夹板通过所述螺栓安装在所述滑座顶面，所述弹簧套接在螺栓上，其两端分别压紧调节槽槽底和夹板底面，所述偏心手柄与夹板转动连接，且位于螺栓远离夹板夹持端的一侧，所述夹板上具有让偏心手柄偏心端底端伸出的开孔。进一步的，所述夹板夹持端底面具有防滑层。进一步的，还包括橡胶密封环，所述橡胶密封环安装在夹板底面，并伸入调节槽内，所述橡胶密封环外周面与调节槽内周面贴合。进一步的，所述偏心手柄的转动轴心线与螺栓轴心线垂直。进一步的，所述夹板宽度大于倒T型槽顶端开口宽度。进一步的，所述夹板顶面具有用于容纳偏心手柄手柄端的开槽。进一步的，所述偏心手柄为一个，所述滑座具有突出于倒T型槽的凸平面，所述凸平面位于开孔下方。进一步的，所述偏心手柄为多个，所述开孔下方正对铣床工作台台面。进一步的，所述滑座底面与倒T型槽槽底之间具有间隙。本技术具有如下有益效果：本技术设置滑座实现夹具在铣床工作台上快速移动，工人仅需转动偏心手柄即可实现工件的快速固定，本技术具有简单、快捷、稳固的特点。附图说明图1为本技术一实施例的剖视结构示意图；图2为本技术一实施例另一角度的剖视结构示意图；图3为本技术一实施例的俯视结构示意图；图4为本技术另一实施例的俯视结构示意图；图5为本技术另一实施例的剖视结构示意图；图中：1、铣床工作台；2、滑座；3、螺栓；4、夹板；5、弹簧；6、偏心手柄；7、橡胶密封环；11、倒T型槽；21、调节槽；22、凸平面；41、开孔；42、防滑层；43、开槽；61、偏心端。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1－3所示本技术铣床工作台定位夹具，包括滑座2、螺栓3、夹板4、弹簧5和偏心手柄6，铣床工作台1上具有纵横交错设置的倒T型槽11，所述滑座2与倒T型槽11配合并与之滑动连接，所述滑座2上具有调节槽21，所述螺栓3穿过调节槽21后与滑座2螺纹连接，所述夹板4通过所述螺栓3安装在所述滑座2顶面，所述弹簧5套接在螺栓3上，其两端分别压紧调节槽21槽底和夹板4底面，所述偏心手柄6与夹板4转动连接，且位于螺栓3远离夹板4夹持端的一侧，所述夹板4上具有让偏心手柄6偏心端61底端伸出的开孔41。本技术工作原理为：将待加工的工件如水泵架待加工面朝上地置于铣床工作台1上，将本技术沿倒T型槽11滑动工件具有贴合铣床工作台1平板的一侧，工人手动拉起夹板4的夹持端然后将夹持端送至平板上方，接着转动偏心手柄6，使其偏心端朝下伸出下方开孔41紧压下方台面，从而使得夹板4夹持端偏转，使夹板4夹持端配合铣床工作台1将工件平板夹紧固定，此时，夹板4、工件平板、铣床工作台1台面三者相互挤压产生压力，而产生防止工件、夹板4水平位移的摩擦力，实现三者间的相对固定；铣削结束后，逆向转动偏心手柄6即可完成工件的解锁，该锁定过程具有简单、快捷、稳固的特点。此外，可通过拧动螺栓3略微改变夹板4到滑座2的间距，以适用于不同厚度板材的夹持。优选地，所述偏心手柄6包括依次一体连接的球头型偏心端61和手柄端，球头型的所述偏心端61通过转轴与夹板4偏心连接；在别的实施例中，可采用如凸台型、凸环等突出形状的偏心端61。优选地，所述夹板4夹持端底面具有防滑层42；所述防滑层42可为连续锯齿形突出或防滑橡胶，工件铣削完成后还需进行表面喷涂处理，工件表面产生划痕不会影响产品最终质量，因而在本实施例中，优选采用连续锯齿形突出的防滑层42，通过连续锯齿形突出的防滑层42有效增大了夹板与工件平板间的最大摩擦力，从而提高工件锁定牢固性。优选地，为避免铣削出的铁屑进入调节槽21内，而设置了橡胶密封环7，所述橡胶密封环7安装在夹板4底面，并伸入调节槽21内，所述橡胶密封环7外周面与调节槽21内周面贴合。优选地，所述偏心手柄6的转动轴心线与螺栓3轴心线垂直。优选地，所述夹板4宽度大于倒T型槽11顶端开口宽度。优选地，所述夹板4顶面具有用于容纳偏心手柄6手柄端的开槽43。参照图1－3，在一实施例中，所述偏心手柄6为一个，所述滑座2具有突出于倒T型槽11的凸平面22，所述凸平面22位于开孔41下方；需要锁定时，通过转动偏心手柄6，使其偏心端压紧在凸平面22上即可实现锁定；在此结构下，偏心手柄6的偏心端61不会磨损铣床工作台1台面。优选地，参照图4－5，在另一实施例中，所述偏心手柄6为两个，分别置于滑座2所在的倒T型滑槽11的两侧，所述开孔41下方正对铣床工作台1台面，需要锁定时，通过转动偏心手柄6，使其偏心端压紧在铣床工作台1台面上即可实现锁定；另外，在夹板4下方空载的情况下，可通过拧动螺栓3使夹板4直接固定在铣床工作台1上，可利用夹板4末端顶紧工件的侧板，实现侧向限位，使得本技术具有两种限位方式，适用于不同工件的限位，具体可参照图4所示，图中在铣床工作台1上放置有L型工件7，L型工件7上方利用本技术夹持固定，右侧则利用本技术进行侧向限位。优选地，所述滑座2底面与倒T型槽11槽底之间具有间隙，铣削过程会产生大量的铁屑，铁屑会落入倒T型槽11中，工人虽定期进行清理，但仍残留部分铁屑在T型槽11槽底中，因而将滑槽2厚度设置为其底面与倒T型槽11槽底之间具有间隙，可防止滑座2与倒T型槽11饮铁屑而卡死。本技术设置滑座2实现夹具在铣床工作台1上快速移动，工人仅需转动偏心手柄6即可实现工件的快速固定，本技术具有简单、快捷、稳固的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铣床工作台定位夹具，其特征在于：包括滑座(2)、螺栓(3)、夹板(4)、弹簧(5)和偏心手柄(6)，铣床工作台(1)上具有纵横交错设置的倒T型槽(11)，所述滑座(2)与倒T型槽(11)配合并与之滑动连接，所述滑座(2)上具有调节槽(21)，所述螺栓(3)穿过调节槽(21)后与滑座(2)螺纹连接，所述夹板(4)通过所述螺栓(3)安装在所述滑座(2)顶面，所述弹簧(5)套接在螺栓(3)上，其两端分别压紧调节槽(21)槽底和夹板(4)底面，所述偏心手柄(6)与夹板(4)转动连接，且位于螺栓(3)远离夹板(4)夹持端的一侧，所述夹板(4)上具有让偏心手柄(6)偏心端(61)底端伸出的开孔(41)。/n

【技术特征摘要】
1.铣床工作台定位夹具，其特征在于：包括滑座(2)、螺栓(3)、夹板(4)、弹簧(5)和偏心手柄(6)，铣床工作台(1)上具有纵横交错设置的倒T型槽(11)，所述滑座(2)与倒T型槽(11)配合并与之滑动连接，所述滑座(2)上具有调节槽(21)，所述螺栓(3)穿过调节槽(21)后与滑座(2)螺纹连接，所述夹板(4)通过所述螺栓(3)安装在所述滑座(2)顶面，所述弹簧(5)套接在螺栓(3)上，其两端分别压紧调节槽(21)槽底和夹板(4)底面，所述偏心手柄(6)与夹板(4)转动连接，且位于螺栓(3)远离夹板(4)夹持端的一侧，所述夹板(4)上具有让偏心手柄(6)偏心端(61)底端伸出的开孔(41)。


2.如权利要求1所述的铣床工作台定位夹具，其特征在于：所述夹板(4)夹持端底面具有防滑层(42)。


3.如权利要求1所述的铣床工作台定位夹具，其特征在于：还包括橡胶密封环(7)，所述橡胶密封环(7)安装在夹板(4)底面，并伸入调节槽(21)内，所述橡胶密封环(7)外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：温泽乾，梁润荣，
申请(专利权)人：佛山市荣博达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44