一种轻钢龙骨翼缘切除机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻钢龙骨翼缘切除机，包括底座、支撑架、剪切模具、切刀油缸及翼缘切刀组，所述的支撑架设置在底座上，所述的切刀油缸设置在支撑架上，所述的翼缘切刀组设置在切刀油缸上，所述的剪切模具设置在底座上且位于翼缘切刀组的下方，翼缘切刀组用于切除轻钢龙骨两侧的卷边翼缘，所述的剪切模具水平方向上设供轻钢龙骨穿过的通孔，所述的剪切模具顶部设有供翼缘切刀组穿过的第一切口，所述的第一切口贯穿剪切模具的顶部与通孔连通。本实用新型专利技术能够对轻钢龙骨的卷边翼缘进行自动剪切，提高生产率；且同时可对轻钢龙骨进行冲孔。

A light steel keel flange cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨翼缘切除机
本技术涉及冷弯薄壁型住宅体系
，尤其涉及一种轻钢龙骨翼缘切除机。
技术介绍
我国在大力推进传统建筑行业升级，建筑行业在大力发展绿色建筑、绿色施工，因此建筑工业化、拼装化成为趋势。现有建筑逐渐转向轻钢龙骨建筑，现有的轻钢龙骨卷边翼缘剪切是通过手工剪切，剪切效率低下，且质量无法保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻钢龙骨翼缘切除机，能够有效的对轻钢龙骨的卷边翼缘进行自动剪切，提高生产率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种轻钢龙骨翼缘切除机，包括底座、支撑架、剪切模具、切刀油缸及翼缘切刀组，所述的支撑架设置在底座上，所述的切刀油缸设置在支撑架上，所述的翼缘切刀组设置在切刀油缸上，所述的剪切模具设置在底座上且位于翼缘切刀组的下方，翼缘切刀组用于切除轻钢龙骨两侧的卷边翼缘，所述的剪切模具水平方向上设供轻钢龙骨穿过的通孔，所述的剪切模具顶部设有供翼缘切刀组穿过的第一切口，所述的第一切口贯穿剪切模具的顶部与通孔连通。进一步的，所述的翼缘切刀组包括第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀上设有供第二切刀通过的切刀孔，所述的第二切刀穿过切刀孔与第一切刀交叉设置在切刀油缸上，所述的第一切刀与第二切刀位于轻钢龙骨两侧的卷边翼缘上。进一步的，所述的剪切模具的通孔两侧设有第二切口，所述的第二切口与通孔连通，所述的第二切口上设有一复位铁块，所述的复位铁块与第二切口铰接，所述的复位铁块位于翼缘切刀组刀口的两侧。进一步的，所述的底座下方设有一钉孔装置，所述的钉孔装置包括钉孔油缸、凸模及设置在凸模上的钉孔冲刀，所述的凸模设置在底座上，所述的底座和剪切模具上设有供凸模穿过的冲刀孔，所述的钉孔油缸的活塞杆穿过冲刀孔与凸模连接。进一步的，所述的底座位于通孔下方的位置设有两个卸料孔，两个所述的卸料孔位于通孔的两侧且与通孔连通，所述的卸料孔位于冲刀孔的两侧。进一步的，所述的钉孔油缸的活塞杆上设有一隔套，所述的隔套位于凸模下方，所述的隔套两侧设有卸料板。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、能够对轻钢龙骨的卷边翼缘进行自动剪切，提高生产率；2、能够对轻钢龙骨底部进行冲钉孔。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为图1的A-A剖视图。图4为剪切模具结构示意图。图5为剪切模具另一方向结构示意图。主要组件符号说明：1：底座，11:卸料孔，12：冲刀孔，2：支撑架，3：切刀油缸，4：翼缘切刀组，41：第一切刀，411：切刀孔，42：第二切刀，5：剪切模具，51：通孔，52：第一切口，53：第二切口，54：卸料孔，55：冲刀孔，6：复位铁块，7：钉孔油缸，8：凸模，81：钉孔冲刀，82：隔套，9：卸料板，91：轻钢龙骨。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1～图5所示，本实施例公开了一种轻钢龙骨翼缘切除机，包括底座1、支撑架2、切刀油缸3、翼缘切刀组4、凸模8、钉孔冲刀81及钉孔装置。支撑架2设置在底座1上，切刀油缸3设置在支撑架2上，翼缘切刀组4设置在切刀油缸3上，切刀油缸3运转驱动翼缘切刀组4向下运动。翼缘切刀组4包括第一切刀41和第二切刀42，第一切刀41上设有供第二切刀42穿过的切刀孔411，第二切刀穿过切刀孔411与第一切刀41交叉的设置在切刀油缸3上。剪切模具5设置在底座1上，且位于翼缘切刀组4的下方，剪切模具5水平方向上设有供轻钢龙骨91穿过通孔51，剪切模具4顶部设有供第一切刀41和第二切刀42穿过的第一切口52，第一切口52贯穿剪切模具4的顶部与通孔52连通。翼缘切刀组4的第一切刀41和第二切刀42穿过第一切口52对放置在通孔51上的轻钢龙骨91进行卷边翼缘切除。剪切模具5的通孔51两侧设有第二切口53，第二切口53与通孔51连通，第二切口53上设有复位铁块6，复位铁块6与第二切口53铰接，复位铁块6位于第一切刀41与第二切刀42的两侧。底座1和剪切模具5上设有两个卸料孔11，底座1上的卸料孔11位于通孔51的下方，且卸料孔11与通孔51连通，剪切模具5上的卸料孔位于通孔51的两侧，并与通孔连通。切刀油缸3运转带动第一切刀41和第二切刀42向下运动，在向下对轻钢龙骨91的卷边翼缘切除，卷边翼缘从剪切模具54中的卸料孔54中掉落，轻钢龙骨91剪切完后剪切边上余留有毛刺，毛刺会使轻钢龙骨在进料的过程中触碰到通过的两侧，使轻钢龙骨卡在通孔51内。在剪切的同时第一切刀41与第二切刀42触碰到两侧的复位铁块6，复位铁块6受力向上旋转，切除完成后切刀油缸3复位，第一切刀41和第二切刀42向上移动，复位铁块6因无受力，在重力的作用下进行复位，将残留在轻钢龙骨卷边翼缘上的毛刺推进，使轻钢龙骨的表面平齐，轻钢龙骨输送出来的时候不会卡到毛刺，同时切口会大于出料口0.2mm以上，使轻钢龙骨输送出来的时候不容易卡住。钉孔油缸7设置在底座1下方，钉孔装置包括钉孔油缸7、凸模8及设置在凸模8上的钉孔冲刀81，底座1和剪切模具5上设有冲刀孔12，冲刀孔12位于两个卸料孔11中间，凸模8设置在底座1上，钉孔油缸7的活塞杆穿过冲刀孔12与凸模8连接。钉孔油缸7运转，活塞杆带动凸模8上的钉孔冲刀81对放置在剪切模具5通孔51内的轻钢龙骨91进行冲孔。为了防止轻钢龙骨翼缘切除机对轻钢龙骨91的剪切和冲孔所带来的碎屑对环境造成的污染，在钉孔油缸7的活塞杆上设一隔套82，隔套82位于凸模8的下方，隔套82的两侧设有用于卸除预料碎屑的卸料板9，卸料板9有效的对余料、碎屑进行回收。工作原理：将轻钢龙骨插入到剪切模具5的通孔51内，切刀油缸3运转驱动第一切刀41和第二切刀42向下运动，第一切刀41与第二切刀42对轻钢龙骨91的卷边翼缘进行切除，卷边翼缘从卸料孔54中掉落，轻钢龙骨91剪切完后剪切边上余留有毛刺，毛刺会使轻钢龙骨在进料的过程中触碰到通过的两侧，使轻钢龙骨卡在通孔51内。在切除卷边翼缘的同时，由于第一切刀41与第二切刀42下降触碰到位于通孔51两侧的复位铁块6，复位铁块6向上旋转，当轻钢龙骨91的卷边翼缘切除完后，切刀油缸3复位，第一切刀41与第二切刀42向上移动，复位铁块6因无受力，在重力的作用下进行复位，将轻钢龙骨91剪切位置上残留的毛刺向内推进，使轻钢龙骨91外表面平齐，轻钢龙骨输送出来的时候不会卡到毛刺。另一方面，程序控制钉孔油缸7运行，钉孔油缸7通过活塞杆驱动位于凸模8上的钉孔冲刀81对放置在通孔51上的轻钢龙骨91进行冲孔，冲孔后的铁屑掉入下方的卸料板9中进行回收。综上所述，本技术能够对轻钢龙骨的卷边翼缘进行自动剪切，提高生产率；且同时可对轻钢龙骨进行冲孔。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻钢龙骨翼缘切除机，其特征在于：包括底座、支撑架、剪切模具、切刀油缸及翼缘切刀组，所述的支撑架设置在底座上，所述的切刀油缸设置在支撑架上，所述的翼缘切刀组设置在切刀油缸上，翼缘切刀组用于切除轻钢龙骨两侧的卷边翼缘，所述的剪切模具设置在底座上且位于翼缘切刀组的下方，所述的剪切模具水平方向上设供轻钢龙骨穿过的通孔，所述的剪切模具顶部设有供翼缘切刀组穿过的第一切口，所述的第一切口贯穿剪切模具的顶部与通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨翼缘切除机，其特征在于：包括底座、支撑架、剪切模具、切刀油缸及翼缘切刀组，所述的支撑架设置在底座上，所述的切刀油缸设置在支撑架上，所述的翼缘切刀组设置在切刀油缸上，翼缘切刀组用于切除轻钢龙骨两侧的卷边翼缘，所述的剪切模具设置在底座上且位于翼缘切刀组的下方，所述的剪切模具水平方向上设供轻钢龙骨穿过的通孔，所述的剪切模具顶部设有供翼缘切刀组穿过的第一切口，所述的第一切口贯穿剪切模具的顶部与通孔连通。


2.如权利要求1所述的轻钢龙骨翼缘切除机，其特征在于：所述的翼缘切刀组包括第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀上设有供第二切刀通过的切刀孔，所述的第二切刀穿过切刀孔与第一切刀交叉设置在切刀油缸上，所述的第一切刀与第二切刀位于轻钢龙骨两侧的卷边翼缘上方。


3.如权利要求1所述的轻钢龙骨翼缘切除机，其特征在于：所述的剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢应钟，洪重阳，李印香，
申请(专利权)人：厦门市鑫宏华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35