45度、90度锯切中心制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体公开一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。通过设置U形板、槽孔和角度切换气缸，将锯切电机和锯片进行45度和90度的调整，得到45度或90度切角的型材。

45 degree and 90 degree sawing centers

【技术实现步骤摘要】
45度、90度锯切中心
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种45度、90度锯切中心。
技术介绍
目前的铝型材加工领域中，铝型材的切割为最常见的工序之一。现有的切割设备，只能切45度或者90度的切角，在同一台设备上不能满足在45度和90度角度之间的切换，导致应用上受到一定的限制，难以满足型材加工企业的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够进行角度调整的45度、90度锯切中心。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。所述U形板通过转轴与支撑座的上端铰接，并且U形板绕转轴转动，所述锯切组件包括锯切电机以及与锯切电机连接的锯片。所述槽孔为弧形，槽孔包括90度定位端和45度定位端，90度定位端位于调节槽孔的上部，90度定位端、45度定位端与转轴的中心形成的夹角为45度。所述支撑座的外侧端面上分别设有用于在90度定位端和45度定位端处顶制滑轴的顶制块，顶制块安装在90度定位端和45度定位端的外切端面上，顶制块上开有用于与滑轴外端面相切的V字限位口。所述锯切组件还包括用于配合加工45度切角的45度切角组件，所述45度切角组件包括电机安装座、位于电机安装座上的45度锯切电机以及与45度锯切电机连接的45度锯片，电机安装座通过连接板与支撑座连接。所述锯切中心还包括与锯切组件连接并带动锯切组件前后移动的动力机构、与锯切组件配合的型材输送机构、与锯切组件配合使用的型材压紧机构以及用于分离锯切组件已加工型材的分离机构。所述顶架靠近型材输送机构的两侧内壁上设有与切割开口相吻合的固定板和活动板，型材压紧机构包括位于顶架靠近型材输送机构一端的垂直下压组件、用于将活动板向固定板推进并压紧靠近待加工型材段侧端面的第一侧压组件以及设置在分离机构上用于压紧待加工型材上端面的斜压组件。所述垂直下压组件的下方设有与加工平面位于同一水平面的隔板，隔板的一端连接设有用于带动隔板进出加工区的进出驱动气缸。所述分离机构包括对称设置并相互连接的分离板、位于分离板上用于压紧待加工型材侧端面的第二侧压组件、以及驱动分离板在顶架内壁活动的分离气缸，分离板位于顶架远离型材输送机构的两侧内壁并与切割开口相吻合。所述分离机构远离加工区的一侧设有下料机构，下料机构包括向加工区前进并夹取已加工型材的取料组件、以及将取料组件夹取的型材推至下一工位的推料组件。本技术的有益效果在于：通过设置U形板、槽孔和角度切换气缸，将锯切电机和锯片进行45度和90度的调整，从而在同一锯切中心得到45度或90度切角的型材。附图说明图1为锯切中心的立体图一。图2为锯切中心的立体图二。图3为锯切中心的立体图三。图4为图2中A处的放大图。图5为图3中B处的放大图。图6为锯切组件和45度切角组件的立体示意图一。图7为图6中C处的放大图。图8为锯切组件和45度切角组件的立体示意图二。图9为锯切组件和角度切换组件的侧视图。图10为锯切组件和角度切换组件的立体图。图11为动力机构、锯切组件和45度切角组件的立体示意图一。图12为加工平面处的结构示意图。图13为分离机构、型材压紧机构的立体图一。图14为分离机构、型材压紧机构的立体图二。图15为分离机构的立体图一。图16为分离机构的立体图二。图17为下料机构的立体图。图中：1、机架，2、加工平面，3、锯切组件，31、锯切电机，32、锯片，4、角度切换组件，41、U形板，42、支撑座，421、底板，422、侧板，423、顶制块，424、V字限位口，43、槽孔，431、90度定位端，432、45度定位端，44、滑轴，45、转轴，46、切换转轴，47、角度切换气缸，48、鱼眼接头，49、切割开口，491、“V”字45度切口，492、90度切口，5、45度切角组件，51、电机安装座，52、45度锯切电机，53、45度锯片，6、连接板，7、调节气缸，8、调节导轨，9、调节滑块，10、动力机构，101、切割导轨，102、切割驱动电机，103、切割滑座，104、切割丝杆，11、凸板，12、型材输送机构，121、送料板，122、送料端夹料组件，1221、送料端夹料气缸，1222、送料端夹料板，123、送料端压料组件，1231、送料端压料气缸，1232、送料端压料板，124、送料驱动组件，1241、送料导轨，1242、送料驱动电机，1243、送料滑座，1244、送料丝杆，13、固定板，14、活动板，15、型材压紧机构，151、垂直下压组件，1511、垂直下压气缸，1512、垂直下压板，152、第一侧压组件，1521、第一侧压气缸，1522、导杆，153、斜压组件，1531、斜压气缸，1532、斜压块，16、隔板，17、进出驱动气缸，18、分离机构，181、分离板，182、第二侧压组件，1821、第二侧压气缸，1822、水平移动板，1823、调节压板，183、分离气缸，19、下料机构，191、取料组件，1911、夹取支架，1912、固定夹，1913、夹取板，1914、夹取气缸，1915、活动夹，1916、台阶，192、前进驱动气缸，20、顶架，21、安装板，22、承托台面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：请参阅图1-图3所示，本技术公开一种45度、90度锯切中心，包括机架1、加工平面2和锯切组件3，锯切组件3位于加工平面2的下方，锯切组件3外侧设有角度切换组件4，角度切换组件4包括U形板41和支撑座42，锯切组件3安装在U形板41上，锯切组件3包括锯切电机31以及与锯切电机31连接的锯片32，支撑座42位于U形板41两侧，两侧支撑座42上开有槽孔43，U形板41上设有滑轴44，滑轴44位于槽孔43内，U形板41的一端铰接于支撑座42上，U形板41通过转轴45与支撑座42的上端铰接，并且U形板41绕转轴45转动，且U形板41的另一端连接设有用于驱动U形板41沿槽孔43活动的角度切换气缸47，加工平面2的两端均设有顶架20，顶架20之间形成用于型材切割的加工区，顶架20上均开有切割开口49。如图6-图10所示，支撑座42包括底板421以及安装在底板421上的两块侧板422，两块侧板422设置在U形板41的两侧。底板421的两端设有用于安放角度切换气缸47的容腔。槽孔43为弧形，槽孔43包括90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。


2.根据权利要求1所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述U形板通过转轴与支撑座的上端铰接，并且U形板绕转轴转动，所述锯切组件包括锯切电机以及与锯切电机连接的锯片。


3.根据权利要求2所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述槽孔为弧形，槽孔包括90度定位端和45度定位端，90度定位端位于调节槽孔的上部，90度定位端、45度定位端与转轴的中心形成的夹角为45度。


4.根据权利要求2所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述支撑座的外侧端面上分别设有用于在90度定位端和45度定位端处顶制滑轴的顶制块，顶制块安装在90度定位端和45度定位端的外切端面上，顶制块上开有用于与滑轴外端面相切的V字限位口。


5.根据权利要求1所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述锯切组件还包括用于配合加工45度切角的45度切角组件，所述45度切角组件包括电机安装座、位于电机安装座上的45度锯切电机以及与45度锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：广东联仝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44