一种化学增粘的再生PET及其高强塑钢带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种化学增粘的再生PET及其高强塑钢带的制备方法，化学增粘的再生PET生产是将聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料上述原料送入双螺杆挤出机熔融挤出，熔融挤出过程中加入第一助剂、第二助剂进行反应，反应时间30秒~100秒；双螺杆挤出机的螺杆直径为36~94mm，双螺杆1~9区温度依次为240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、260、265℃、265℃、270℃，螺杆挤出机进行抽真空处理。本发明专利技术方法简便，经过改性和增粘，可有效提高再生PET的特性粘度，并大大提高了由此制得的塑钢带的强度。

A chemical tackifying recycled PET and its preparation method of high strength plastic steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种化学增粘的再生PET及其高强塑钢带的制备方法
本专利技术涉及一种化学增粘的再生PET及其高强塑钢带的制备方法。
技术介绍
现有的聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料，由于特性粘度低，一般在0.55dl/g左右，难以制成高强度的单丝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能有效提高再生聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度的化学增粘的再生PET及高强塑钢带的制备方法。本专利技术的技术解决方案是：一种化学改性增粘的再生PET，其特征是：采用下列方法制得：（1）配料：取下列质量百分比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料100%；（2）将上述原料送入双螺杆挤出机熔融挤出，熔融挤出过程中加入第一助剂、第二助剂进行反应，反应时间30秒~100秒；双螺杆挤出机的螺杆直径为36~94mm，双螺杆1~9区温度依次为240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、260、265℃、265℃、270℃，螺杆挤出机进行抽真空处理。所述第一助剂、第二助剂分别由下列质量份的成分复配组成：聚二甲基硅氧烷71%~99%，异氰酸酯29%~1%。第一助剂、第二助剂的用量为步骤（1）原料用量的0.1%~0.3%。（3）双螺杆挤出后经过滤、水冷却、切粒、脱水、包装得到化学增粘的再生PET。其特性粘度为0.87~0.92dl/g。（4）将上述化学增粘的再生PET切片进行预结晶，干燥，水分率含量30ppm后投入固相增粘装置，在温度220℃，真空50帕环境回转20小时，得到固相增粘的再生PET切片，其特性粘度为1.01~1.11dL/g；一种高强塑钢带的制备方法，将上述固相增粘的再生PET切片通过单螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区温度为270℃、280℃、290℃，液体冷却温度为70℃、总拉伸倍率为5.8~6.8倍，拉伸温度为240℃，热定型温度为260℃，制得线径1.8mm~6.0mm的PET塑钢带。本专利技术方法简便，经过改性和增粘，可有效提高再生PET的特性粘度，并大大提高了由此制得的塑钢带的强度。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式一种化学改性增粘的再生PET，其特征是：采用下列方法制得：（1）配料：取下列质量百分比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料100%；（2）将上述原料送入双螺杆挤出机熔融挤出，熔融挤出过程中加入第一助剂、第二助剂进行反应，反应时间30秒~100秒（例30秒、60秒、100秒）；双螺杆挤出机的螺杆直径为36~94mm，双螺杆1~9区温度依次为240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、260、265℃、265℃、270℃，螺杆挤出机进行抽真空处理。所述第一助剂、第二助剂分别由下列质量份的成分复配组成：聚二甲基硅氧烷71%~99%（例71%、90%、99%），异氰酸酯29%~1%（例29%、10%、1%）。第一助剂、第二助剂的用量为步骤（1）原料用量的0.1%~0.3%（例0.1%、0.2%、0.3%）。（3）双螺杆挤出后经过滤、水冷却、切粒、脱水、包装得到化学增粘的再生PET。其特性粘度为0.87~0.92dl/g。（4）将上述化学增粘的再生PET切片进行预结晶，干燥，水分率含量30ppm后投入固相增粘装置，在温度220℃，真空50帕环境回转20小时，得到固相增粘的再生PET切片，其特性粘度为1.01~1.11dL/g；一种高强塑钢带的制备方法，将上述固相增粘的再生PET切片通过单螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区温度为270℃、280℃、290℃，液体冷却温度为70℃、总拉伸倍率为5.8~6.8倍，拉伸温度为240℃，热定型温度为260℃，制得线径1.8mm~6.0mm的PET塑钢带。单丝断裂强度≥5.5cN/dtex，断裂伸长率≥15%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学改性增粘的再生PET，其特征是：采用下列方法制得：/n（1）配料：取下列质量百分比的原料：/n聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料100%；/n（2）将上述原料送入双螺杆挤出机熔融挤出，熔融挤出过程中加入第一助剂、第二助剂进行反应，反应时间30秒~100秒；双螺杆挤出机的螺杆直径为36~94mm，双螺杆1~9区温度依次为240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、260、265℃、265℃、270℃，螺杆挤出机进行抽真空处理；/n所述第一助剂、第二助剂分别由下列质量份的成分复配组成：/n聚二甲基硅氧烷71%~99%，异氰酸酯29%~1%；/n第一助剂、第二助剂的用量为步骤（1）原料用量的 0.1%~0.3%；/n（3）双螺杆挤出后经过滤、水冷却、切粒、脱水、包装得到化学增粘的再生PET；其特性粘度为0.87~0.92 dl/g；/n（4）将上述化学增粘的再生PET切片进行预结晶，干燥，水分率含量30ppm后投入固相增粘装置，在温度220℃，真空50帕环境回转20小时，得到固相增粘的再生PET切片，其特性粘度为1.01~1.11dL/g。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学改性增粘的再生PET，其特征是：采用下列方法制得：
（1）配料：取下列质量百分比的原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料100%；
（2）将上述原料送入双螺杆挤出机熔融挤出，熔融挤出过程中加入第一助剂、第二助剂进行反应，反应时间30秒~100秒；双螺杆挤出机的螺杆直径为36~94mm，双螺杆1~9区温度依次为240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、260、265℃、265℃、270℃，螺杆挤出机进行抽真空处理；
所述第一助剂、第二助剂分别由下列质量份的成分复配组成：
聚二甲基硅氧烷71%~99%，异氰酸酯29%~1%；
第一助剂、第二助剂的用量为步骤（1）原料用量的0.1%~0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海燕，司淼，
申请(专利权)人：南通新帝克单丝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32