一种用于颗粒包装袋的称量装置制造方法及图纸

一种用于颗粒包装袋的称量装置，包括底座、负压抽吸机及控制器，在底座上固定有竖直设置的升降装置，在升降装置的顶部固定有工字型的支撑架，支撑架包括水平设置的连杆，在连杆的两侧设有对称的称重装置，称重装置包括若干个沿连杆向外延伸的称重板，称重板沿连杆的延伸方向均匀间隔分布，在称重板上设有称重传感器；在底座上固定有竖直设置的轨道，轨道设置在连杆的两端并与连杆垂直设置，在轨道的上方设有支撑板，支撑板的底部与轨道滑动连接，在支撑板上设有竖直设置的负压抽吸管组，负压抽吸管组包括若干个负压抽吸管，在负压抽吸管的底部设有抽吸口。本实用新型专利技术对颗粒包装袋进行两次称重测量，减小误差较大的颗粒包装袋流入市场的概率。

A weighing device for particle packaging bag

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒包装袋的称量装置
本技术涉及称重设备的
，具体涉及一种用于颗粒包装袋的称量装置。
技术介绍
颗粒药在生产后期的需要用包装袋装起来密封，再进行称重，目前一些厂家仅对颗粒包装袋称重一次，容易出现误差，由于好些儿童药都是颗粒状的，儿童吃药的药量一般控制比较严格，如果颗粒包装袋的误差较大可能会出现危险。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于颗粒包装袋的称量装置，对颗粒包装袋进行两次称重测量，减小误差较大的颗粒包装袋流入市场的概率。本技术采取的技术方案为：一种用于颗粒包装袋的称量装置，包括底座、负压抽吸机及控制器，在底座上固定有竖直设置的升降装置，在升降装置的顶部固定有工字型的支撑架，支撑架包括水平设置的连杆，在连杆的两侧设有对称的称重装置，称重装置包括若干个沿连杆向外延伸的称重板，称重板沿连杆的延伸方向均匀间隔分布，在称重板上设有称重传感器；在底座上固定有竖直设置的轨道，轨道设置在连杆的两端并与连杆垂直设置，在轨道的上方设有支撑板，支撑板的底部与轨道滑动连接，在支撑板上设有竖直设置的负压抽吸管组，负压抽吸管组包括若干个负压抽吸管，在负压抽吸管的底部设有抽吸口，负压抽吸管与位于连杆一侧的称重板一一对应，负压抽吸管的顶部分别通过不同的气管与负压抽吸机连接，在气管上设有阀；在底座上设有驱动支撑板沿轨道滑动的驱动装置；阀、称重传感器、驱动装置、负压抽吸机及升降装置分别与控制器连接。在底座上固定有支撑杆，在支撑杆的顶部设有开口向上的U型护板，称重板设置在U型护板内并与U型护板之间有间隙；U型护板与称重板一一对应。驱动装置为液压缸或者电动推杆；升降装置为液压缸或者电动推杆。在连杆的中部设有漏料槽，漏料槽贯穿连杆，在漏料槽的底部设有开口；在底座上设有接料筐，接料筐设置在漏料槽的开口的下方。本技术中控制器控制驱动装置、负压抽吸机及升降装置工作，负压抽吸机使负压抽吸管中产生负压吸取颗粒包装袋，将颗粒包装袋首先放在连杆一侧的称重板上称重，如果颗粒包装袋的重量合格，负压抽吸管再吸取颗粒包装袋并将其放置在连杆量一侧的称重板上称重，如果不合格，负压抽吸管吸取颗粒包装袋并将其放置在漏料槽内，对颗粒包装袋进行两次称重测量，减小误差较大的颗粒包装袋流入市场的概率；U型护板对放置在称重板上的颗粒包装袋进行保护，防止其掉落。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A-A向结构示意图；图3为为图1的B-B向结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种用于颗粒包装袋的称量装置，包括底座1、负压抽吸机13及控制器12，控制器12采用AB公司的ControlLogix5000PLC控制器12，在底座1上固定有竖直设置的升降装置2，在升降装置2的顶部固定有工字型的支撑架，支撑架包括水平设置的连杆3，在连杆3的两侧设有对称的称重装置，称重装置包括若干个沿连杆3向外延伸的称重板5，称重板5沿连杆3的延伸方向均匀间隔分布，在称重板5上设有称重传感器6，称重传感器6用于测量放置在称重板5上的颗粒包装袋；在底座1上固定有竖直设置的轨道9，轨道9设置在连杆3的两端并与连杆3垂直设置，在轨道9的上方设有支撑板10，支撑板10的底部与轨道9滑动连接，在支撑板10上设有竖直设置的负压抽吸管11组，负压抽吸管11组包括若干个负压抽吸管11，在负压抽吸管11的底部设有抽吸口110，负压抽吸管11与位于连杆3一侧的称重板5一一对应，负压抽吸管11的顶部分别通过不同的气管与负压抽吸机13连接，在气管上设有阀，在本实施例中，采用电磁阀；在底座1上设有驱动支撑板10沿轨道9滑动的驱动装置14；阀、称重传感器6、驱动装置14、负压抽吸机13及升降装置2分别与控制器12连接。在底座1上固定有支撑杆8，在支撑杆8的顶部设有开口向上的U型护板7，称重板5设置在U型护板7内并与U型护板7之间有间隙；U型护板7与称重板5一一对应；U型护板7对放置在称重板5上的颗粒包装袋进行保护，防止其掉落。驱动装置14为液压缸或者电动推杆；升降装置2为液压缸或者电动推杆。在连杆3的中部设有漏料槽30，漏料槽30贯穿连杆3，在漏料槽30的底部设有开口；在底座1上设有接料筐4，接料筐4设置在漏料槽30的开口的下方；不合格的颗粒包装袋直接从漏料槽30中的开口处漏入到接料筐4内，方便处理。在工作时，控制器12控制负压抽吸机13、升降装置2、驱动装置14工作及打开气管上的阀，负压抽吸机13使负压抽吸管11组的负压抽吸管11中产生负压，用于吸住颗粒包装袋，在工作过程中，有起始位置，第一次称重位置、第二次称重位置及终止位置：颗粒药完成包装后，形成颗粒包装袋，人工或者通过机器将颗粒包装袋放置在起始位置，起始位置与连杆3提升后的高度相近，在起始位置时，负压抽吸管11位于待称重颗粒包装袋的上方，负压抽吸管11将颗粒包装袋吸住，驱动装置14推动支撑板10向前运动，到达第一次称重位置，负压抽吸管11将颗粒包装袋吸住并放置在连杆3第一侧的称重板5上称重，完成第一次称重后，升降装置2快速升起，使负压抽吸管11将位于连杆3第一侧上的颗粒包装袋吸住，如果称重合格，驱动装置14推动支撑板10向前运动，运动至第二次称重位置，负压抽吸管11组将颗粒包装袋吸住并放置在连杆3第二侧的称重板5上称重，完成第二次称重后，负压抽吸管11继续将待称重的颗粒包装袋吸住，如果称重合格，动装置推动支撑板10再向前运动，负压抽吸管11再将颗粒包装袋吸住放置在指定位置。如果在第一次称重后发现有不合格的，在驱动装置14推动支撑板10向前运动过程中，当其运动至连杆3中部的正上方时，控制器12控制对应负压抽吸管11上的阀关闭，使不合格的颗粒包装袋调入漏料槽30中，从漏料槽30中的开口处漏入到接料筐4内，方便处理；如果在第二次称重的时候发现有不合格的，在驱动装置14推动支撑板10向前运动过程中，当其运动至终止位置前，控制器12控制对应负压抽吸管11上的阀关闭，使不合格的颗粒包装袋掉落在指定位置。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒包装袋的称量装置，包括底座、负压抽吸机及控制器，其特征在于：在底座上固定有竖直设置的升降装置，在升降装置的顶部固定有工字型的支撑架，支撑架包括水平设置的连杆，在连杆的两侧设有对称的称重装置，称重装置包括若干个沿连杆向外延伸的称重板，称重板沿连杆的延伸方向均匀间隔分布，在称重板上设有称重传感器；在底座上固定有竖直设置的轨道，轨道设置在连杆的两端并与连杆垂直设置，在轨道的上方设有支撑板，支撑板的底部与轨道滑动连接，在支撑板上设有竖直设置的一组负压抽吸管，负压抽吸管组包括若干个负压抽吸管，在负压抽吸管的底部设有抽吸口，负压抽吸管与位于连杆一侧的称重板一一对应，负压抽吸管的顶部分别通过不同的气管与负压抽吸机连接，在气管上设有阀；在底座上设有驱动支撑板沿轨道滑动的驱动装置；阀、称重传感器、驱动装置、负压抽吸机及升降装置分别与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒包装袋的称量装置，包括底座、负压抽吸机及控制器，其特征在于：在底座上固定有竖直设置的升降装置，在升降装置的顶部固定有工字型的支撑架，支撑架包括水平设置的连杆，在连杆的两侧设有对称的称重装置，称重装置包括若干个沿连杆向外延伸的称重板，称重板沿连杆的延伸方向均匀间隔分布，在称重板上设有称重传感器；在底座上固定有竖直设置的轨道，轨道设置在连杆的两端并与连杆垂直设置，在轨道的上方设有支撑板，支撑板的底部与轨道滑动连接，在支撑板上设有竖直设置的一组负压抽吸管，负压抽吸管组包括若干个负压抽吸管，在负压抽吸管的底部设有抽吸口，负压抽吸管与位于连杆一侧的称重板一一对应，负压抽吸管的顶部分别通过不同的气管与负压抽吸机连接，在气管上设有阀；在底座上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琴，王红艳，刘婷，赵洪超，
申请(专利权)人：河南省百泉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41