模块化等离子废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化等离子废气处理设备，包括壳体、排栅式等离子通道装置和电源；壳体上形成有与排栅式等离子通道装置相对应的若干安装槽；排栅式等离子通道装置通过安装槽可拆卸插装至壳体；排栅式等离子通道装置包括：支撑端部、支撑框架、多个玻璃管、设于玻璃管内的金属丝状电极、PCB板和电源接口；支撑框架连接至支撑端部的一侧；玻璃管一端连接至支撑端部且另一端连接至支撑框架；电源接口安装至支撑端部的与安装玻璃管的一侧相对的另一侧；电源接口通过连接导线连接至电源；PCB板设于支撑端部内；金属丝状电极和电源接口电连接至PCB板。模块化等离子废气处理设备采用模块化设计的排栅式等离子通道装置，便于拆卸维护。

Modular plasma waste gas treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
模块化等离子废气处理设备
本技术涉及一种模块化等离子废气处理设备。
技术介绍
现有的低温等离子废气处理设备，用于通电发射离子的玻璃管安装于设备本体内，装置通过电源接口与外接专用电源连通，实现装置通电，通电后玻璃管与玻璃管之间放电，发射出离子，离子与经过的气体接触反应，达到废气治理效果。但现有的等离子废气处理设备的玻璃管安装于设备本体内，不便于安装维护，同时会形成盲区，影响废气的治理效果。
技术实现思路
本技术提供了一种模块化等离子废气处理设备，采用如下的技术方案：一种模块化等离子废气处理设备，包括壳体；壳体的第一端设有进气口且与第一端相对的第二端设有出气口；在进气口和出气口之间形成供废气流动的气流通道；模块化等离子废气处理设备还包括若干用于发射离子的排栅式等离子通道装置和用于给排栅式等离子通道装置提供电力的电源；电源安装至壳体外部；壳体上形成有与排栅式等离子通道装置相对应的若干安装槽；安装槽位于第一端和第二端之间且在沿着壳体的中轴线的方向上间隔设置；壳体的中轴线穿过第一端和第二端；排栅式等离子通道装置通过安装槽可拆卸插装至壳体；排栅式等离子通道装置包括：支撑端部、支撑框架、多个玻璃管、设于玻璃管内的金属丝状电极、PCB板和电源接口；支撑框架连接至支撑端部的一侧；玻璃管一端连接至支撑端部且另一端连接至支撑框架；多个玻璃管间隔设置；电源接口安装至支撑端部的与安装玻璃管的一侧相对的另一侧；电源接口通过连接导线连接至电源；PCB板设于支撑端部内；金属丝状电极和电源接口电连接至PCB板。进一步地，多个玻璃管垂直于支撑端部；多个玻璃管相互平行；相邻两个玻璃管之间的距离相等；相邻两个玻璃管内的金属丝状电极的极性相反。进一步地，玻璃管的直径小于两个玻璃管之间的距离。进一步地，玻璃管的直径与两个玻璃管之间的距离的比值范围为小于1且大于0.85。进一步地，玻璃管的数量为6。进一步地，支撑端部的安装玻璃管的一端设有支撑凸缘。进一步地，支撑端部的安装玻璃管的一端还设有用于密封壳体的密封圈。进一步地，若干安装槽相互平行设置；排栅式等离子通道装置沿着垂直于壳体的中轴线的方向插入至壳体。进一步地，壳体内壁设有用于引导支撑框架的引导槽。进一步地，支撑框架远离支撑端部的一端设有第一磁块；壳体内壁设有与第一磁块相配合以吸附且固定排栅式等离子通道装置的第二磁块。本技术的有益之处在于提供的模块化等离子废气处理设备采用模块化设计的排栅式等离子通道装置，便于拆卸维护。本技术的有益之处在于提供的排栅式等离子通道装置的玻璃管排列方式可以有效减小盲区，保障废气都经过处理排放。附图说明图1是本技术的模块化等离子废气处理设备的示意图；图2是图1中模块化等离子废气处理设备中的排栅式等离子通道装置的示意图。模块化等离子废气处理设备100，壳体10，进气口11，出气口12，安装槽13，排栅式等离子通道装置20，支撑端部21，支撑凸缘211，密封圈212，支撑框架22，玻璃管23，电源接口24，第一磁块25，金属丝状电极26，电源30。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1和图2所示，一种模块化等离子废气处理设备100，用于处理废气，该模块化等离子废气处理设备100包括壳体10、若干排栅式等离子通道装置20和电源30。其中，壳体10包括第一端和与该第一端相对的第二端，壳体10的第一端设有进气口11且第二端设有出气口12，在进气口11和出气口12之间形成供废气流动的气流通道，废气从进气口11进入壳体10后沿着气流通道到达出气口12并排放出去。电源30用于给排栅式等离子通道装置20提供电力，该电源30安装至壳体10外部，根据需要，电源30的数量可以自由选择。排栅式等离子通道装置20用于在通电后发射离子，壳体10上形成有与排栅式等离子通道装置20相对应的若干安装槽13，安装槽13位于第一端和第二端之间且在沿着壳体10的中轴线的方向上间隔设置，壳体10的中轴线穿过第一端和第二端，排栅式等离子通道装置20通过安装槽13可拆卸插装至壳体10。具体而言，排栅式等离子通道装置20包括：支撑端部21、支撑框架22、多个玻璃管23、设于玻璃管23内的金属丝状电极26、PCB板和电源接口24。支撑框架22连接至支撑端部21的一侧，玻璃管23一端连接至支撑端部21且另一端连接至支撑框架22，多个玻璃管23间隔设置，电源接口24安装至支撑端部21的与安装玻璃管23的一侧相对的另一侧，电源接口24通过连接导线连接至电源30，PCB板设于支撑端部21内，金属丝状电极26和电源接口24电连接至PCB板。金属丝状电极26可以是铜丝线或铝丝线，在本实施例中，金属丝状电极26选用铜丝线。相邻两个玻璃管23中的金属丝状电极26的极性相反，通电情况下在两相邻玻璃管23之间的空隙中进行放电，产生离子，离子与经过空隙的废气接触发生反应，从而清除污染物质。作为一种优选的实施方式，多个玻璃管23垂直于支撑端部21，多个玻璃管23相互平行且相邻两个玻璃管23的距离相等。具体而言，玻璃管23垂直于支撑端部21、相互平行且两个相邻的玻璃管23之间的距离，确保所有玻璃管23位于同一平面内，且间隔均匀，便于废气通过。作为一种优选的实施方式，玻璃管23的直径小于两个玻璃管23之间的距离。具体而言，玻璃管23的直径和两个玻璃管23之间的距离设置直接影响该排栅式等离子通道装置20的对废气的通过性，将玻璃管23的直径设置成小于两个玻璃管23之间的距离，确保能够供废气通过的间隙足够大，确保废气的通过性。作为一种优选的实施方式，玻璃管23的直径与两个玻璃管23之间的距离的比值范围为小于1且大于0.85。进一步地，在本实施例中，玻璃管23的直径与两个玻璃管23之间的距离的比值为0.9。作为一种优选的实施方式，玻璃管23的数量为6。作为一种优选的实施方式，支撑端部21的安装玻璃管23的一端设有支撑凸缘211。具体而言，支撑凸缘211用于与壳体10上的安装槽13配合以对排栅式等离子通道装置20进行限位。作为一种优选的实施方式，支撑端部21的安装玻璃管23的一端还设有用于密封壳体10的密封圈212。具体而言，排栅式等离子通道装置20安装至壳体10上后可能与壳体10之间存在间隙，为了避免还未净化干净的废气从该间隙中溢，在支撑端部21的安装玻璃管23的一端还设有用于密封壳体10的密封圈212，该密封圈212对排栅式等离子通道装置20与壳体10之间存在间隙进行密封，避免上述情况的发生。作为一种优选的实施方式，若干安装槽13相互平行设置，排栅式等离子通道装置20沿着垂直于壳体10的中轴线的方向插入至壳体10。作为一种优选的实施方式，壳体10内壁设有用于引导支撑框架22的引导槽。具体而言，在安装排栅式等离子通道装置20时，该引导槽与排栅式等离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化等离子废气处理设备，包括壳体；所述壳体的第一端设有进气口且与所述第一端相对的第二端设有出气口；在所述进气口和所述出气口之间形成供废气流动的气流通道；其特征在于，所述模块化等离子废气处理设备还包括若干用于发射离子的排栅式等离子通道装置和用于给所述排栅式等离子通道装置提供电力的电源；所述电源安装至所述壳体外部；所述壳体上形成有与所述排栅式等离子通道装置相对应的若干安装槽；所述安装槽位于所述第一端和所述第二端之间且在沿着所述壳体的中轴线的方向上间隔设置；所述壳体的中轴线穿过所述第一端和所述第二端；所述排栅式等离子通道装置通过所述安装槽可拆卸插装至所述壳体；所述排栅式等离子通道装置包括：支撑端部、支撑框架、多个玻璃管、设于所述玻璃管内的金属丝状电极、PCB板和电源接口；所述支撑框架连接至所述支撑端部的一侧；所述玻璃管一端连接至所述支撑端部且另一端连接至所述支撑框架；多个所述玻璃管间隔设置；所述电源接口安装至所述支撑端部的与安装所述玻璃管的一侧相对的另一侧；所述电源接口通过连接导线连接至所述电源；所述PCB板设于所述支撑端部内；所述金属丝状电极和所述电源接口电连接至所述PCB板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块化等离子废气处理设备，包括壳体；所述壳体的第一端设有进气口且与所述第一端相对的第二端设有出气口；在所述进气口和所述出气口之间形成供废气流动的气流通道；其特征在于，所述模块化等离子废气处理设备还包括若干用于发射离子的排栅式等离子通道装置和用于给所述排栅式等离子通道装置提供电力的电源；所述电源安装至所述壳体外部；所述壳体上形成有与所述排栅式等离子通道装置相对应的若干安装槽；所述安装槽位于所述第一端和所述第二端之间且在沿着所述壳体的中轴线的方向上间隔设置；所述壳体的中轴线穿过所述第一端和所述第二端；所述排栅式等离子通道装置通过所述安装槽可拆卸插装至所述壳体；所述排栅式等离子通道装置包括：支撑端部、支撑框架、多个玻璃管、设于所述玻璃管内的金属丝状电极、PCB板和电源接口；所述支撑框架连接至所述支撑端部的一侧；所述玻璃管一端连接至所述支撑端部且另一端连接至所述支撑框架；多个所述玻璃管间隔设置；所述电源接口安装至所述支撑端部的与安装所述玻璃管的一侧相对的另一侧；所述电源接口通过连接导线连接至所述电源；所述PCB板设于所述支撑端部内；所述金属丝状电极和所述电源接口电连接至所述PCB板。


2.根据权利要求1所述的模块化等离子废气处理设备，其特征在于，
多个所述玻璃管垂直于所述支撑端部；多个所述玻璃管相互平行；相邻两个所述玻璃管之间的距离相等；相邻两个所述玻璃管内的所述金属丝状电极的极性相反。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈步东，邹淑英，曹飞飞，吴启军，黄国标，王书红，
申请(专利权)人：杭州楚环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33