自动化卷料折弯工艺制造技术

本发明专利技术涉及电子设备生产技术领域，且公开了自动化卷料折弯工艺，包括以下步骤：对泡棉进行冲切，得到垫高条，同时将厚度为1.5mm的pc板材进行剪裁，制成初步的折弯产品，根据折弯产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，把完成组装的料带平整的放置于子母折弯模具中进行折弯，最后将完成的产品拿出进行加工打磨。该自动化卷料折弯工艺，垫高条高出产品贴合在料带两边，这样产品收卷后每圈就只有垫高条能接触到，折弯的产品处于架空的状态，这样就能避免压到折弯角度的风险，提高产品卷料后的维持效果，同时垫高条为一种粘合连接，在使用完毕之后，和其连接的料带还能够反复使用，有利于节约成本，增加此工艺的节约能耗效果。

Automatic roll bending process

【技术实现步骤摘要】
自动化卷料折弯工艺
本专利技术涉及特殊加工折弯
，具体为自动化卷料折弯工艺。
技术介绍
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。然而传统工艺一般折弯的产品都是用平刀机台热压或冷压成型，放在吸塑盒里片料出货，面对目前竞争激烈行业的市场需求，为了降低成本压力，都开始导入自动化设备了，以往的折弯工艺相比现代机械化不具有优势，同时传统折弯工艺还无法做到高效卷料折弯，不能够提高折弯的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动化卷料折弯工艺，具备折弯效率高等有点，解决了以往的折弯工艺相比现代机械化不具有优势，同时传统折弯工艺还无法做到高效卷料折弯，不能够提高折弯的效率的问题。(二)技术方案本专利技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化卷料折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)事先将厚度达到2mm的泡棉保持平整的效果放置于圆刀机台的入料口处，同时需要对泡棉冲切的宽度进行限定，其宽度需保持在1-2.6CM之间，最后利用圆刀机台对泡棉进行冲切，得到垫高条，并且冲切过程中要保持泡棉的连接完整性，避免其中途断裂；/n2)同时对圆刀机台内部程序进行预设，对厚度为1.5mm的pc板材进行剪裁，制成初步的折弯产品，同时多个产品之间能够保持规格大小的一致性，集中收集后等待后续的折弯工序；/n3)对完成冲切的折弯产品进行表面和侧面打磨及抛光处理；/n4)将料带放置于冲孔机的内部，根据折弯产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，...

【技术特征摘要】
1.自动化卷料折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)事先将厚度达到2mm的泡棉保持平整的效果放置于圆刀机台的入料口处，同时需要对泡棉冲切的宽度进行限定，其宽度需保持在1-2.6CM之间，最后利用圆刀机台对泡棉进行冲切，得到垫高条，并且冲切过程中要保持泡棉的连接完整性，避免其中途断裂；
2)同时对圆刀机台内部程序进行预设，对厚度为1.5mm的pc板材进行剪裁，制成初步的折弯产品，同时多个产品之间能够保持规格大小的一致性，集中收集后等待后续的折弯工序；
3)对完成冲切的折弯产品进行表面和侧面打磨及抛光处理；
4)将料带放置于冲孔机的内部，根据折弯产品的宽度大小来预设冲孔之间的位置距离，预设一定的长度距离，再利用冲孔机将料带的靠边侧一端等距离进行料带本体的冲孔；
5)将完成冲孔的料带表面左右两侧分别贴合上完成加工的垫高条，保持垫高条在竖直水平线上的垂直效果，随后再将折弯产品与料带表面的冲孔一一对应进行贴合安装；
6)把完成组装的料带平整的放置于子母折弯模具中，子母折弯模具为上下相互契合的圆筒状设计，且折弯器件与子母折弯模具的外侧为套设连接，模具的温度为常温，同时其压强范围为10-20N/㎡，模压速度为30-50m/min；
7)完成折弯的产品和料带会...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，朱春华，游泳，
申请(专利权)人：苏州可川电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32