折弯机的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机的顶料机构，包括水平驱动、滑座、滑板、螺杆、第一托板和第二托板，所述水平驱动驱动滑座横向滑动，所述滑板设置在滑座上，并能在滑座上纵向滑动，所述螺杆设置在滑座上，用于调节滑板在滑座的位置，所述滑板远离螺杆的一端固定有第一托板，第一托板远离滑板的一端铰接有第二托板，所述第二托板顶面具有用于限定板材位置的第二L型开口，所述第一托板顶面具有用于限定板材位置的第一L型开口；本实用新型专利技术设置两级托板进行工件承托，并利用水平驱动和螺杆实现顶料机构位置的快速调节，具有适用性范围广、调节便捷的特点。

Jacking mechanism of bending machine

【技术实现步骤摘要】
折弯机的顶料机构
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台、夹紧板、顶料机构；现有的顶料机构只利用螺杆调节的单个托板进行限位，当需加工的金属板件需折弯线靠入时，托板可调行程则无法适用，若采用无托板限位折弯，则容易产生加工误差，若增加螺杆长度会增大设备体积同时托板调节需浪费更多时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种适用性范围广的折弯机的顶料机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：折弯机的顶料机构，包括水平驱动、滑座、滑板、螺杆、第一托板和第二托板，所述水平驱动驱动滑座横向滑动，所述滑板设置在滑座上，并能在滑座上纵向滑动，所述螺杆设置在滑座上，用于调节滑板在滑座的位置，所述滑板远离螺杆的一端固定有第一托板，第一托板远离滑板的一端铰接有第二托板，所述第二托板顶面具有用于限定板材位置的第二L型开口，所述第一托板顶面具有用于限定板材位置的第一L型开口。进一步的，所述螺杆与滑座转动连接，并与滑板螺纹连接，螺杆远离滑板的一端连接有调节旋钮。进一步的，所述水平驱动包括第一丝杆和电机，所述电机输出端与第一丝杆固定连接，所述滑座底部与第一丝杆螺纹连接。进一步的，还包括第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆平行设置，第一丝杆与第二丝杆通过链轮链条同步传动，所述第二丝杆与滑座底部螺纹连接。进一步的，所述滑座侧面设有用于锁死螺杆的止动螺丝。进一步的，所述第二托板包括转接板、螺钉和托条，所述转接板一端与第一托板末端铰接，并具有限定偏转角度的直角边，所述托条为两个以上，所述托条与转接板另一端滑动连接，并通过螺钉固定在转接板上。进一步的，所述第二托板末端顶面固定有软磁铁片。进一步的，所述滑座侧面设有标尺。本技术具有如下有益效果：本技术设置两级托板进行工件承托，并利用水平驱动和螺杆实现顶料机构位置的快速调节，具有适用性范围广、调节便捷的特点。附图说明图1为本技术折弯机的顶料机构的立体结构示意图；图2为本技术折弯机的顶料机构的俯视结构示意图；图3为本技术折弯机的顶料机构的正向剖视结构示意图；图4为本技术折弯机的顶料机构中第二托板抬起时的正向剖视结构示意图；图中：1、水平驱动；2、滑座；3、滑板；4、螺杆；5、第一托板；6、第二托板；7、调节旋钮；8、止动螺丝；9、软磁铁片；10、标尺；11、第一丝杆；12、电机；13、第二丝杆；51、第一L型开口；61、第二L型开口；62、转接板；63、螺钉；64、托条。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1-4所示本技术折弯机的顶料机构，包括水平驱动1、滑座2、滑板3、螺杆4、第一托板5和第二托板6，所述水平驱动1驱动滑座2横向滑动，所述滑板3设置在滑座2上，并能在滑座2上纵向滑动，所述螺杆4设置在滑座2上，用于调节滑板3在滑座2的位置，所述滑板3远离螺杆4的一端固定有第一托板5，第一托板5远离滑板3的一端铰接有第二托板6，所述第二托板6顶面具有用于限定板材位置的第二L型开口61，所述第一托板5顶面具有用于限定板材位置的第一L型开口51。在实际使用时，一般采用两个或以上的本技术进行工件限位；本技术时，先利用水平驱动1调节滑座2的位置，使得两个本技术的滑座2尽可能靠近工件同一侧的两边缘(两个以上本技术时，其余的以等距分布在两个技术的滑座之间)，其后根据实际折弯位置的需求，转动螺杆4调整滑板3在滑座2上的位置，其后将工件一侧放在第二托板6上利用第二托板6的第二L型开口61来承托并顶紧即可开始进行折弯；其调节过程方便快捷；当需加工的金属板件需折弯线靠入使得滑座2调节下第二托板6仍无法承托顶料的情况下，可将所述第二托板6摆起，利用第一托板5的第一L型开口51进行托料，在无需增大螺杆4的尺寸的情况下，有效提高了本技术的使用范围。更具体地，当所述第二托板6下摆至重心最低时，第二托板6承托面与螺杆4轴心线平行，当所述第二托板6上摆至重心最高时，第二托板6承托面与螺杆4轴心线垂直。优选地，所述螺杆4与滑座2转动连接，并与滑板3螺纹连接，螺杆4远离滑板3的一端连接有调节旋钮7，转动调节旋流7使螺杆4转动，可快速调节滑板3在滑座2上的位置。优选地，所述调节旋钮7为梅花型螺帽。优选地，所述水平驱动1包括第一丝杆11和电机12，所述电机12输出端与第一丝杆11固定连接，所述滑座2底部与第一丝杆11螺纹连接；更具体地，所述丝杆与折弯机的机架转动连接，电机12通过脉冲器与折弯机的控制器电连接；具体地，控制器中预设有特定位置的参数值，工人可通过折弯机的控制器选择合适的参数值，控制器发出电信号使电机12转动相应圈数进而使第一丝杆11转动，而改变滑座2在丝杆11上的水平位置，实现滑座2位置的快速调节。在别的实施例中，还可通过单个水平驱动控制两个所述滑座2，具体结构为，第一丝杆11为两端具有反向螺纹并通过联轴器连接的丝杆组成，两段螺纹上对应安装两个滑座2，使得电机12转动时，在第一丝杆11上的两个滑座2相向或背离运动，实现两个滑座2的快速调节，这种情况下，工件影位于第一丝杆11的中心部分，使工件同侧的两端能被对称设置的滑座2上的第二托板6进行承托。优选地，还包括第二丝杆13，所述第二丝杆13与第一丝杆11平行设置，第一丝杆11与第二丝杆13通过链轮链条同步传动，所述第二丝杆13与滑座2底部螺纹连接；第一丝杆11和第二丝杆13轴心线均处在同一水平面上，利用第一丝杆11和第二丝杆13进行滑座2的调节，可保证滑座2输送位置准确并防止滑座2相对偏转。优选地，所述滑座2底部具有卡槽，卡槽中固定有与丝杆螺纹连接的丝杆螺母。优选地，所述滑座2侧面设有用于锁死螺杆4的止动螺丝8；具体地，所述滑座2侧面开有与止动螺丝8螺纹连接的螺孔，所述止动螺丝8的轴心线垂直指向所述螺杆4的轴心线；滑板3调节到位后，转动止动螺丝8使其末端压紧螺杆4轴端即可实现螺杆4的锁定，从而防止滑板3的偏移，提高本技术的稳定性。优选地，螺杆4对应止动螺丝8位置的部分为光杆。优选地，所述第二托板6包括转接板62、螺钉63和托条64，所述转接板62一端与第一托板5末端铰接，并具有限定偏转角度的直角边，所述托条64为两个以上，所述托条64与转接板62另一端滑动连接，并通过螺钉63固定在转接板62上；转接板62直角边的设置使得转接板62下摆至最低点时托条64水平状态；根据板件尺寸的承托需求，可调节托条64在转接板62上的位置，保证顶料、托料效果。优选地，所述托条64在转接板62上的滑动方向与滑座2水平驱动上的运动方向平行。优选地，第一L型开口51和第二L型开口61的承托面等高。优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折弯机的顶料机构，其特征在于：包括水平驱动(1)、滑座(2)、滑板(3)、螺杆(4)、第一托板(5)和第二托板(6)，所述水平驱动(1)驱动滑座(2)横向滑动，所述滑板(3)设置在滑座(2)上，并能在滑座(2)上纵向滑动，所述螺杆(4)设置在滑座(2)上，用于调节滑板(3)在滑座(2)的位置，所述滑板(3)远离螺杆(4)的一端固定有第一托板(5)，第一托板(5)远离滑板(3)的一端铰接有第二托板(6)，所述第二托板(6)顶面具有用于限定板材位置的第二L型开口(61)，所述第一托板(5)顶面具有用于限定板材位置的第一L型开口(51)。/n

【技术特征摘要】
1.折弯机的顶料机构，其特征在于：包括水平驱动(1)、滑座(2)、滑板(3)、螺杆(4)、第一托板(5)和第二托板(6)，所述水平驱动(1)驱动滑座(2)横向滑动，所述滑板(3)设置在滑座(2)上，并能在滑座(2)上纵向滑动，所述螺杆(4)设置在滑座(2)上，用于调节滑板(3)在滑座(2)的位置，所述滑板(3)远离螺杆(4)的一端固定有第一托板(5)，第一托板(5)远离滑板(3)的一端铰接有第二托板(6)，所述第二托板(6)顶面具有用于限定板材位置的第二L型开口(61)，所述第一托板(5)顶面具有用于限定板材位置的第一L型开口(51)。


2.如权利要求1所述的折弯机的顶料机构，其特征在于：所述螺杆(4)与滑座(2)转动连接，并与滑板(3)螺纹连接，螺杆(4)远离滑板(3)的一端连接有调节旋钮(7)。


3.如权利要求1所述的折弯机的顶料机构，其特征在于：所述水平驱动(1)包括第一丝杆(11)和电机(12)，所述电机(12)输出端与第一丝杆(11)固定连接，所述滑座(2)底部与第一丝杆(11)螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国成，温泽乾，
申请(专利权)人：佛山市荣博达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44