太阳能电池片及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳能电池片与光伏组件，所述太阳能电池片包括硅片、分设于所述硅片两侧表面的正面电极与背面电极，所述背面电极包括沿第一方向依次间隔排布的至少两个背面子电极，其一所述背面子电极沿垂直于第一方向的第二方向的宽度大于另一所述背面子电极沿所述第二方向的宽度。所述光伏组件包括沿第一方向依次排布的若干前述太阳能电池片，相邻所述太阳能电池通过沿第一方向延伸设置的焊带彼此串联呈一体。本实用新型专利技术太阳能电池片及光伏组件通过将各背面子电极的宽度进行区别设计，就所述焊带易偏离位置的背面子电极进行加宽设计，避免背面电极“焊偏”，保证相邻太阳能电池片的电性连接，确保光伏组件的正常工作。

Solar cells and photovoltaic modules

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片及光伏组件
本技术涉及太阳能电池
，特别涉及一种太阳能电池片与光伏组件。
技术介绍
现有光伏组件制程中，多通过自动焊接设备及相应的焊带将若干电池片依次串联形成相应的电池串，其中，所述焊带用以连接两相邻电池片的正面电极与背面电极。一般地，所述背面电极的宽度呈均匀设置且与正面电极位置相对应。实际串焊制程中，绝大多数自动焊接设备均通过焊带与电池片的正面电极进行对位继而焊连，这也导致部分焊带可能出现偏离电池片的背面电极的情况。而随着产业技术的发展，上述自动焊接设备的焊接速度越来越快，一定程度上使得电池片背面电极“焊偏”的情况更为严重。特别地，近年业内推出的多主栅电池片，通过增加电极栅线的数目以降低串阻损耗，但同时也减小了电极栅线的宽度，背面电极“焊偏”的问题更为凸显。鉴于此，有必要提供一种改进的太阳能电池片与光伏组件。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种太阳能电池片及光伏组件，能够有效改善焊带在太阳能电池片背面焊偏现象，确保光伏组件中相邻太阳能电池片的电性连接与正常工作。为实现上述技术目的，本技术提供一种太阳能电池片，包括硅片、分设于所述硅片两侧表面的正面电极与背面电极，所述背面电极包括沿第一方向依次间隔排布的至少两个背面子电极，其一所述背面子电极沿垂直于第一方向的第二方向的宽度大于另一所述背面子电极沿所述第二方向的宽度。作为本技术的进一步改进，在所述第一方向依次排布的至少两个所述背面子电极各自的宽度依次递增。作为本技术的进一步改进，所述背面子电极设置为至少三个，所述背面子电极包括沿所述第一方向靠近所述硅片中间位置的第一背面子电极、靠近所述硅片边缘的第二背面子电极，所述第一背面子电极沿第二方向的宽度小于第二背面子电极沿第二方向的宽度。作为本技术的进一步改进，所述硅片的背面还设有背面栅线，所述背面栅线与所述背面电极电性连接。作为本技术的进一步改进，所述背面栅线包括沿第一方向延伸设置的背面主栅、沿第二方向延伸并与所述背面主栅相连接的背面副栅，所述背面电极位于所述背面主栅所在直线上。作为本技术的进一步改进，所述背面主栅包括沿所述背面子电极的外周延伸设置的第一背面主栅、连接相邻所述第一背面主栅的第二背面主栅，所述第一背面主栅至少部分与相应的背面子电极相互重叠以实现两者的电性连接。作为本技术的进一步改进，所述背面电极为银电极；所述背面栅线为铝栅线。作为本技术的进一步改进，所述背面子电极形成有镂空区域。作为本技术的进一步改进，所述背面子电极的边缘设有若干齿状突起。本技术还提供一种光伏组件，包括若干如前所述的太阳能电池片、用以将若干所述太阳能电池片沿第一方向串联呈一体的焊带。本技术的有益效果是：采用本技术太阳能电池片与光伏组件，通过将背面电极的至少两个背面子电极的宽度进行区别设计，针对所述焊带容易偏离的位置所对应的所述背面子电极进行加宽设计，避免电池串制程中出现焊偏现象，保证相邻太阳能电池片的电性连接，确保光伏组件的正常工作。附图说明图1为本技术太阳能电池片第一实施例的背面电极结构示意图；图2为本技术太阳能电池片第二实施例的背面电极结构示意图；图3为本技术太阳能电池片第三实施例的背面电极结构示意图；图4为本技术太阳能电池片第四实施例的背面电极结构示意图；图5为本技术太阳能电池片第五实施例的背面电极结构示意图；图6为本技术太阳能电池片第六实施例的背面电极结构示意图；图7为本技术太阳能电池片第七实施例的背面示意图；图8为本技术太阳能电池片第八实施例的背面示意图；图9为图8中A区域的放大示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参图1所示，本技术提供的太阳能电池片100包括硅片10、分设于所述硅片10两侧表面的正面电极(未图示)与背面电极。所述正面电极与背面电极两者位置相对应，以实现所述太阳能电池片100的焊连。所述背面电极包括沿第一方向依次间隔排布的至少两个背面子电极21；所述硅片10具有沿垂直于第一方向的第二方向延伸且相对设置的第一侧边11与第二侧边12。其中一个所述背面子电极21沿所述第二方向的宽度大于另一所述背面子电极21沿所述第二方向的宽度。需要说明的是，所述正面电极与背面电极位置相对应并非指两者的形状结构相一致，而仅要求两者在垂直于所述第一方向的第二方向上相对齐，以使得两片所述太阳能电池片100可沿第一方向相互焊连。其中，所述正面电极可根据实际产品需求设置呈连续式或间断式的电极栅线。此处，在所述第一方向依次排布的至少两个所述背面子电极21各自的宽度依次递增，所述背面子电极21的宽度显然是指相应的背面子电极21沿所述第二方向的宽度。所述背面子电极21通常为银电极，为减少相应的银浆耗量，在保证可靠的电性连接基础上，所述背面子电极21可进行镂空设计(如图2所示)，抑或者在所述背面子电极21的边缘设置若干齿状突起(如图3所示)。另参图4所示，任一所述背面子电极21自身的宽度亦可沿所述第一方向呈渐变设置。本技术提供的光伏组件(未图示)包括若干电池串，所述电池串包括若干前述太阳能电池片100及用以将若干所述太阳能电池片100沿第一方向串联呈一体的焊带。所述焊带焊连在其一所述太阳能电池片100的正面电极上并沿第一方向延伸并连接至另一所述太阳能电池片100的背面电极。具体地，所述焊带与所述太阳能电池片背面电极的连接方式为自所述第一侧边11逐渐延伸并与至少两个所述背面子电极21相焊连。实际焊接过程中，由于所述焊带多通过所述正面电极作为参照进行定位，随着所述焊带朝所述第二侧边12延伸，该焊带可能会发生位置偏离。通过将靠近第二侧边12的背面子电极21的宽度增大，确保了所述焊带能够与各背面子电极21顺利焊连。参图5所示，在该实施例中，所述背面子电极21设置为至少三个，所述背面子电极21包括沿所述第一方向靠近所述硅片10中间位置的第一背面子电极211、靠近所述硅片10边缘的第二背面子电极212，所述第一背面子电极211沿第二方向的宽度小于第二背面子电极212沿第二方向的宽度。这就使得所述太阳能电池片100在进行焊接时，无需现场确认上料端所述太阳能电池片100的摆放方向，有效避免所述第一侧边11、第二侧边12两者反置所可能导致的焊带在靠近第一侧边11出现焊偏的情况。上述实施例中，所述硅片10的背面还印制有相应的铝背场，所述铝背场与各所述背面子电极21至少部分相接，以确保所述太阳能电池片100背面的电流收集与传输。特别地，所述太阳能电池片100设置为双面电池(如图6所示)，所述硅片10的背面还设有背面栅线。所述背面栅线包括沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片，包括硅片、分设于所述硅片两侧表面的正面电极与背面电极，其特征在于：所述背面电极包括沿第一方向依次间隔排布的至少两个背面子电极，其一所述背面子电极沿垂直于第一方向的第二方向的宽度大于另一所述背面子电极沿所述第二方向的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，包括硅片、分设于所述硅片两侧表面的正面电极与背面电极，其特征在于：所述背面电极包括沿第一方向依次间隔排布的至少两个背面子电极，其一所述背面子电极沿垂直于第一方向的第二方向的宽度大于另一所述背面子电极沿所述第二方向的宽度。


2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：在所述第一方向依次排布的至少两个所述背面子电极各自的宽度依次递增。


3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背面子电极设置为至少三个，所述背面子电极包括沿所述第一方向靠近所述硅片中间位置的第一背面子电极、靠近所述硅片边缘的第二背面子电极，所述第一背面子电极沿第二方向的宽度小于第二背面子电极沿第二方向的宽度。


4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述硅片的背面还设有背面栅线，所述背面栅线与所述背面电极电性连接。


5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，董经兵，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32