全自动钢丝成型下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动钢丝成型下料机构，包括机体、钢丝传送带和第二折弯组件，所述机体的上方固定有工作台，且机体的上方两侧安装有固定杆，其中，所述钢丝传送带设置于工作台的上方，且钢丝传送带的上方安装有机架，所述固定杆的一侧固定有控制显示面板，所述钢丝传送带的上方一侧安装有压痕组件，且压痕组件的一侧设置有第一折弯组件，所述第二折弯组件安装于第一折弯组件的一侧，且第二折弯组件的一侧设置有下料组件。该全自动钢丝成型下料机构设置有压痕组件、第一折弯组件和第二折弯组件便于实现多序折弯，从而提高钢丝的折弯程度，第一气缸能够带动压印块对钢丝进行初步压印，从而可以在钢丝上压印出一道折痕，方便后续的折弯步骤。

Fully automatic steel wire forming blanking mechanism

【技术实现步骤摘要】
全自动钢丝成型下料机构
本技术涉及钢丝折弯
，具体为全自动钢丝成型下料机构。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理等，钢丝加工的主要工序包括拉丝、镀层处理、折弯等。而钢丝折弯成型设备主要用于对如钢丝、铁丝等丝状的线材进行加工或预处理。现有的钢丝成型设备一般不具备多道折弯工序，无法在一台设备上实现多序折弯，因此钢丝弯折程度较低，并且没有相应的自动下料机构，使用较为不便，为此，我们提出全自动钢丝成型下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动钢丝成型下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的钢丝成型设备一般不具备多道折弯工序，无法在一台设备上实现多序折弯，因此钢丝弯折程度较低，并且没有相应的自动下料机构，使用较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钢丝成型下料机构，包括机体、钢丝传送带和第二折弯组件，所述机体的上方固定有工作台，且机体的上方两侧安装有固定杆，其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钢丝成型下料机构，包括机体（1）、钢丝传送带（4）和第二折弯组件（9），其特征在于：所述机体（1）的上方固定有工作台（2），且机体（1）的上方两侧安装有固定杆（3），其中，/n所述钢丝传送带（4）设置于工作台（2）的上方，且钢丝传送带（4）的上方安装有机架（5），所述固定杆（3）的一侧固定有控制显示面板（6），/n所述钢丝传送带（4）的上方一侧安装有压痕组件（7），且压痕组件（7）的一侧设置有第一折弯组件（8），所述第二折弯组件（9）安装于第一折弯组件（8）的一侧，且第二折弯组件（9）的一侧设置有下料组件（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢丝成型下料机构，包括机体（1）、钢丝传送带（4）和第二折弯组件（9），其特征在于：所述机体（1）的上方固定有工作台（2），且机体（1）的上方两侧安装有固定杆（3），其中，
所述钢丝传送带（4）设置于工作台（2）的上方，且钢丝传送带（4）的上方安装有机架（5），所述固定杆（3）的一侧固定有控制显示面板（6），
所述钢丝传送带（4）的上方一侧安装有压痕组件（7），且压痕组件（7）的一侧设置有第一折弯组件（8），所述第二折弯组件（9）安装于第一折弯组件（8）的一侧，且第二折弯组件（9）的一侧设置有下料组件（10）。


2.根据权利要求1所述的全自动钢丝成型下料机构，其特征在于：所述压痕组件（7）包括有第一气缸（701）、压印块（702）和数控装置（703），所述第一气缸（701）的下方一侧设置有压印块（702），且第一气缸（701）的上方一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，王明，邓颂明，扬名，彭祖柱，
申请(专利权)人：珠海市林正峰智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44