一种耐磨长效型防雾剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨长效型防雾剂的制备方法，属于防雾剂的技术领域。本发明专利技术首先将醋酸钴溶液、聚乙二醇和钴氰化钾溶液混合，分散陈化后收集滤饼将其煅烧，并与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合、球磨后得混合球磨粉末，然后与丙酮、硅烷偶联剂、去离子水和正硅酸乙酯搅拌混合，加热、冷却、超声震荡得复合凝胶液，最后将制备的复合凝胶液与去离子水、无水乙醇等混合，并用氨水溶液调节pH即可得一种耐磨长效型防雾剂，本发明专利技术所得的耐磨长效型防雾剂防雾时间长，产品使用范围广，还可兼具玻璃清洁，同时以水作为溶剂，不存在爆炸危险，便于携带。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨长效型防雾剂的制备方法
本专利技术公开了一种耐磨长效型防雾剂的制备方法，属于防雾剂的

技术介绍
在使用玻璃或其它透明基材时，其两侧常出现温差，空气中的水份会在玻璃或基材上凝聚成雾，如温度过低甚至可能结霜，从而显著降低玻璃或基材的透光率，影响视线。这种现象常出现在汽车挡风玻璃、住宅门窗玻璃、眼镜镜片等方面，给行车安全带来隐患，给日常生活带来不便。对此，国内外学者研究了很多防雾措施，其中最常见的方法就是防雾剂。防雾剂就是利用制剂中的亲水基团，吸附空气中的水分子并使其表面张力降低，从而减小水分子与透明物体表面的接触角，使水分子还没有在透明物体表面形成细小水珠之前，就会润湿、扩散于透明物体表面，形成一层超薄的透明水膜，对入射的光线不再产生散射作用，对视线也不产生干扰，从而起到防雾的作用。目前，玻璃防雾剂的制备方法主要有表面活性剂法与高分子薄膜法。其中，表面活性剂型防雾剂的的组成都是小分子物质，分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端则是疏水基团。亲水基团可以吸收水分子形成水膜，展现出良好的防雾功效；疏水基团则导致水膜产生流动性，并带动表面活性剂一同散失，从而使防雾剂的防雾效果也随之快速丧失，大大缩短了防雾剂的防雾时间。另一方面，表面活性剂还具有对水的敏感性，当涂布防雾剂的透明物体表面遇到水冲洗时，其表面活性剂就会被迅速地溶解在水中而由流动的水带走，其防雾功能也就随之丧失。而且，防雾剂涂布在透明物体表面，由于存在疏水基团的干扰并没有形成连续薄膜，只是吸附在物体表面，没有形成牢固的附着力，用布一擦就把防雾剂给擦掉了，防雾功能也就没有了。而且以有机溶剂为主体的防雾剂还易燃易爆。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前使用的防雾剂不耐擦拭，不耐溶剂，会随着水分的挥发而流失，防雾时效短的缺陷，提供了一种通过四氧化三钴颗粒光解雾滴与基层接触处，降低其表面张力，减小接触角，使液滴相互结合并在表面活性剂的配合下使水滴形成稳定的水膜，同时水解制备硅凝胶与基层有效结合，增强防雾剂耐擦拭性能的方法，本专利技术首先将醋酸钴溶液、聚乙二醇和钴氰化钾溶液混合，分散陈化后收集滤饼将其煅烧，并与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合、球磨后得混合球磨粉末，然后与丙酮、硅烷偶联剂、去离子水和正硅酸乙酯搅拌混合，加热、冷却、超声振荡得复合凝胶液，最后将制备的复合凝胶液与去离子水、无水乙醇等混合，并用氨水溶液调节pH即可得一种耐磨长效型防雾剂，本专利技术所得的耐磨长效型防雾剂防雾时间长，产品使用范围广，还可兼具玻璃清洁，同时以水作为溶剂，不存在爆炸危险，便于携带。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按重量份数计，分别称量45～50份质量分数0.2%醋酸钴溶液、2～3份聚乙二醇和40～45份质量分数0.15%钴氰化钾溶液置于烧杯中，搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，静置陈化3～5h后，过滤并收集滤饼，将滤饼置于750～800℃下煅烧处理1～2h，制备得四氧化三钴颗粒；（2）按质量比1:5，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与上述制备的四氧化三钴颗粒混合并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h后，过350目筛，收集得混合球磨粉末；（3）按重量份数计，分别称量45～50份丙酮、10～15份上述制备的混合球磨粉末、2～3份硅烷偶联剂KH-550、5～10份去离子水和10～15份正硅酸乙酯置于烧杯中，搅拌混合并置于55～60℃下水浴加热3～5h，静置冷却至室温后，再在200～300W下超声振荡10～15min，制备得复合凝胶液；（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇、5～8份异丙醇、2～3份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和10～15份上述制备的复合凝胶液置于烧杯中，在2500～3000/min下搅拌混合3～5h，再用质量分数5%氨水溶液调节pH至7.5～8.0，静置6～8h后，即可制备得一种耐磨长效型防雾剂。本专利技术的应用方法是：将所需处理的玻璃表面擦洗干净，接着将本专利技术所得的耐磨长效型防雾剂与水按体积比1:2～1:3比例稀释，并将其装入喷瓶中，然后在距离玻璃10～15cm处将防雾剂喷涂到玻璃表面，1～2min后，用干净的湿毛巾擦拭干净即可。经检测，本专利技术所得的耐磨长效型防雾剂防雾时间长，可连续防雾15～20天，在-25℃以下可以保持玻璃表面不结霜，并且保持了玻璃原有的透光性。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术所得的耐磨长效型防雾剂能在玻璃表面形成一层透明的膜，延长了防雾时间和持续时间，产品使用范围广，还可兼具玻璃清洁；（2）本专利技术所得的耐磨长效型防雾剂具有防霜性能，并且保持了玻璃原有的透光性，对玻璃无腐蚀，同时以水作为溶剂，不存在爆炸危险，便于携带。具体实施方式按重量份数计，分别称量45～50份质量分数0.2%醋酸钴溶液、2～3份聚乙二醇和40～45份质量分数0.15%钴氰化钾溶液置于烧杯中，搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，静置陈化3～5h后，过滤并收集滤饼，将滤饼置于750～800℃下煅烧处理1～2h，制备得四氧化三钴颗粒；按质量比1:5，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与上述制备的四氧化三钴颗粒混合并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h后，过350目筛，收集得混合球磨粉末；按重量份数计，分别称量45～50份丙酮、10～15份上述制备的混合球磨粉末、2～3份硅烷偶联剂KH-550、5～10份去离子水和10～15份正硅酸乙酯置于烧杯中，搅拌混合并置于55～60℃下水浴加热3～5h，静置冷却至室温后，再在200～300W下超声振荡10～15min，制备得复合凝胶液；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇、5～8份异丙醇、2～3份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和10～15份上述制备的复合凝胶液置于烧杯中，在2500～3000/min下搅拌混合3～5h，再用质量分数5%氨水溶液调节pH至7.5～8.0，静置6～8h后，即可制备得一种耐磨长效型防雾剂。实例1按重量份数计，分别称量45份质量分数0.2%醋酸钴溶液、2份聚乙二醇和40份质量分数0.15%钴氰化钾溶液置于烧杯中，搅拌混合并置于200W下超声分散10min，静置陈化3h后，过滤并收集滤饼，将滤饼置于750℃下煅烧处理1h，制备得四氧化三钴颗粒；按质量比1:5，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与上述制备的四氧化三钴颗粒混合并置于球磨罐中，在250r/min下球磨3h后，过350目筛，收集得混合球磨粉末；按重量份数计，分别称量45份丙酮、10份上述制备的混合球磨粉末、2份硅烷偶联剂KH-550、5份去离子水和10份正硅酸乙酯置于烧杯中，搅拌混合并置于55℃下水浴加热3h，静置冷却至室温后，再在200W下超声振荡10min，制备得复合凝胶液；按重量份数计，分别称量45份去离子水、10份无水乙醇、5份异丙醇、2份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和10份上述制备的复合凝胶液置于烧杯中，在2500/min下搅拌混合3h，再用质量分数5%氨水溶液调节pH至7.5，静置6h后，即可制备得一种耐磨长效型防雾剂。首先将玻璃表面擦洗干净，接着将本专利技术所得的耐磨长效型防雾剂与水按体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨长效型防雾剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量45～50份质量分数0.2%醋酸钴溶液、2～3份聚乙二醇和40～45份质量分数0.15%钴氰化钾溶液置于烧杯中，搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，静置陈化3～5h后，过滤并收集滤饼，将滤饼置于750～800℃下煅烧处理1～2h，制备得四氧化三钴颗粒；（2）按质量比1:5，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与上述制备的四氧化三钴颗粒混合并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h后，过350目筛，收集得混合球磨粉末；（3）按重量份数计，分别称量45～50份丙酮、10～15份上述制备的混合球磨粉末、2～3份硅烷偶联剂KH‑550、5～10份去离子水和10～15份正硅酸乙酯置于烧杯中，搅拌混合并置于55～60℃下水浴加热3～5h，静置冷却至室温后，再在200～300W下超声振荡10～15min，制备得复合凝胶液；（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份无水乙醇、5～8份异丙醇、2～3份聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10和10～15份上述制备的复合凝胶液置于烧杯中，在2500～3000/min下搅拌混合3～5h，再用质量分数5%氨水溶液调节pH至7.5～8.0，静置6～8h后，即可制备得一种耐磨长效型防雾剂。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨长效型防雾剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量45～50份质量分数0.2%醋酸钴溶液、2～3份聚乙二醇和40～45份质量分数0.15%钴氰化钾溶液置于烧杯中，搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，静置陈化3～5h后，过滤并收集滤饼，将滤饼置于750～800℃下煅烧处理1～2h，制备得四氧化三钴颗粒；（2）按质量比1:5，将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与上述制备的四氧化三钴颗粒混合并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h后，过350目筛，收集得混合球磨粉末；（3）按重量份数计，分别称量45～50...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祎，王艳芹，李雪晴，
申请(专利权)人：孙祎，
类型：发明
国别省市：江苏,32