绕纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供绕纱装置，提高卷绕宽度的设定变更的自由度。在绕纱装置(2)中，第一引导杆(63)能够在非限制位置与限制位置之间移动，在非限制位置通过不限制纱线(4)向横动滚筒(5)的旋转轴方向的可移动位置，以较宽宽度将纱线(4)引导至横动滚筒，在限制位置通过限制纱线向横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以比设定摆动宽度窄的宽度将纱线引导至横动滚筒。第一引导杆(63)通过在限制位置与非限制位置将纱线引导至横动滚筒的不同横动槽(9)，能够进行不同宽度的卷绕动作，并能够通过反复进行不同宽度的卷绕动作执行阶梯差卷绕，或者通过连续地进行比设定摆动宽度窄的宽度的卷绕动作执行比设定摆动宽度窄的宽度的绕纱。

Yarn winding device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绕纱装置
本专利技术涉及绕纱装置。
技术介绍
以往，公知一种自动络纱机，退绕由细纱机等生产的喂纱筒管的纱线，除去粗节等纱疵，并且对多个喂纱筒管的纱线进行接头从而形成一个卷装(参照专利文献1、专利文献2)。专利文献1：日本特开平4―3778号公报专利文献2：日本特开平5－58549公报在专利文献1中，记载了一种纱线的卷绕方法，在横动鼓式络纱机中，通过使切换引导件1伸缩，使横动宽度发生变化。在专利文献2中，记载了一种纱线的卷绕方法，在横动鼓式络纱机中，通过将限制引导件14安装于纱线引导件6，限制纱线向摆动宽度方向单侧的移动，形成不同卷绕宽度的圆锥。但是，在专利文献1记载的方法中，无法形成阶梯式卷装。另外，在专利文献2记载的方法中，为了变更卷绕宽度，需要装卸限制引导件14，无法在一个卷装中变更卷绕宽度。即，无法形成阶梯式卷装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在绕纱装置中，提高卷绕宽度的设定变更的自由度。以下，说明多个方式作为用于解决课题的手段。这些方式能够根据需要任意组合。本专利技术的一个方式的绕纱装置具备旋转支承部、纱线引导部和杆部件。在旋转支承部安装有卷绕体。纱线引导部将纱线引导至卷绕体，具有横动滚筒。杆部件能够在非限制位置与限制位置之间移动，在上述非限制位置，通过不限制纱线向横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以设定摆动宽度将纱线引导至横动滚筒，在上述限制位置，通过限制纱线向横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以比设定摆动宽度窄的摆动宽度将纱线引导至横动滚筒。杆部件通过在限制位置与非限制位置，将纱线引导至横动滚筒的不同横动槽，能够进行不同宽度的绕纱动作，并能够通过反复进行不同宽度的绕纱动作，执行阶梯差卷绕，或者通过连续进行比设定摆动宽度窄的摆动宽度的绕纱动作，执行比设定摆动宽度窄的宽度的绕纱。此外，“不同横动槽”是指并非完全相同，包含一部分相同的情况。另外，“设定摆动宽度”是指根据每个横动鼓规定的横动宽度。在该装置中，通过使杆部件在限制位置与非限制位置之间移动，能够变更被引导至横动滚筒的纱线的摆动宽度。具体而言，在杆部件位于非限制位置时，纱线以设定摆动宽度被引导至横动滚筒，在杆部件位于限制位置时，纱线以比设定摆动宽度窄的摆动宽度被引导至横动滚筒，在不受限制时，在不同鼓槽通过。这样，能够形成较宽的卷绕宽度的纱线层和较窄的卷绕宽度的纱线层。由此，能够作成较窄的卷绕宽度的卷装，除此之外，也能形成在一个卷装中组合较窄的卷绕宽度的纱线层和较宽的卷绕宽度的纱线层得到的阶梯差卷绕。杆部件也可以具有对应于横动滚筒的旋转轴方向的不同位置而设置的多个杆部件。在该装置中，如果杆部件的数量是两个，能够实现三种卷绕宽度。绕纱装置也可以还具备：驱动部，其驱动杆部件；以及控制部，其控制驱动部。控制部将驱动部控制为，交替地执行下述步骤。◎通过将杆部件配置于限制位置，以比设定摆动宽度窄的摆动宽度将纱线引导至横动滚筒的步骤。◎通过将杆部件配置于非限制位置，以设定摆动宽度将纱线引导至横动滚筒的步骤。在该装置中，通过较宽卷绕宽度的纱线层和较窄卷绕宽度的纱线层交替形成于卷绕体之上，能够获得阶梯式卷装。控制部也可以根据预先设定的多个卷绕模式信息之一执行上述步骤。由此，卷装形成动作变简单。横动滚筒的横动槽也可以具有：第一槽，其以在引导纱线时朝向横动滚筒的宽度方向第一侧扩展纱线的轨道的方式延伸；以及第二槽，其以在引导纱线时朝向横动滚筒的宽度方向第二侧缩窄纱线的轨道的方式延伸，并与第一槽交叉形成交叉点。也可以在杆部件位于非限制位置时，在第一槽内移动的纱线通过交叉点在第一槽内继续移动。也可以在杆部件位于限制位置时，在第一槽内移动的纱线在交叉点移至第二槽，之后在第二槽内移动。旋转支承部也可以为，具有一对支承部和适配器，所述适配器能够装卸于所述一对支承部中的至少一方，支承所述卷绕体的端部。由此，能够针对旋转支承部安装长度不同的卷绕体。控制部也可以将驱动部控制为，纱线具有第一部分和相对于第一部分沿卷绕体的长边方向排列且纱线层的直径比第一部分大的第二部分，纱线具有从基准端以第一宽度卷绕于第一部分和第二部分的第一纱线层、和与第一纱线层交替层叠且从基准端以比第一宽度短的第二宽度仅卷绕于第二部分的第二纱线层。控制部也可以将驱动部控制为，纱线具有相对于第二部分沿卷绕体的长边方向排列且纱线层的直径比第二部分大的第三部分，纱线具有与第一纱线层以及第二纱线层交替层叠且从基准端以比第二宽度短的第三宽度仅卷绕于第三部分的第三纱线层。控制部也可以将驱动部控制为，第一纱线层、第二纱线层、第三纱线层的横动次数是2∶3∶4的比例。也可以将驱动部控制为，用于形成第一纱线层、第二纱线层、第三纱线层的鼓绕数是2.5W、2.0W、1.5W，第一纱线层、第二纱线层、第三纱线层的宽度是6英寸、4英寸、3英寸。控制部也可以将驱动部控制为，第一纱线层、第二纱线层、第三纱线层的横动次数是1∶2∶2的比例。控制部也可以将驱动部控制为，用于形成第一纱线层、第二纱线层、第三纱线层的鼓绕数是2.0W、1.5W、1.5W，第一纱线层、第二纱线层、第三纱线层的宽度是4英寸、3.8英寸、3英寸。也可以为，纱线具有第一部分和相对于第一部分沿卷绕体的长边方向排列且纱线层的直径比第一部分大的第二部分，纱线具有从基准端以第一宽度卷绕于第一部分和第二部分的第一纱线层、和与第一纱线层交替层叠且从基准端以比第一宽度短的第二宽度仅卷绕于第二部分的第二纱线层。以下，说明设置有第一杆部件和第二杆部件的一个例子。例如，第一杆部件配置于纱线的本来的摆动宽度之间，通过在限制位置限制纱线的这以上的移动，缩短纱线的摆动宽度。第二杆部件配置于纱线的本来的摆动宽度之间，通过在限制位置限制纱线的这以上的移动，进一步缩短纱线的摆动宽度。即，纱线的摆动宽度随着单侧的折回位置接近本来的位置、第一杆部件、第二杆部件而缩短。根据以上，从横动滚筒引导至卷绕体的纱线形成宽度最宽的纱线层、在一端与其对齐的状态下在鼓宽方向部分重叠的中间宽度的纱线层、以及在一端与其对齐的状态下在鼓宽方向部分重叠的最短宽度的纱线层。在本专利技术的其他方式的绕纱方法中，利用如下绕纱装置，即，该绕纱装置具备：旋转支承部，其供卷绕体安装；纱线引导部，其将纱线引导至卷绕体，具有横动滚筒；以及杆部件，其能够在非限制位置与限制位置之间移动，在上述非限制位置，通过不限制纱线向横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以设定摆动宽度将纱线引导至横动滚筒，在上述限制位置，通过限制纱线向横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以比设定摆动宽度窄的摆动宽度将纱线引导至横动滚筒。绕纱方法具备下述步骤。◎通过将杆部件配置于限制位置，以比设定摆动宽度窄的摆动宽度将纱线引导至横动滚筒的第一步骤。◎通过将杆部件配置于非限制位置，以设定摆动宽度将纱线引导至横动滚筒，并将纱线引导至横动滚筒的和第一步骤不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕纱装置，其特征在于，具备：/n旋转支承部，其供卷绕体安装；/n纱线引导部，其将纱线引导至所述卷绕体，具有横动滚筒；以及/n杆部件，其能够在非限制位置与限制位置之间移动，在所述非限制位置，通过不限制所述纱线向所述横动滚筒向旋转轴方向的可移动位置，以设定摆动宽度将所述纱线引导至所述横动滚筒，在所述限制位置，通过限制所述纱线向所述横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以比所述设定摆动宽度窄的摆动宽度将所述纱线引导至所述横动滚筒，通过在所述限制位置与所述非限制位置，将所述纱线引导至所述横动滚筒的不同横动槽，能够进行不同宽度的绕纱动作，并能够通过反复进行不同宽度的绕纱动作执行阶梯差卷绕，或者通过连续进行比所述设定摆动宽度窄的摆动宽度的绕纱动作执行比所述设定摆动宽度窄的宽度的绕纱。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170615 JP 2017-1176791.一种绕纱装置，其特征在于，具备：
旋转支承部，其供卷绕体安装；
纱线引导部，其将纱线引导至所述卷绕体，具有横动滚筒；以及
杆部件，其能够在非限制位置与限制位置之间移动，在所述非限制位置，通过不限制所述纱线向所述横动滚筒向旋转轴方向的可移动位置，以设定摆动宽度将所述纱线引导至所述横动滚筒，在所述限制位置，通过限制所述纱线向所述横动滚筒的旋转轴方向的可移动位置，以比所述设定摆动宽度窄的摆动宽度将所述纱线引导至所述横动滚筒，通过在所述限制位置与所述非限制位置，将所述纱线引导至所述横动滚筒的不同横动槽，能够进行不同宽度的绕纱动作，并能够通过反复进行不同宽度的绕纱动作执行阶梯差卷绕，或者通过连续进行比所述设定摆动宽度窄的摆动宽度的绕纱动作执行比所述设定摆动宽度窄的宽度的绕纱。


2.根据权利要求1所述的绕纱装置，其特征在于，
所述杆部件具有对应于所述横动滚筒的旋转轴方向的不同位置而设置的多个杆部件。


3.根据权利要求1或2所述的绕纱装置，其特征在于，
还具备：驱动所述杆部件的驱动部以及控制所述驱动部的控制部，
所述控制部控制所述驱动部使其交替地执行：通过将所述杆部件配置于所述限制位置，以比所述设定摆动宽度窄的摆动宽度将所述纱线引导至所述横动滚筒的步骤；以及通过将所述杆部件配置于所述非限制位置，以所述设定摆动宽度将所述纱线引导至所述横动滚筒的步骤。


4.根据权利要求3所述的绕纱装置，其特征在于，
所述控制部根据预先设定的多个卷绕模式信息之一执行所述步骤。


5.根据权利要求1～4中的任一项所述的绕纱装置，其特征在于，
所述横动滚筒的横动槽具有：
第一槽，其以在所述纱线被引导时朝向所述横动滚筒的宽度方向第一侧扩展所述纱线的轨道的方式延伸；以及
第二槽，其以在所述纱线被引导时朝向所述横动滚筒的宽度方向第二侧缩窄所述纱线的轨道的方式延伸，并与所述第一槽交叉形成交叉点，
在所述杆部件位于所述非限制位置时，在所述第一槽内移动的纱线通过所述交叉点在所述第一槽内继续移动，
在所述杆部件位于所述限制位置时，在所述第一槽内移动的纱线在所述交叉点移至所述第二槽，之后在所述第二槽内移动。


6.根据权利要求1～5中的任一项所述的绕纱装置，其特征在于，
所述旋转支承部具有一对支承部和适配器，所述适配器能够装卸于所述一对支承部中的至少一方，支承所述卷绕体的端部。


7.根据权利要求3所述的绕纱装置，其特征在于，
所述控制部以如下方式控制所述驱动部：
所述纱线具有第一部分和相对于所述第一部分沿所述卷绕体的长边方向排列且纱线层的直径比所述第一部分大的第二部分，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺尾雄帆，奥川正太郎，市原一喜，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP