铜壳点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜壳点胶机，包括工作台；其特征在于工作台上依次设置有上料机构和送料机构，送料机构的下方设置有输送台，输送台的一侧设置有推送铜壳安装板的推送机构，输送台上设置有承载铜壳安装板的载物机构、设置在输送台上方的点胶装置以及配合点胶装置工作的工位转换机构。该铜壳点胶机具有自动化程度高的优点并且能够解决由于工人个体导致的良品率差异的问题。

Copper shell dispenser

【技术实现步骤摘要】
铜壳点胶机
本技术涉及线缆接头设备，涉及一种铜壳点胶机。
技术介绍
在组装温度传感器相关产品时，人工进行铜壳的整理，包括将铜壳的开口端朝上，密封端朝向下设置然后向铜壳内注入底胶；然后将顶端带有温度传感器的线头插入铜壳中，最后在进行注胶对线头和传感器进行固定和密封。上述过程中，都是采用人工操作，由于零件的个体比较小，并且要求的速度又要就加快，因此，工人只能在部分时间内保持一定的工作强度，所以在实际生产过程中，这种工作效率是低于预期的，同时在注胶过程中，由于工人个体不同，注胶量也是有差异，因此对于整个工艺来说，生品的良品率存在差异。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种铜壳点胶机，自动化程度高并且能够解决由于工人个体导致的良品率差异的问题。技术方案：本技术所述的铜壳点胶机，包括工作台；其特征在于工作台上依次设置有上料机构和送料机构，送料机构的下方设置有输送台，输送台的一侧设置有推送铜壳安装板的推送机构，输送台上设置有承载铜壳安装板的载物机构、设置在输送台上方的点胶装置以及配合点胶装置工作的工位转换机构。通过采用上述技术方案，将铜壳放入上料机构中，料机构将铜壳按照横置且开口同一方向的顺序输送至送料机构，推送机构将铜壳安装板推送至位于送料机构下方的载物机构上，送料机构将铜壳按照顺序依次放置在铜壳安装板上，在此期间，载物机构安装顺序将铜壳安装板移动，使得送料机构将铜壳准确放置到铜壳安装板上的孔内。当铜壳安装板上盛满铜壳之后，载物机构将铜壳安装板输送至输送台边缘，工位转换机构将铜壳安装板推送至点胶区域，点胶机构依次对送铜壳进行点胶。有益效果：该铜壳点胶机通过自动化代替传统手工，提高了生成效率；定量化工作，提高了注胶的准确量以保持良品率和节省企业成本。附图说明图1是铜壳点胶机结构示意图；图2是铜壳点胶机前半部分的局部示意图；图3是铜壳点胶机后半部分的局部示意图。具体实施方式如图1所示，一种铜壳点胶机，包括工作台；工作台上依次设置有上料机构1和送料机构2，送料机构2的下方设置有输送台3，输送台3的一侧设置有推送铜壳安装板的推送机构4，输送台3上设置有承载铜壳安装板的载物机构5、设置在输送台3上方的点胶装置以及配合点胶装置工作的工位转换机构6。如图2所示推送机构4包括基座41、基座41上设置的气缸一42、推送板以及用于放置铜壳安装板的放置组件43；气缸驱动推送板将放置组件43内和基座41接触的铜壳安装板推送至载物机构5上。放置组件43包括左右对置的罩体431，罩体431朝向推送机构4的侧壁去除，罩体431朝向工位转换机构6的侧壁的底部边缘开有用于通过单块铜壳安装板的通过口8。如图2和3所示，载物机构5包括设置在输送台3上的X轴方向上的导轨一51和驱动X轴方向上的导轨一51运动的电机一52、Y轴方向上的导轨二53和驱动Y轴方向上的导轨二53运动的电机二54以及载物板55，电机一52通过同步带驱动的X轴方向上的导轨带动载物板55沿Y轴方向运动；电机二54通过同步带驱动的Y轴方向上的导轨带动载物板55沿X轴方向运动。上料机构1连接有送料机构2，上料机构1包括振动上料盘11和设置在上料盘11出口的下料道12，送料机构2包括下料板21、下料管22以及气嘴23，下料管22设置在下料板21一侧，气嘴23设置在下料板21的另一侧，且气嘴23正对于下料管22设置。工位转换机构6包括支架一61、设置支架一61之间的导轨三62、导轨三62设置升降组件63、支架一61上设置用于驱动升降组件63沿导轨三62运动的气缸二64。升降组件63包括沿导轨三62滑动的连接基座631、和安装在连接基座631上且气缸杆朝下设置的气缸三632以及气缸三632的气缸杆顶端安装的推板633。点胶机构7包括支架二71、设置支架二71之间的导轨四72、导轨四72上设置点胶组件73、支架二71上设置用于驱动点胶组件73沿导轨运动的气缸四74；气缸四74驱动点胶组件73沿导轨滑动，点胶组件73向铜壳开口内注入树脂胶。点胶组件73包括沿导轨滑动的基座731、设置在基座731一侧的支架、支架的尾端设置有点胶盒732、设置在支架上的气缸五733以及气缸五733的缸杆上设置的用于挤压点胶盒732的挤压杆734。推送机构4将铜壳安装板推送至位于送料机构2下方的载物机构5上，具体为气缸一42驱动推送板将罩体431内的铜壳安装板推送至载物机构5的载物板55上，然后推送板复位，罩体431内的铜壳安装板自动下落，将推送走的铜壳安装板位置补齐。将铜壳放入上料机构1中，上料机构1的上料盘11将铜壳振动至处下料道12处，铜壳按照横置且开口同一方向的顺序沿着下料道12滚至送料机构2的下料板21处，气嘴23吹送铜壳，铜壳沿着下料管22输送至铜壳安装板的孔内，一个孔对应一个铜壳；在此期间，载物机构5安装顺序将铜壳安装板移动，具体为电机一52通过同步带驱动的X轴方向上的导轨带动载物板55沿Y轴方向运动，电机二54通过同步带驱动的Y轴方向上的导轨带动载物板55沿X轴方向运动，载物板55上的铜壳安装板能够在输送台3上沿X、Y轴方向移动，下料管22的出口能够对准铜壳安装板的孔，下料管22内的铜壳准确放置到铜壳安装板上的孔内。当铜壳安装板上盛满铜壳之后，载物机构5将铜壳安装板输送至输送台3边缘，工位转换机构6将铜壳安装板推送至点胶区域，点胶机构7依次对送铜壳进行点胶。具体为铜壳安装板被载物机构5输送到输送台3边缘，另一输送台3与上述输送台3为同一平台，该输送台3上也具有载物机构5，工位转换机的气缸二64驱动升降组件63到达铜壳安装板的边缘处，然后气缸三632驱动推板633下降到铜壳安装板边，然后气缸三632复位，推板633推动铜壳安装板到达另一输送平台上的载物机构5的载物板55上。气缸四74驱动点胶组件73达到铜壳上方，然后气缸五733驱动挤压杆734挤压点胶盒732向铜壳开口内注入树脂胶；注胶完毕之后，气缸四74驱动点胶组件73达到待注胶的铜壳上方，继续上述动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜壳点胶机，包括工作台；其特征在于工作台上依次设置有上料机构(1)和送料机构(2)，送料机构(2)的下方设置有输送台(3)，输送台(3)的一侧设置有推送铜壳安装板的推送机构(4)，输送台(3)上设置有承载铜壳安装板的载物机构(5)、设置在输送台(3)上方的点胶装置以及配合点胶装置工作的工位转换机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜壳点胶机，包括工作台；其特征在于工作台上依次设置有上料机构(1)和送料机构(2)，送料机构(2)的下方设置有输送台(3)，输送台(3)的一侧设置有推送铜壳安装板的推送机构(4)，输送台(3)上设置有承载铜壳安装板的载物机构(5)、设置在输送台(3)上方的点胶装置以及配合点胶装置工作的工位转换机构(6)。


2.根据权利要求1所述的铜壳点胶机，其特征在于推送机构(4)包括基座(41)、基座(41)上设置的气缸一(42)、推送板以及用于放置铜壳安装板的放置组件(43)；气缸驱动推送板将放置组件(43)内和基座(41)接触的铜壳安装板推送至载物机构(5)上。


3.根据权利要求2所述的铜壳点胶机，其特征在于放置组件(43)包括左右对置的罩体(431)，罩体(431)朝向推送机构(4)的侧壁去除，罩体(431)朝向工位转换机构(6)的侧壁的底部边缘开有用于通过单块铜壳安装板的通过口(8)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝惠宇，祝靖宇，陈富林，祝学昌，
申请(专利权)人：无锡市开元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32