一种烧结机下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开的一种烧结机下料溜槽，包括底座以及固定设置在底座上的内斜支架与外斜支架，内斜支架的表面设置有网格状积料槽，其特征在于：网格状积料槽的底部末端设置有顶部开口的积料箱，积料箱的底部与底座固定连接，积料箱的左侧壁与网格状积料槽贴合设置，左侧壁高于与其相接的网格状积料槽的侧壁，左侧壁高于网格状积料槽的部分与网格状积料槽之间围合形成积料部，积料箱的右侧壁为斜壁，右侧壁的外侧与底座之间设置有支撑筋板。本实用新型专利技术将传统的耐磨挡料块替换为了积料箱，不仅减少了烧结料在输送的过程中，对于积料箱的摩擦，延长了其使用寿命，而且积料箱相对于耐磨挡料块来说，能够增加衬料的厚度，能够提高对设备的防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机下料溜槽
本技术涉及烧结机配套装置
，尤其涉及一种烧结机下料溜槽。
技术介绍
烧结机下料溜槽于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，是整个烧结工艺生产线上的重要设备，其使用寿命的长短直接关系到整个烧结生产的作业率，现有的烧结机下料溜槽的结构如图1-2所示，其包括内斜支架1-1、外斜支架1-2以及底座1-3，其中内斜支架1-1的顶部上侧设置有若干网格状积料槽1-4，内斜支架1-1的顶部下侧设置有耐磨挡料块1-5，耐磨挡料块1-5用于加速积料的形成，该结构的工作原理为：开始的时候，台车上的烧结料落到积料槽1-4内，并逐渐的将积料槽1-4填满，然后烧结料继续堆积，堆积的过程中烧结料顺着斜坡下滑，下滑到底部的时候被耐磨挡料块1-5挡住，直到烧结料堆积的高度高于耐磨挡料块1-5的时候，完成积料的过程，并且形成由烧结料堆积成的料衬1-6，这样在后续的烧结料继续下落的时候，其直接落到料衬1-6上，即形成了料打料的形式，大大的延长了整个系统的使用寿命。但是在上述的结构中，由于烧结料的温度很高(750-850℃)，并且往往是24小时不间断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机下料溜槽，包括底座以及固定设置在底座上的内斜支架与外斜支架，所述内斜支架的表面设置有网格状积料槽，其特征在于：所述网格状积料槽的底部末端设置有顶部开口的积料箱，所述积料箱的底部与底座固定连接，所述积料箱的左侧壁与网格状积料槽贴合设置，所述左侧壁高于与其相接的网格状积料槽的侧壁，所述左侧壁高于网格状积料槽的部分与网格状积料槽之间围合形成积料部，所述积料箱的右侧壁为斜壁，右侧壁的外侧与底座之间设置有支撑筋板；/n所述右侧壁的顶部可拆卸的设置有耐磨条，所述耐磨条的底部设置有插槽，所述右侧壁上配合所述插槽设置有插条，所述耐磨条通过螺钉与所述插条固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机下料溜槽，包括底座以及固定设置在底座上的内斜支架与外斜支架，所述内斜支架的表面设置有网格状积料槽，其特征在于：所述网格状积料槽的底部末端设置有顶部开口的积料箱，所述积料箱的底部与底座固定连接，所述积料箱的左侧壁与网格状积料槽贴合设置，所述左侧壁高于与其相接的网格状积料槽的侧壁，所述左侧壁高于网格状积料槽的部分与网格状积料槽之间围合形成积料部，所述积料箱的右侧壁为斜壁，右侧壁的外侧与底座之间设置有支撑筋板；
所述右侧壁的顶部可拆卸的设置有耐磨条，所述耐磨条的底部设置有插槽，所述右侧壁上配合所述插槽设置有插条，所述耐磨条通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李垒，李首虎，周强，刘鹏飞，马月江，孙翔，孙丹娜，丁佳敏，李洪争，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13