电解金属锰废渣和石膏联合产出水泥熟料和氨水的方法技术

本发明专利技术涉及电解金属锰废渣处理方法，包括以下步骤：A.生石膏磨粉或熟石膏石烘干后磨粉，得到石膏粉；B.电解金属锰废渣浆化，浸出，加入石膏粉；调节溶液pH至6.0‑6.4，除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B；调节压滤液A的pH至11.5‑12，压滤，得到压滤块C和压滤液C；C.压滤块B中加入二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铁，烘干，预分解，煅烧，得到水泥熟料；D.压滤块C浆化，浸出，调节pH至6.0‑6.4，除杂，静置，压滤，得到压滤块D和压滤液D，压滤液D加入氨水调节pH至8.8‑9，继续加入氨水溶液调节pH至11.4‑11.8。该方法实现了资源的回收再利用。

The method of producing cement clinker and ammonia water by electrolysis manganese slag and gypsum

【技术实现步骤摘要】
电解金属锰废渣和石膏联合产出水泥熟料和氨水的方法
本专利技术属于由溶液电解法电解生产、回收锰
，具体涉及一种电解金属锰废渣和石膏联合产出水泥熟料和氨水的方法。
技术介绍
目前，电解金属锰工业主要采用碳酸锰矿稀硫酸浸出法或氧化锰焙烧稀硫酸浸出法浸出后再电解得到金属锰片，生产过程中会产生大量重金属等有害物质及高浓度的二氧化碳、氨、氯气等杂质气体。普遍采用的处理方式是修建大型防漏渣库，渣库坝前面设置溢出水处理设施处理溢出污水，渣库坝则盛装废渣，从而避免有毒有害物质污染土壤、地下污水排入大江大河。然而，其实际效果并不理想，渣库、污水处理设施投资数额大，运行成本高，土地占用量大，污水处理效果差，同时，废渣中含有大量的金属、非金属被直接丢弃，浪费了资源和能源。为此，专利技术人团队对此进行了相关方面研究。如公开号为CN104004949A的专利技术专利公开了一种电解锰生产中废渣的环保循环再利用工艺，对电解锰生产中的废渣进行洗渣产生的洗渣液收集后待下次洗渣反复使用，直至洗渣液中锰、氨氮达到一定浓度后，洗渣液作为料液供前道电解锰生产补液使用，再补充新水进行洗渣。通过以上技术手段，回收了大部分水溶性锰和废渣，这些水溶性锰和废渣变成了水泥熟料，同时产出了硫酸，但得到的水泥熟料中含有的锰元素含量较高，而锰对生料易烧性及水泥熟料的抗压强度具有不利影响（“锰渣在水泥熟料煅烧中的应用”，邹立，四川水泥，2007,7，33）且得到的水泥熟料中镁含量超标；洗渣水循环使用，洗渣次数多了之后，会影响水的平衡；电解金属锰生产过程中的硫化除杂和空气除铁工序产生的硫化渣会带走3.16%-10.5%的锰，造成了资源的浪费；同时，该方法只能处理水溶性锰，对酸溶性锰和酸不溶性锰无法处理；操作过程中还有部分锰存在于废渣中，未得到充分的回收利用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电解金属锰废渣和石膏联合产出水泥熟料和氨水的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：电解金属锰废渣处理的方法，包括以下步骤：A.生石膏磨粉或熟石膏烘干后磨粉，得到石膏粉；B.用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化，加入石膏粉，浸出，或用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化后浸出，加入石膏粉；然后将溶液pH调节至6.0-6.4，鼓入空气除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B，压滤液B加入压滤液A中循环处理；调节压滤液A的pH至11.5-12，压滤，得到压滤块C和压滤液C，压滤液C加入压滤液A中循环处理，钾和钠富集后，除去溶液中的硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠，母液加入电解金属锰废渣中循环处理；C.检验压滤块B中的二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝的含量，按照生产需要计算并添加所需加入的二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铁，烘干，预分解，煅烧，得到水泥熟料，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫用于制硫酸或通入氨水中制备亚硫酸铵，除尘灰加入压滤块B块中与压滤块B块共同煅烧，反复多次，富集硒、锌；D.压滤块C浆化，浸出，调节pH至6.0-6.4，硫化除杂，静置，压滤，得到压滤块D和压滤液D，压滤块D加入步骤A中的电解金属锰废渣中循环处理，压滤液D加入氨水调节pH至8.8-9得到氢氧化锰沉淀和溶液，继续加入氨水溶液调节pH至11.4-11.8得到氢氧化镁沉淀和溶液，该溶液加入电解金属锰废渣中循环处理。在本专利技术中，可以多次浸出，浸出产生的废渣予以回收，浸出液连续多次进行浸出。得到的氢氧化锰沉淀可直接用于生产电解金属锰。该方法回收了电解金属锰废渣中的锰元素，提高了锰的回收利用率，实现了对资源的回收再利用，大幅度降低了生产成本，变废为宝；同时，消除了污染源，减少了废渣库的建设成本、土地占用成本及溢出污水治理成本。该方法处理回收了渣中的硫、氮、锰等高价值元素，将渣中的硅、铁、钙、铝用于生产水泥熟料，变废为宝，减少污染的同时，实现了资源的回收再利用。该方法回收了渣中的硒、锌，减少污染的同时，实现了资源的回收再利用，同时增加了新收益。该方法回收了二氧化硫气体，减少了有害气体的排放，安全环保，产出的硫酸直接作为工业生产原料，增加了新收益。该方法使资源循环使用，从而降低了成本，提高了收益。该方法回收了电解金属锰产出的氨水，既解决了电解金属锰渣中制水泥熟料钙的补足和补钙来源问题，又产出了氨水溶液，解决了氨水的来源问题，无需购进，解决了氨水、液氨等危化用品的运输问题。该方法回收了废渣中的钾，生成了硫酸钾，增加了新收益。该方法同时生产了多种产品，从而降低了产品单位电耗，使生产更为平稳，操作更为简单。进一步，步骤A中，所述磨粉是指磨成180-200目的粉。进一步，步骤B中，硫酸铵溶液的用量为溶液中含有的硫酸铵与废渣中含有的钙元素的物质的量之比为1.1:1-1.4:1。进一步，步骤B中，所述浸出是指鼓入二氧化硫浸出或先加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸浸出。进一步，所述二氧化硫的用量为矿浆中含有的二价锰离子的物质的量的1.1-1.4倍，亚硫酸铵溶液的用量为溶液中含有的亚硫酸铵与矿浆中含有的二价锰离子的物质的量之比为1.1：1-1.4：1，浓硫酸的用量为溶液中含有的硫酸为矿浆中含有的二价锰的物质的量的1.1：1-1.4：1。进一步，步骤D中，所述烘干温度为200-300℃。进一步，步骤D中，所述预分解温度为800-1200℃。进一步，所述水洗是指用温度为40-50℃的水水洗。进一步，步骤D中，所述浆化具体为将压滤块C与水按照1:4.5-1:6的质量比混合。进一步，步骤D中，所述煅烧温度为1200-1449℃。进一步，步骤D中，所述浸出是指所述浸出是指用硫酸溶液浸出。进一步，所述硫酸溶液的用量为溶液中含有的硫酸与浆化后溶液中二价锰离子的物质的量之比为1.1:1-1.4：1。进一步，所述电解金属锰废渣处理方法，包括以下步骤：A.生石膏磨成180-200目的粉或熟石膏烘干后磨成180-200目的粉，得到石膏粉；B.用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化，加入石膏粉，浸出，或用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化后浸出，加入石膏粉；然后将溶液pH调节至6.0-6.4，鼓入空气除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B，压滤液B加入压滤液A中循环处理；调节压滤液A的pH至11.5-12，压滤，得到压滤块C和压滤液C，压滤液C加入压滤液A中循环处理，钾和钠富集后，除去溶液中的硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠，母液加入电解金属锰废渣中循环处理；C.检验压滤块B中的二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝的含量，按照生产需要计算并添加所需加入的二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铁，烘干，预分解，于1200-1449℃下煅烧，得到水泥熟料，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫用于制硫酸或通入氨水中制备亚硫酸铵，除尘灰加入压滤块B块中与压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电解金属锰废渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA.生石膏磨粉或熟石膏烘干后磨粉，得到石膏粉；/nB. 用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化，加入石膏粉，浸出，或用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化后浸出，加入石膏粉；然后将溶液pH调节至6.0-6.4，鼓入空气除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B，压滤液B加入压滤液A中循环处理；调节压滤液A的pH至11.5-12，压滤，得到压滤块C和压滤液C，压滤液C加入压滤液A中循环处理，钾和钠富集后，除去溶液中的硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠，母液加入电解金属锰废渣中循环处理；/nC.检验压滤块B中的二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝的含量，按照生产需要计算并添加所需加入的二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铁，烘干，预分解，煅烧，得到水泥熟料，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫用于制硫酸或通入氨水中制备亚硫酸铵，除尘灰加入压滤块B块中与压滤块B块共同煅烧，反复多次，富集硒、锌；/nD.压滤块C浆化，浸出，调节pH至6.0-6.4，硫化除杂，静置，压滤，得到压滤块D和压滤液D，压滤块D加入电解金属锰废渣中循环处理，压滤液D加入氨水调节pH至8.8-9得到氢氧化锰沉淀和溶液，继续加入氨水溶液调节pH至11.4-11.8得到氢氧化镁沉淀和溶液，该溶液加入电解金属锰废渣中循环处理。/n...

【技术特征摘要】
1.电解金属锰废渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.生石膏磨粉或熟石膏烘干后磨粉，得到石膏粉；
B.用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化，加入石膏粉，浸出，或用硫酸铵溶液将电解金属锰废渣浆化后浸出，加入石膏粉；然后将溶液pH调节至6.0-6.4，鼓入空气除铁，压滤，得到压滤块A和压滤液A，压滤块A水洗后压滤，得到压滤块B和压滤液B，压滤液B加入压滤液A中循环处理；调节压滤液A的pH至11.5-12，压滤，得到压滤块C和压滤液C，压滤液C加入压滤液A中循环处理，钾和钠富集后，除去溶液中的硫酸钙，蒸发结晶，分离硫酸钾和硫酸钠，母液加入电解金属锰废渣中循环处理；
C.检验压滤块B中的二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝的含量，按照生产需要计算并添加所需加入的二氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化铁，烘干，预分解，煅烧，得到水泥熟料，煅烧产生的二氧化硫与除尘灰进行粉气分离，二氧化硫用于制硫酸或通入氨水中制备亚硫酸铵，除尘灰加入压滤块B块中与压滤块B块共同煅烧，反复多次，富集硒、锌；
D.压滤块C浆化，浸出，调节pH至6.0-6.4，硫化除杂，静置，压滤，得到压滤块D和压滤液D，压滤块D加入电解金属锰废渣中循环处理，压滤液D加入氨水调节pH至8.8-9得到氢氧化锰沉淀和溶液，继续加入氨水溶液调节pH至11.4-11.8得到氢氧化镁沉淀和溶液，该溶液加入电解金属锰废渣中循环处理。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述磨粉是指磨成180-200目的粉。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤D中，所述浆化具体为将压滤块C和水按照1:4.5-1:6的质量比混合。


4.根据权利要求1、2或3所述的方法，步骤D中，所述煅烧温度为1200-1449℃。


5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，步骤D中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞炼红，唐诗祝，张雪莲，庞列培，
申请(专利权)人：庞炼红，
类型：发明
国别省市：重庆;50