本实用新型专利技术属于铝合金焊接装置技术领域，涉及一种非标准铝合金模板焊接工装，机架上设置有相对机架滑动且呈分隔开的两个底座，两个底座中固定穿设有带旋转电机的同一旋转杆，两个底座外壁上开设有方向相反的外螺纹，两个底座上螺纹连接用于固定待焊接铝模板的L型下夹紧夹，每个下夹紧夹远离底座的一端分别通过套筒活动连接上夹紧夹，上夹紧夹与对应下夹紧夹相对一侧分别开设有方向相反的外螺纹，套筒内壁上开设有与对应上夹紧夹和下夹紧夹上外螺纹相匹配的内螺纹，机架上固定安装两根连接杆，连接杆的自由端螺纹连接用于放置加强筋的压杆，整个焊接工装可以适应不同长度和宽度铝模板的固定，且安装方便，操作简单，大大提高了工作效率。
A kind of welding tool for non-standard aluminum alloy formwork
【技术实现步骤摘要】
一种非标准铝合金模板焊接工装
本技术属于铝合金焊接装置
，涉及一种非标准铝合金模板焊接工装。
技术介绍
焊接技术在航空、航天等轻重工业中取得了广泛的应用，焊接质量的好坏直接影响到产品质量的好坏，直接影响整机性能。所以改进焊接技术，提高焊接质量对工业现代化起着重要的作用，其中提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化是改进焊接质量的一个重要方面，一般来说焊接生产中，就会遇到焊接变位以及选择合适焊接位置的情况，针对这一实际需要，市面上出现众多的变位机，将被焊工件的各类焊缝转动到最佳位置，从而避免立焊、仰焊，提高焊接质量和生产效率。但是现有技术中，普遍的焊接工装都是针对于固定的标准板材进行焊接的工装，由于不同客户的需求不同，很多时候客户都是需要非标准板材，然而针对各种各样的非标准板材，现有技术中很难有适应不同规格板材的焊接工装，这样针对于非标准板，焊接起来造成了很大的困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决现有技术中的焊接工装不适合非标准板材焊接的问题，提供一种非标准铝合金模板焊接工装。为达到上述目的，本技术提供一种非标准铝合金模板焊接工装，包括机架，机架上设置有相对机架滑动且呈分隔开的两个底座，两个底座中固定穿设有带旋转电机的同一旋转杆，两个底座外壁上开设有方向相反的外螺纹，两个底座上分别螺纹连接有用于固定待焊接铝模板的L型下夹紧夹，每个下夹紧夹远离底座的一端分别通过套筒活动连接上夹紧夹，上夹紧夹与对应下夹紧夹相对一侧分别开设有方向相反的外螺纹，套筒内壁上开设有与对应上夹紧夹和下夹紧夹上外螺纹相匹配的内螺纹，机架上还固定安装有两根倒L型连接杆，连接杆的自由端螺纹连接有用于放置加强筋的压杆。进一步，上夹紧夹和下夹紧夹上设置有四个对待焊接铝模板进行限位的限位块。进一步，机架的四周均匀开设有螺纹孔，连接杆底端开设有通孔，在通孔和螺纹孔内插入合适的螺栓实现连接杆与机架的固定连接。进一步，压杆的外壁上开设有外螺纹，连接杆上方自由端均开设有通孔，通孔内壁上开设有与压杆外螺纹相匹配的内螺纹。进一步，压杆的底端固定安装有夹持装置，夹持装置包括夹爪和与夹爪配合使用的夹持气缸。进一步，压杆的底端固定安装负压吸盘，通过吸盘实现加强筋的固定。进一步，旋转电机为步进电机。本技术的有益效果在于：1、本技术所公开的非标准铝合金模板焊接工装，机架上设置相对滑动的两个底座，两个底座相对一侧的外螺纹方向相反，底座与用于固定铝模板的两个下夹紧夹螺纹连接，通过旋转电机带动底座上旋转杆的转动，能够实现两个下夹紧夹的相对和相向运动，进而适应不同宽度铝模板的固定。下夹紧夹和对应上夹紧夹的相对一侧也分别开设方向相反的外螺纹，相对的上夹紧夹和下夹紧夹通过套筒螺纹连接，转动套筒，能够实现上夹紧夹和下夹紧夹的相对和相向运动，进而适应不同长度铝模板的固定。通过四个夹紧夹将两个铝模板夹紧后，通过半机械式手臂或者人工焊接两个铝模板之间的焊缝，该铝模板焊接工装可以适应不同长度和宽度铝模板的固定，适合非标准铝模板的固定和焊缝焊接，适应性强。2、本技术所公开的非标准铝合金模板焊接工装，机架的中部还设置有倒L型的连接杆，连接杆螺纹连接在机架上，由于机架的四周均匀开设螺纹孔，连接杆可以根据需要固定在不同位置，同时连接杆上端端部通孔内螺纹连接压杆，压杆底端通过夹爪或者吸盘固定待焊接在铝模板上的加强筋，旋转压杆，可以调节压杆底部加强筋与底座上铝模板之间的距离，将加强筋固定在铝模板上后，通过半机械式手臂或者人工将加强筋焊接在铝模板上，整个焊接工装的安装方便，操作简单，大大提高了工作效率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术非标准铝合金模板焊接工装的俯视图；图2为本技术非标准铝合金模板焊接工装的主视图；图3为本技术非标准铝合金模板结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。说明书附图中的附图标记包括：铝模板1、机架2、底座3、旋转电机4、旋转杆5、夹紧夹6、限位块7、套筒8、焊缝9、螺纹孔10、压杆11、连接杆12、螺纹13、螺栓14、加强筋15。实施例1如图1～2所示的非标准铝合金模板焊接工装，包括长方形的机架2，机架2上设置有相对机架2滑动且呈分隔开的两个底座3，两个底座3中固定穿设有带旋转电机4的同一旋转杆5，旋转电机4为步进电机。旋转电机4能够带动旋转杆5上的底座3转动，两个底座3外壁上开设有方向相反的外螺纹，两个底座3上分别螺纹连接有用于固定待焊接铝模板1的L型下夹紧夹6，通过旋转电机4带动底座3上旋转杆5的转动，能够实现两个下夹紧夹6的相对和相向运动，进而适应不同宽度铝模板1的固定。每个下夹紧夹6远离底座3的一端分别通过套筒8活动连接上夹紧夹6，上夹紧夹6与对应下夹紧夹6相对一侧分别开设有方向相反的外螺纹，套筒8内壁上开设有与对应上夹紧夹6和下夹紧夹6上外螺纹相匹配的内螺纹，转动套筒8，能够实现上夹紧夹6和下夹紧夹6的相对和相向运动，进而适应不同长度铝模板1的固定。上夹紧夹6和下夹紧夹6上设置有四个对待焊接铝模板1进行限位的限位块7，每个限位块7均固定在不同夹紧夹6的中部，限位块7起到对待焊接铝模板1限位和保护的作用。四个夹紧夹6和限位块7将两个铝模板1夹紧后，通过半机械式手臂或者人工焊接两个铝模板1之间的焊缝9，该铝模板1焊接工装可以适应不同长度和宽度铝模板1的固定，适合非标准铝模板1的固定和焊缝9焊接，适应性强。机架2的四周均匀开设有螺纹孔10，连接杆12底端开设有通孔，在通孔和螺纹孔10内插入合适的螺栓14实现连接杆12与机架2的固定连接。连接杆12可以根据需要固定在不同位置，进行适应不同加强筋15在铝模板1上安装位置的选择。机架2上还固定安装有两根倒L型连接杆12，连接杆12的自由端螺纹13连接有用于放置加强筋15的压杆11，压杆11的底端固定安装有夹持装置，夹持装置包括夹爪和与夹爪配合使用的夹持气缸，通过夹爪和夹持气缸的配合实现加强筋15的固定。压杆11的外壁上开设有外螺纹，连接杆12上方自由端均开设有通孔，通孔内壁上开设有与压杆11外螺纹相匹配的内螺纹，旋转压杆11，可以调节压杆11底部加强筋15与底座3上铝模板1之间的距离，将加强筋15固定在铝模板1上后，通过半机械式手臂或者人工将加强筋15焊接在铝模板1上，获得如图3所示的非标准铝模板。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，压杆11的底端固定安装负压吸盘，通过吸盘实现加强筋15的固定。该非标准铝合金模板焊接工装使用时，首先通过两个上夹持夹和两个下夹持夹夹持在两个铝模板1四角处，旋转套筒8来调节上夹持夹和对应下夹持夹之间的距离，进而通过上夹持夹和对应的下夹持夹将单个铝模板1夹紧。然后将限位块7安装在四个夹持夹与铝模板1之间，开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非标准铝合金模板焊接工装，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有相对机架滑动且呈分隔开的两个底座，两个底座中固定穿设有带旋转电机的同一旋转杆，两个底座外壁上开设有方向相反的外螺纹，两个底座上分别螺纹连接有用于固定待焊接铝模板的L型下夹紧夹，每个下夹紧夹远离底座的一端分别通过套筒活动连接上夹紧夹，所述上夹紧夹与对应下夹紧夹相对一侧分别开设有方向相反的外螺纹，套筒内壁上开设有与对应上夹紧夹和下夹紧夹上外螺纹相匹配的内螺纹，所述机架上还固定安装有两根倒L型连接杆，所述连接杆的自由端螺纹连接有用于放置加强筋的压杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种非标准铝合金模板焊接工装，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有相对机架滑动且呈分隔开的两个底座，两个底座中固定穿设有带旋转电机的同一旋转杆，两个底座外壁上开设有方向相反的外螺纹，两个底座上分别螺纹连接有用于固定待焊接铝模板的L型下夹紧夹，每个下夹紧夹远离底座的一端分别通过套筒活动连接上夹紧夹，所述上夹紧夹与对应下夹紧夹相对一侧分别开设有方向相反的外螺纹，套筒内壁上开设有与对应上夹紧夹和下夹紧夹上外螺纹相匹配的内螺纹，所述机架上还固定安装有两根倒L型连接杆，所述连接杆的自由端螺纹连接有用于放置加强筋的压杆。
2.如权利要求1所述的非标准铝合金模板焊接工装，其特征在于，所述上夹紧夹和下夹紧夹上设置有四个对待焊接铝模板进行限位的限位块。
3.如权利要求2所述的非标准铝合金模板焊接工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元帅，
申请(专利权)人：忠旺辽阳铝模板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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