一种斜角度切割高速圆锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了圆锯机技术领域的一种斜角度切割高速圆锯机，包括圆锯机主体、安装底座和滑台机构，滑台机构包括固设于安装底座顶部左右两侧的轴承座，两组轴承座之间转动安装有滑台丝杆，滑台丝杆的左端通过联轴器与直角行星减速器连接，直角行星减速器通过安装座安装于左侧轴承座上，直角行星减速器的顶部输入端安装有驱动电机，安装底座顶部前后两侧平行固设有滑台滑轨，滑台滑轨上滑动连接有滑台滑块，滑台滑块的顶部固设有平行于安装底座顶部的安装板，安装板的底部固设有螺母座，螺母座与滑台丝杆相螺接，圆锯机主体固定安装于安装板的顶部，本实用新型专利技术提供了一种高效实用的斜角度切割高速圆锯机。

A high speed circular saw with oblique angle cutting

【技术实现步骤摘要】
一种斜角度切割高速圆锯机
本技术涉及圆锯机
，具体为一种斜角度切割高速圆锯机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。圆锯片切割机为其中运用最为广泛的一种，传统的圆锯片切割机将锯片以及驱动机构安装于可按压式的手柄上，使用时通过手柄带动高速运转的圆锯片下压将下方的工件切断，这种圆锯片切割机使用时需要手动按压操作，费时费力、切割效率低下，无法满足大批量切割使用需求。基于此，本技术设计了一种斜角度切割高速圆锯机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜角度切割高速圆锯机，以解决上述传统圆锯片切割机使用时需要手动按压操作，费时费力、切割效率低下，无法满足大批量切割使用需求技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜角度切割高速圆锯机，包括圆锯机主体，所述圆锯机主体底部设置有安装底座，所述安装底座的顶面为斜面结构，所述圆锯机主体和安装底座之前设置有滑台机构，所述滑台机构包括固设于所述安装底座顶部左右两侧的轴承座，两组所述轴承座之间转动安装有滑台丝杆，所述滑台丝杆的左端通过联轴器与直角行星减速器连接，所述直角行星减速器通过安装座安装于左侧所述轴承座上，所述直角行星减速器的顶部输入端安装有驱动电机，所述安装底座顶部前后两侧平行固设有滑台滑轨，所述滑台滑轨上滑动连接有滑台滑块，所述滑台滑块的顶部固设有平行于所述安装底座顶部的安装板，所述安装板的底部固设有螺母座，所述螺母座与所述滑台丝杆相螺接，所述圆锯机主体固定安装于所述安装板的顶部。优选的，所述安装底座的顶面与水平地面之间的夹角为30-35度。优选的，所述安装底座的前侧壁中部左右背向安装有两个行程开关，所述安装板的前侧壁左右两侧均设置有用于触发所述行程开关的限位挡板。优选的，所述安装底座为空心结构，所述安装底座的前侧壁和左侧壁均嵌设安装有线路接头。优选的，所述安装板的左右两端与两组所述轴承座之间均设置有褶壁防尘罩，所述褶壁防尘罩覆盖于所述滑台丝杆和滑台滑轨外。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术斜角度切割高速圆锯机主要包括圆锯机主体、安装底座和滑台机构三部分，圆锯机主体通过直线运动的滑台机构安装于安装底座的斜面上，且滑台机构采用步进式驱动电机驱动，使用时，只需操作驱动电机正反转即可带动圆锯机主体沿安装底座的斜面直线双向移动，实现自动、快速的俯冲切割为复位操作，不仅无需人工手动按压，省时省力，并可大大提升切割工作效率，能够满足大批量切割使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装底座和滑台机构结构示意图；图3为本技术安装底座和滑台机构内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-圆锯机主体，2-安装底座，3-滑台机构，4-轴承座，5-滑台丝杆，6-联轴器，7-直角行星减速器，8-安装座，9-驱动电机，10-滑台滑轨，11-滑台滑块，12-安装板，13-螺母座，14-行程开关，15-限位挡板，16-线路接头，17-褶壁防尘罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种斜角度切割高速圆锯机，包括圆锯机主体1，圆锯机主体1底部设置有安装底座2，安装底座2的顶面为斜面结构，圆锯机主体1和安装底座2之前设置有滑台机构3，滑台机构3包括固设于安装底座2顶部左右两侧的轴承座4，两组轴承座4之间转动安装有滑台丝杆5，滑台丝杆5的左端通过联轴器6与直角行星减速器7连接，直角行星减速器7通过安装座8安装于左侧轴承座4上，直角行星减速器7的顶部输入端安装有驱动电机9，安装底座2顶部前后两侧平行固设有滑台滑轨10，滑台滑轨10上滑动连接有滑台滑块11，滑台滑块11的顶部固设有平行于安装底座2顶部的安装板12，安装板12的底部固设有螺母座13，螺母座13与滑台丝杆5相螺接，圆锯机主体1固定安装于安装板12的顶部。其中，安装底座2的顶面与水平地面之间的夹角为30-35度，安装底座2的前侧壁中部左右背向安装有两个行程开关14，安装板12的前侧壁左右两侧均设置有用于触发行程开关14的限位挡板15，起到检测运行行程到位的作用；安装底座2为空心结构，安装底座2的前侧壁和左侧壁均嵌设安装有线路接头16，便于线路排布；安装板12的左右两端与两组轴承座4之间均设置有褶壁防尘罩17，褶壁防尘罩17覆盖于滑台丝杆5和滑台滑轨10外侧，起到防尘作用。本实施例的一个具体应用实施例为：本装置为一种斜角度切割高速圆锯机，装置通过底部的2固定安装，使用时，先将待切割的管工件通过外部固定夹具安置于圆锯机主体1锯片前侧，接着开启圆锯机主体1使圆锯片高速运转，初始状态下圆锯机主体1位于安装底座2左上侧，此时开启驱动电机9，驱动电机9通过直角行星减速器7减速作用带动滑台丝杆5缓速旋转，进而通过滑台丝杆5和螺母座13螺接配合带动安装板12以及安装于安装板12上的圆锯机主体1向右下平移，进而使圆锯机主体1的圆锯片形成俯冲态势，与工件接触后将工件切断，切断工件后，右侧行程开关14与右侧限位挡板15抵接，检测到圆锯机主体1在当前运动反向行程到位，进而使驱动电机9反向旋转带动圆锯机主体1返程复位，直至左侧行程开关14和左侧限位挡板15抵接结束复位移动；本设备开启后可按照一定的频率左右平移，如配合外部工件自动供料机构，即可形成连续性的切割系统，不仅无需人工手动按压，省时省力，并可大大提升切割工作效率，能够满足大批量切割使用需求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜角度切割高速圆锯机，包括圆锯机主体(1)，其特征在于：所述圆锯机主体(1)底部设置有安装底座(2)，所述安装底座(2)的顶面为斜面结构，所述圆锯机主体(1)和安装底座(2)之前设置有滑台机构(3)，所述滑台机构(3)包括固设于所述安装底座(2)顶部左右两侧的轴承座(4)，两组所述轴承座(4)之间转动安装有滑台丝杆(5)，所述滑台丝杆(5)的左端通过联轴器(6)与直角行星减速器(7)连接，所述直角行星减速器(7)通过安装座(8)安装于左侧所述轴承座(4)上，所述直角行星减速器(7)的顶部输入端安装有驱动电机(9)，所述安装底座(2)顶部前后两侧平行固设有滑台滑轨(10)，所述滑台滑轨(10)上滑动连接有滑台滑块(11)，所述滑台滑块(11)的顶部固设有平行于所述安装底座(2)顶部的安装板(12)，所述安装板(12)的底部固设有螺母座(13)，所述螺母座(13)与所述滑台丝杆(5)相螺接，所述圆锯机主体(1)固定安装于所述安装板(12)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜角度切割高速圆锯机，包括圆锯机主体(1)，其特征在于：所述圆锯机主体(1)底部设置有安装底座(2)，所述安装底座(2)的顶面为斜面结构，所述圆锯机主体(1)和安装底座(2)之前设置有滑台机构(3)，所述滑台机构(3)包括固设于所述安装底座(2)顶部左右两侧的轴承座(4)，两组所述轴承座(4)之间转动安装有滑台丝杆(5)，所述滑台丝杆(5)的左端通过联轴器(6)与直角行星减速器(7)连接，所述直角行星减速器(7)通过安装座(8)安装于左侧所述轴承座(4)上，所述直角行星减速器(7)的顶部输入端安装有驱动电机(9)，所述安装底座(2)顶部前后两侧平行固设有滑台滑轨(10)，所述滑台滑轨(10)上滑动连接有滑台滑块(11)，所述滑台滑块(11)的顶部固设有平行于所述安装底座(2)顶部的安装板(12)，所述安装板(12)的底部固设有螺母座(13)，所述螺母座(13)与所述滑台丝杆(5)相螺接，所述圆锯机主体(1)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌鸿，
申请(专利权)人：福清薛记数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35