【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具
本技术涉及一种冲压模具零部件领域，尤其涉及一种连续冲压模具。
技术介绍
现有的冲压模具中一般通过导柱配合设置在导套内完成冲压导向，但是这样在使用时间长了后造成导向柱的定位不精确，最终影响到冲压尺寸；现在一般将导柱插入到滚珠套筒内对冲压模具进行精确制导，但是在调试模具过程中，当导向柱与滚珠套筒轴线方向偏差较大时，导向柱的导向端会时常碰撞到滚珠套筒上的滚珠上，这样会造成滚珠套筒上的滚珠偏移或损坏，最终影响到冲压模具的导向定位。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种连续冲压模具解决上述问题。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种连续冲压模具：包括有上模座和下模座，所述上模座的下表面设置有导向柱，所述导向柱的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位和第二导向部位，所述下模座的上表面设置有与导向柱下端相配合设置的导向凹槽；凸模向下冲压，导向柱的第一导向部位和第二导向部位依次插入到导向凹槽内；通过设置有第一导向部位和第二导向部位于导向凹槽配合导向，增强了导向柱的...
【技术保护点】
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括有上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的下表面设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位(31)和第二导向部位(32)，所述下模座(2)的上表面设置有与导向柱(3)下端相配合设置的导向凹槽(21)；凸模向下冲压，导向柱(3)的第一导向部位(31)和第二导向部位(32)依次插入到导向凹槽(21)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括有上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的下表面设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)的下端呈阶梯状依次设置有第一导向部位(31)和第二导向部位(32)，所述下模座(2)的上表面设置有与导向柱(3)下端相配合设置的导向凹槽(21)；凸模向下冲压，导向柱(3)的第一导向部位(31)和第二导向部位(32)依次插入到导向凹槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述第一导向部位(31)的外径大于第二导向部位(32)的外径；所述导向凹槽(21)内从上到下依次包括第一导向槽(211)和第二导向槽(212)，所述第一导向槽(211)与第二导向槽(212)同轴连通设置；所述第一导向槽(211)的内径与第一导向部位(31)的外径相配合设置；所述第二导向槽(212)内设置有滚珠套筒(213)，所述滚珠套筒(213)的内径与第二导向部位(32)的外径相配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述第一导向部位(31)的外径比第二导向部位(32)的外径大1mm，且所述第二导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林峰，马云飞，
申请(专利权)人：无锡市普高精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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