吸尘器电机轴承套制造技术

本实用新型专利技术公开了吸尘器电机轴承套，包括内置套，所述内置套的外侧与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与外置套的内侧固定连接，所述内置套、连接柱与外置套的连接处形成噪音吸收腔，所述内置套的内壁开设有胶槽。该吸尘器电机轴承套，利用低碳钢冲压形成，取代了传统车削加工的生产方式，进而使得轴承套的加工成本大大降低，同时轴承套内壁上的胶槽，可以用来储胶，便于轴承套与轴承稳固的粘接在一起，也能电机运行时产生振动的噪音进行吸收，降低电机运行时的噪音，并且轴承套内的噪音吸收腔，可对胶槽没有吸收的噪音进行再次吸收，更进一步的降低了噪音的污染，有利于轴承套的推广，同时也符合当今环保型社会的发展方向。

Bearing sleeve of vacuum cleaner motor

【技术实现步骤摘要】
吸尘器电机轴承套
本技术涉及吸尘器
，具体为吸尘器电机轴承套。
技术介绍
吸尘器是利用电机带动叶轮高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，而吸尘器电机轴承套是安装在塑料机壳和轴承之间金属制成的轴承套，为了便于电机轴承的固定。然而，现有的吸尘器电机轴承套为车削加工，其加工成本较高，不利于的推广和销售，同时无法降低电机产生的噪音，降低使用者的体验，也不符合当今环保型社会发展的方向，并且不利于轴承外圈的固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供吸尘器电机轴承套，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吸尘器电机轴承套为车削加工，其加工成本较高，不利于的推广和销售，同时无法降低电机产生的噪音，降低使用者的体验，也不符合当今环保型社会发展的方向，并且不利于轴承外圈固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吸尘器电机轴承套，包括内置套，所述内置套的外侧与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与外置套的内侧固定连接，所述内置套、连接柱与外置套的连接处形成噪音吸收腔，所述内置套的内壁开设有胶槽。优选的，所述内置套、连接柱与外置套为一体式结构，且连接柱呈环形等间距分布在内置套与外置套之间。优选的，所述内置套、连接柱与外置套均采用低碳钢材质，且内置套的外径与连接柱的长度之和等于外置套的内径。优选的，所述噪音吸收腔关于内置套的水平中心线对称设置有二十八组，且每组噪音吸收腔等间距设置有九个。优选的，所述噪音吸收腔与胶槽相互对应，且噪音吸收腔的高度小于胶槽的深度。优选的，所述胶槽在内置套的内壁等间距开设有九组，且胶槽为环形结构，并且胶槽的深度小于内置套的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吸尘器电机轴承套利用低碳钢冲压形成，取代了传统车削加工的生产方式，进而使得轴承套的加工成本大大降低，同时轴承套内壁上的胶槽，可以用来储胶，便于轴承套与轴承稳固的粘接在一起，也能电机运行时产生振动的噪音进行吸收，降低电机运行时的噪音，并且轴承套内的噪音吸收腔，可对胶槽没有吸收的噪音进行再次吸收，更进一步的降低了噪音的污染，该吸尘器轴承套降低了制作成本，同时大大降低了电机带来的噪音污染，有利于轴承套的推广，同时也符合当今环保型社会的发展方向。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术截面结构示意图一；图3为本技术截面结构示意图二。图中：1、内置套；2、连接柱；3、外置套；4、噪音吸收腔；5、胶槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：吸尘器电机轴承套，包括内置套1，内置套1的外侧与连接柱2的一端固定连接，连接柱2的另一端与外置套3的内侧固定连接，内置套1、连接柱2与外置套3的连接处形成噪音吸收腔4，内置套1的内壁开设有胶槽5；进一步的，内置套1、连接柱2与外置套3为一体式结构，且连接柱2呈环形等间距分布在内置套1与外置套3之间，确保轴承套的整体性，防止使用时内置套1、连接柱2与外置套3之间产生分离；进一步的，内置套1、连接柱2与外置套3均采用低碳钢材质，且内置套1的外径与连接柱2的长度之和等于外置套3的内径，降低生产成本，以及确保内置套1与外置套3能形成一个整体；进一步的，噪音吸收腔4关于内置套1的水平中心线对称设置有二十八组，且每组噪音吸收腔4等间距设置有九个，确保对胶槽5为吸收的噪音进行再次吸收；进一步的，噪音吸收腔4与胶槽5相互对应，且噪音吸收腔4的高度小于胶槽5的深度，提高噪音的吸收效果；进一步的，胶槽5在内置套1的内壁等间距开设有九组，且胶槽5为环形结构，并且胶槽5的深度小于内置套1的三分之一，用来储胶，同时也可吸收部分电机产生的噪音，同时避免胶槽5过深导致轴承套使用寿命的降低。工作原理：首先将低碳钢冲压形成带有连接柱2的外置套3以及内置套1，并在内置套1的内壁上冲制胶槽5，降低了制作成本，再将内置套1与带有连接柱2的外置套3冲压在一起形成一个整体的轴承套，内置套1、连接柱2与外置套3的连接处形成噪音吸收腔4，将轴承套压入塑料机壳，或作为嵌件注塑在机壳内，将胶注入胶槽5内，一段时间后，轴承与轴承套通过胶槽5内的胶稳固的粘接在一起，当电机运行产生的噪音被胶槽5进行一次吸收，胶槽5未吸收的噪音在噪音吸收腔4的作用下充分吸收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸尘器电机轴承套，包括内置套（1），其特征在于：所述内置套（1）的外侧与连接柱（2）的一端固定连接，所述连接柱（2）的另一端与外置套（3）的内侧固定连接，所述内置套（1）、连接柱（2）与外置套（3）的连接处形成噪音吸收腔（4），所述内置套（1）的内壁开设有胶槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.吸尘器电机轴承套，包括内置套（1），其特征在于：所述内置套（1）的外侧与连接柱（2）的一端固定连接，所述连接柱（2）的另一端与外置套（3）的内侧固定连接，所述内置套（1）、连接柱（2）与外置套（3）的连接处形成噪音吸收腔（4），所述内置套（1）的内壁开设有胶槽（5）。


2.根据权利要求1所述的吸尘器电机轴承套，其特征在于：所述内置套（1）、连接柱（2）与外置套（3）为一体式结构，且连接柱（2）呈环形等间距分布在内置套（1）与外置套（3）之间。


3.根据权利要求1所述的吸尘器电机轴承套，其特征在于：所述内置套（1）、连接柱（2）与外置套（3）均采用低碳钢材质，且内...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凌飞，
申请(专利权)人：苏州市润豪电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32