一种机械式裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械式裁剪装置，包括底板、顶板、电机、滚轮、压板、切割板和罩体，所述底板两侧靠近中心位置均固接有两根支撑杆，所述支撑杆顶端固接有顶板，所述电机动力输出端贯穿罩体侧面固接有切割板，所述罩体套接在通孔内，所述罩体两侧靠近底端处均固接有支撑板，所述支撑板对应滑槽处通过转轴转动连接有滚轮，所述底板上表面对应切割板处镶嵌有铜槽；通过在底板两侧靠近中心位置均固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有顶板，顶板上表面开设有凹槽，凹槽轴心位置开设有通孔，并且在凹槽内开设有滑槽，支撑板下表面在滑槽位置对应位置通过转轴转动连接有滚轮，从而使得在使用时更加方便有效的对工件进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式裁剪装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种机械式裁剪装置。
技术介绍
在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段:1.弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限。2.塑性变形阶段上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值。这时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。3.断裂阶段再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。现有技术中机械工件的裁剪过程中具有很多的缺陷例如：1.现有技术中的设施在使用时由于其本身结构的缺陷，使得在使用时其裁剪过程过于麻烦，而且切割的量只能一片一片的进行切割，而且其切割不够直，往往会出现其切割效果很差，故而无法满足现有技术所需。2.现有技术中的裁剪设施在使用时由于其本身结构的缺陷，使得在使用时其裁剪过程中两侧固定不够稳定，往往会出现其裁剪时容易出现偏离，从而造成其裁剪造成偏移，从而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械式裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式裁剪装置，包括底板、顶板、电机、滚轮、压板、切割板和罩体，所述底板两侧靠近中心位置均固接有两根支撑杆，所述支撑杆顶端固接有顶板，所述顶板上表面开设有凹槽，所述凹槽轴心位置开设有通孔，所述通孔两侧的凹槽上均开设有两个滑槽，所述罩体一侧通过电机支架固接有电机，所述电机动力输出端贯穿罩体侧面固接有切割板，所述罩体套接在通孔内，所述罩体两侧靠近底端处均固接有支撑板，所述支撑板对应滑槽处通过转轴转动连接有滚轮，所述底板上表面对应切割板处镶嵌有铜槽。优选的，所述底板上表面两侧均镶嵌有橡胶垫。优选的，所述压板下表面固接有硅胶垫。优选的，所述罩体两侧靠近顶端处均固接有手柄，所述手柄外围套接有防滑套。优选的，所述支撑杆一侧的底板上均固接有螺纹杆，所述螺纹杆上均套接有压板，所述压板上表面的螺纹杆外围螺纹连接有固定螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在底板两侧靠近中心位置均固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有顶板，顶板上表面开设有凹槽，凹槽轴心位置开设有通孔，并且在凹槽内开设有滑槽，支撑板下表面在滑槽位置对应位置通过转轴转动连接有滚轮，从而使得在使用时更加方便有效的对工件进行切割。2、本技术通过在底板两侧固接有螺纹杆，螺纹杆上均套接有压板，压板上方的螺纹杆螺纹连接有固定螺母，从而使得在使用时更加方便有效的将压板压在工件上，从而使得在使用时更加方便有效的将工件进行固定。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1-底板；2-硅胶垫；3-橡胶垫；4-顶板；5-凹槽；6-底板；7-电机；8-手柄；9-防滑套；10-内槽；11-转轴；12-滚轮；13-螺纹杆；14-固定螺母；15-压板；16-支撑杆；17-切割板；18-铜槽；19-罩体；20-滑槽；21-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机械式裁剪装置，包括底板1、顶板4、电机7、滚轮12、压板15、切割板17和罩体19，所述底板1两侧靠近中心位置均固接有两根支撑杆16，所述支撑杆16顶端固接有顶板4，所述顶板4上表面开设有凹槽5，所述凹槽5轴心位置开设有通孔21，所述通孔21两侧的凹槽5上均开设有两个滑槽20，所述罩体19一侧通过电机支架固接有电机7，所述电机7动力输出端贯穿罩体19侧面固接有切割板17，所述罩体19套接在通孔21内，所述罩体19两侧靠近底端处均固接有支撑板6，所述支撑板6对应滑槽20处通过转轴11转动连接有滚轮12，所述底板1上表面对应切割板17处镶嵌有铜槽18。所述底板1上表面两侧均镶嵌有橡胶垫3，加强其使用时对工件的保护，所述压板15下表面固接有硅胶垫2，加强其使用时效果，所述罩体19两侧靠近顶端处均固接有手柄8，所述手柄8外围套接有防滑套9，方便使用时进行推动，所述支撑杆16一侧的底板1上均固接有螺纹杆13，所述螺纹杆13上均套接有压板15，所述压板15上表面的螺纹杆13外围螺纹连接有固定螺母14，使得在使用时加强其对裁剪工件的固定，方便其裁剪时更加有效的进行切割。工作原理：在使用时首先将需要进行裁剪的工件，摆放在底板1上而后经过固定螺母14将压板15进行固定，而后开启电机7井切割板17对工件进行切割，切割过程中经过手柄8推动对工件进行整体切割，推动过程中经过支撑板6上的滚轮12以及凹槽5上的滑槽20将罩体19进行滑动，从而实现了其切割的过程。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式裁剪装置，包括底板(1)、顶板(4)、电机(7)、滚轮(12)、压板(15)、切割板(17)和罩体(19)，其特征在于：所述底板(1)两侧靠近中心位置均固接有两根支撑杆(16)，所述支撑杆(16)顶端固接有顶板(4)，所述顶板(4)上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)轴心位置开设有通孔(21)，所述通孔(21)两侧的凹槽(5)上均开设有两个滑槽(20)，所述罩体(19)一侧通过电机支架固接有电机(7)，所述电机(7)动力输出端贯穿罩体(19)侧面固接有切割板(17)，所述罩体(19)套接在通孔(21)内，所述罩体(19)两侧靠近底端处均固接有支撑板(6)，所述支撑板(6)对应滑槽(20)处通过转轴(11)转动连接有滚轮(12)，所述底板(1)上表面对应切割板(17)处镶嵌有铜槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式裁剪装置，包括底板(1)、顶板(4)、电机(7)、滚轮(12)、压板(15)、切割板(17)和罩体(19)，其特征在于：所述底板(1)两侧靠近中心位置均固接有两根支撑杆(16)，所述支撑杆(16)顶端固接有顶板(4)，所述顶板(4)上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)轴心位置开设有通孔(21)，所述通孔(21)两侧的凹槽(5)上均开设有两个滑槽(20)，所述罩体(19)一侧通过电机支架固接有电机(7)，所述电机(7)动力输出端贯穿罩体(19)侧面固接有切割板(17)，所述罩体(19)套接在通孔(21)内，所述罩体(19)两侧靠近底端处均固接有支撑板(6)，所述支撑板(6)对应滑槽(20)处通过转轴(11)转动连接有滚轮(12)，所述底板(1)上表面对应切割板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦嵩，
申请(专利权)人：福州向远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35