轧机冷却液喷洒装置制造方法及图纸

本申请公开了轧机冷却液喷洒装置，包括若干储罐，若干泵及混合器，所述储罐均通过管道与所述混合器相接，所述泵设置于储罐及混合器之间，所述泵用于将储罐内的液体原料输送进混合器内。本装置通过多个储罐将多种冷却液的原料组分分别存放起来，当需要使用某种特定的冷却液时，只需要将各个储罐内的原料输送至混合器内混合均匀即可使用。

Rolling mill coolant spray device

【技术实现步骤摘要】
轧机冷却液喷洒装置
本技术涉及冷却设备领域，尤其涉及一种轧机冷却液喷洒装置。
技术介绍
目前在进行钢带生产时需要轧机进行压轧，同时在进行压轧的过程中为了减少钢带与压辊之间的磨损，会对着压辊与钢带喷洒冷却液，喷砂的方式为将一根导管架设在轧机上，将导管的一个管口对准压辊及钢带，然后让冷却液从管口流出来。因为轧机在压轧不同钢材时所需的冷却液配方是不同的，所以上述轧机为了能够在生产中压轧不同的钢材，常常会准备多种冷却液，而在轧机附近准备多种冷却液一则会占用较大的生产空间，二则生产成本较高。在压轧不同钢材所使用的冷却液的组份配方组成基本是一致，区别点仅在于各个组份的配比不同。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种轧机冷却液喷洒装置。本技术采取的技术方案如下：一种轧机冷却液喷洒装置，包括若干储罐，若干泵及混合器，所述储罐均通过管道与所述混合器相接，所述泵设置于储罐及混合器之间，所述泵用于将储罐内的液体原料输送进混合器内。本装置通过多个储罐将多种冷却液的原料组分分别存放起来，当需要使用某种特定的冷却液时，只需要将各个储罐内的原料输送至混合器内混合均匀即可使用。可选的，所述混合器包括罐体及料斗，所述料斗安装于罐体上，且料斗的进料端位于罐体外，料斗的出料端位于罐体内，料斗上设置有导通阀，所述导通阀用于控制料斗出料端与进料端之间的通闭，所述泵用于将储罐内的液体原料输送进罐体内。具体料斗用于储存一些细颗粒的配料，当配置的冷却液需要添加细颗粒的配料时，开启导通阀，让料斗中的细颗粒配料流进罐体内。可选的，所述罐体上设置有接口，所述管道通过所述接口与所述罐体相接，所述罐体内设置有搅拌装置，当液体从接口内进入罐体内时，搅拌装置开始工作搅拌罐内的液体。可选的，所述搅拌装置包括四根支撑柱，圆套环、导轮、拨动片、受力板及若干绳子，所述接口开设于罐顶的中心处，四根支撑柱设置在罐体内，四根支撑柱围绕接口呈圆形分布，且四根支撑柱之间的距离相等，所述圆套环滑动套设在四根支撑柱上，且圆套环位于四根支撑柱所形成的空间外，所述拨动片设置在圆套环上，且支撑柱上设置有导轮，所述绳子穿过所述导轮，且绳子一端与受力板固定在一起，且所述受力板位于四根支撑柱所形成的空间外，绳子另一端与圆套环固定在一起。可选的，所述受力板上垂直设置有动力杆，且动力杆穿过所述罐体的接口，动力杆一端位于罐体外，所述罐体内的接口上设置有十字形的稳定架，稳定架的中心处开设有通孔，动力杆穿过所述通孔，罐体外安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述动力杆上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合在一起，所述电机用于控制动力杆的运动状态。电机的转轴在转动的过程中可以控制动力杆向罐体内运动活向罐体外运动，动力杆的运动可以带动受力板在罐体内的运动，受力板运动可以带动圆套环的运动，圆套环以及受力板的运动可以搅动罐体内的液体。相对于传统的搅拌桨左右搅动液体，本装置中的圆套环与受力板能够上下左右全方位搅动罐体内的液体，搅动得到的液体的浓度更加均匀。可选的，所述受力板上设置有透水孔。设置透水孔的目的是为了保证液体能够闯过受力板，减少受力板在运动过程中受到的液体阻力。本技术的有益效果是：通过多个储罐将多种冷却液的原料组分分别存放起来，当需要使用某种特定的冷却液时，只需要将各个储罐内的原料输送至混合器内混合均匀即可使用。附图说明：图1是轧机冷却液喷洒装置的结构示意简图；图2是罐体内各部件安装关系示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是图2中B处的放大示意图；图5是图2中C处的放大示意图；图6是罐体接口处的俯视图；图7是受力板与圆套环之间的位置关系示意图。图中各附图标记为：1、动力杆，2、绳子，3、拨动片，4、圆套环，5、受力板，501、透水孔，6、罐体，601、接口，7、电机，8、齿轮，9、安装支杆，10、管道，11、稳定架，1101、通孔，12、支撑柱，13、导轮，1301、轮槽，14、安装支座，15、转轴，16、泵，17、料斗，18、导通阀，19、齿条，20、储罐。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如附图1所示，一种轧机冷却液喷洒装置，包括3个储罐20，若干泵16及混合器，储罐20均通过管道10与混合器相接，泵16设置于储罐20及混合器之间，泵16用于将储罐20内的液体原料输送进混合器内。本装置通过多个储罐20将多种冷却液的原料组分分别存放起来，当需要使用某种特定的冷却液时，只需要将各个储罐20内的原料输送至混合器内混合均匀即可使用。如附图1所示，混合器包括罐体6及料斗17，料斗17安装于罐体6上，且料斗17的进料端位于罐体6外，料斗17的出料端位于罐体6内，料斗17上设置有导通阀18，导通阀18用于控制料斗17出料端与进料端之间的通闭，泵16用于将储罐20内的液体原料输送进罐体6内。具体料斗17用于储存一些细颗粒的配料，当配置的冷却液需要添加细颗粒的配料时，开启导通阀18，让料斗17中的细颗粒配料流进罐体6内。如附图2、附图4及附图6所示，罐体6上设置有接口601，管道10通过接口601与罐体6相接，罐体6内设置有搅拌装置，当液体从接口601内进入罐体6内时，搅拌装置开始工作搅拌罐内的液体。如附图2、附图4、附图6及附图7所示，搅拌装置包括四根支撑柱12，圆套环4、导轮13、拨动片3、受力板5及若干绳子2，接口601开设于罐顶的中心处，四根支撑柱12设置在罐体6内，四根支撑柱12围绕接口601呈圆形分布，且四根支撑柱12之间的距离相等，圆套环4滑动套设在四根支撑柱12上，且圆套环4位于四根支撑柱12所形成的空间外，拨动片3设置在圆套环4上，且支撑柱12上设置有导轮13，绳子2穿过导轮13，且绳子2一端与受力板5固定在一起，且受力板5位于四根支撑柱12所形成的空间外，绳子2另一端与圆套环4固定在一起。具体导轮13的安装结构如附图6所示，支撑住12上安装有安装支座14，导轮13通过转轴15转动安装在安装支座14，绳子2紧贴导轮13的轮槽1301。如附图2及附图3所示，受力板5上垂直设置有动力杆1，且动力杆1穿过罐体6的接口601，动力杆1一端位于罐体6外，罐体6内的接口601上设置有十字形的稳定架11，稳定架11的中心处开设有通孔1101，动力杆1穿过通孔1101，罐体6外安装有电机7，电机7上安装有齿轮8，动力杆1上设置有齿条19，齿轮8与齿条19啮合在一起，电机7用于控制动力杆1的运动状态。具体电机7的安装结构如附图3所示，电机7通过安装支杆9安装在罐体6的外壁上。具体稳定架11在接口601的位置如附图6所示，附图6中动力杆还尚未穿进稳定架11的通孔1101中，稳定架11的四个接触端固定在接口601的四周沿上，管道10设置在接口稳定架11与罐体6之间的空隙之间。电机7的转轴在转动的过程中可以控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机冷却液喷洒装置，其特征在于，包括若干储罐，若干泵及混合器，所述储罐均通过管道与所述混合器相接，所述泵设置于储罐及混合器之间，所述泵用于将储罐内的液体原料输送进混合器内。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机冷却液喷洒装置，其特征在于，包括若干储罐，若干泵及混合器，所述储罐均通过管道与所述混合器相接，所述泵设置于储罐及混合器之间，所述泵用于将储罐内的液体原料输送进混合器内。


2.如权利要求1所述的轧机冷却液喷洒装置，其特征在于，所述混合器包括罐体及料斗，所述料斗安装于罐体上，且料斗的进料端位于罐体外，料斗的出料端位于罐体内，料斗上设置有导通阀，所述导通阀用于控制料斗出料端与进料端之间的通闭，所述泵用于将储罐内的液体原料输送进罐体内。


3.如权利要求2所述的轧机冷却液喷洒装置，其特征在于，所述罐体上设置有接口，所述管道通过所述接口与所述罐体相接，所述罐体内设置有搅拌装置，当液体从接口内进入罐体内时，搅拌装置开始工作搅拌罐内的液体。


4.如权利要求3所述的轧机冷却液喷洒装置，其特征在于，所述搅拌装置包括四根支撑柱，圆套环、导轮、拨动片、受力板及若干绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜震宇，杨磊，魏石磊，魏小玲，李海，
申请(专利权)人：浙江华达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33