折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种折弯装置，包括支撑组件、转动板以及凸模。转动板设置为两个，两个转动板在水平方向上并排设置，两个转动板分别可转动的连接于支撑组件上，并能够从水平状态相向转动到具有夹角；凸模可相向或相背支撑组件移动，凸模位于两个转动板的转动轴线的间隔的正上方；在凸模与支撑组件相向移动时，凸模向下压合转动板上的工件，使得转动板上的工件在压合处折弯，并能够使得两个转动板在工件的压力下随工件相向转动。凸模对工件挤压弯折变形时，转动板会随着工件一起转动，使得工件的底面和转动板始终保持紧密贴合，从而使得工件的底面不会出现压痕。

Bending device

【技术实现步骤摘要】
折弯装置
本专利技术涉及钣金加工
，特别涉及一种折弯装置。
技术介绍
在现有技术中，对板材或棒材等工件折弯时，通常使用的是普通的折弯机。例如在对护栏支架折弯时，一般使用上模和下模的压合对护栏支架进行折弯，在折弯时，将护栏支架放置于下模的凹槽的开口处，折弯时，护栏支架的底面和凹槽开口的边线相接触，受力点始终为线接触，受力位置应力集中，容易造成护栏支架与下模接触的位置受力变形，产生压痕，影响美观。折弯后的护栏支架需要手工打磨，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种折弯装置，以解决现有技术中，工件折弯时，工件的底面容易产生压痕的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种折弯装置，其设置于具有上下相对运动的上行块和下行块之间，所述折弯装置包括支撑组件、转动板以及凸模。支撑组件固定于下行块上；转动板用于放置待折弯的工件，所述转动板设置为两个，两个所述转动板在水平方向上并排设置，两个所述转动板分别可转动的连接于所述支撑组件上，并能够从水平状态相向转动到具有夹角；凸模固定于上行块上，使得所述凸模可相向或相背所述支撑组件移动，所述凸模位于两个所述转动板的转动轴线的间隔的正上方；在所述凸模与所述支撑组件相向移动时，所述凸模向下压合所述转动板上的工件，使得所述转动板上的工件在压合处折弯，并能够使得两个所述转动板在工件的压力下随工件相向转动。可选地，所述支撑组件包括两个支撑块，两个所述支撑块沿水平方向间隔设置于所述下行块上，每个所述转动板分别单独设置于一个所述支撑块上，所述转动板可转动的连接于所述支撑块，并能够转动而伸入两所述支撑块之间的间隔内。可选地，所述转动板上沿自身的转动轴线的方向设置有转轴，所述转动板包括压力段以及复位段，两个所述转动板的所述压力段相对设置，两个所述转动板的所述复位段相背设置，所述转轴位于所述转动板的所述压力段和所述复位段之间，每个所述支撑块上对位所述转轴设置有轴孔，以使得所述转动板可在所述支撑块上转动。可选地，所述转轴设置于所述转动板的底面上，所述支撑块的上端向下开设形成所述轴孔，使得所述转动板可在所述支撑块的上端转动。可选地，所述支撑块的上表面包括倾斜设置的倾斜段和水平设置的水平段，所述倾斜段设置于两个所述支撑块的相对侧，所述水平段设置于两个所述支撑块的相背侧，以限定所述转动板的位置，所述轴孔开设于所述倾斜段和所述水平段的连接处。可选地，两个所述转动板的相背端均设置有弹性件，所述弹性件的一端连接于所述转动板的复位段上，该弹性件的另一端连接于所述支撑块或所述下行块上，用于将所述转动板复位至水平状态。可选地，所述支撑组件还包括两个限位板，两个所述限位板沿所述转动板的转动轴线的方向间隔设置，所述支撑块夹持于两个所述限位板之间，所述转动板夹持于两个所述限位板之间，用于限定工件沿所述转动板的转动轴线方向的移动。可选地，所述凸模的宽度小于两个所述限位板之间的间隔距离，使得所述凸模能够穿设于两个所述限位板之间。可选地，所述凸模下端的中部向下突出形成有压弯部,所述压弯部的截面呈圆弧形,所述压弯部的两端向所述凸模的两端平滑过渡形成有平滑部,所述平滑部呈由中部向两侧向上倾斜的斜面。可选地，所述凸模可拆卸连接于所述上行块底面上，所述上行块和所述凸模通过螺栓连接。由上述技术方案可知，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术的技术方案中，两个转动板均可转动的连接于支撑块上，使得两个转动板在竖直平面内可相对转动，将工件放置于两个转动板，利用凸模对工件挤压弯折变形时，转动板会随着工件一起转动，使得工件的底面和转动板始终保持紧密贴合，从而使得工件的底面不会出现压痕。附图说明图1是本专利技术折弯装置实施例的主视图；图2是图1左视图；图3是本专利技术折弯装置实施例的剖面结构示意图；图4是本专利技术折弯装置实施例的使用状态示意图；图5是本专利技术折弯装置实施例的支撑块的结构示意图；图6是本专利技术折弯装置实施例的转动板的结构示意图；图7是本专利技术折弯装置实施例的凸模的结构示意图。附图标记说明如下：11、上行块；12、下行块；2、支撑组件；21、支撑块；211、倾斜段；212、水平段；213、轴孔；22、限位板；3、转动板；31、转轴；32、压力段；33、复位段；4、凸模；41、压弯部；42、平滑部；5、弹性件；9、工件。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。参阅图1至图4，本实施例提供了一种折弯装置，该折弯装置设置于具有上下相对运动的上行块11和下行块12之间，折弯装置包括支撑组件2、转动板3以及凸模4，转动板3可转动的连接于支撑组件2上。支撑组件2固定于下行块12上，支撑组件2可拆卸的连接于下行块12上，支撑组件2和下行块12之间通过螺栓连接。具体地，支撑组件2包括两个支撑块21和两个限位板22，支撑块21或限位板22可拆卸的连接于下行块12上。两个支撑块21间隔设置于下行块12上，支撑块21和下行块12之间通过螺栓连接，两个支撑块21的底部均可拆卸的安装于下行块12上。两个支撑块21沿支撑块21的长度方向间隔设置，使得转动板3转动时，转动板3的下端能够伸入两支撑块21之间的间隔内。本实施例中，两个支撑块21对称设置。参阅图1至图5，支撑块21的上表面包括倾斜设置的倾斜段211和水平设置的水平段212，倾斜段211设置于两个支撑块21的相对侧，水平段212设置于两个支撑块21的相背侧。具体地，水平段212为水平的平面，倾斜段211呈由支撑块21的相背侧向相对侧设置的向下倾斜的斜面。支撑块21的水平段212和倾斜段211的连接处开设有轴孔213。轴孔213由支撑块21的上表面向下开设形成。轴孔213的截面呈上端开口的圆弧形，轴孔213的轴线方向与转动板3的转动轴线的方向一致。两个限位板22沿转动板3的转动轴线的方向间隔设置，支撑块21夹持于两个限位板22之间，转动板3夹持于两个限位板22之间，在对工件9折弯时，工件9位于两个限位板22之间，用于限定工件9沿转动板3的转动轴线方向的移动，有效的保证工件9只能向指定方向折弯。限位板22的固定于支撑块21或下行块12上，转动板3位于支撑块21上方和两个限位板22形成的空间内。可以理解的，在针对不同的宽度或直径的工件9时，调节两个限位板22的相对面之间的距离，用以夹持和限位不同的工件9。参阅图1至图6，转动板3用于放置待折弯的工件9，转动板3设置为两个，两个转动板3在水平方向上并排设置，两个转动板3分别可转动的连接于支撑组件2上，并能够从水平状态相向转动到具有夹角。转动板3上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯装置，其设置于具有上下相对运动的上行块和下行块之间，其特征在于，所述折弯装置包括：/n支撑组件，其固定于下行块上；/n转动板，其用于放置待折弯的工件，所述转动板设置为两个，两个所述转动板在水平方向上并排设置，两个所述转动板分别可转动的连接于所述支撑组件上，并能够从水平状态相向转动到具有夹角；/n凸模，其固定于上行块上，使得所述凸模可相向或相背所述支撑组件移动，所述凸模位于两个所述转动板的转动轴线的间隔的正上方；/n在所述凸模与所述支撑组件相向移动时，所述凸模向下压合所述转动板上的工件，使得所述转动板上的工件在压合处折弯，并能够使得两个所述转动板在工件的压力下随工件相向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其设置于具有上下相对运动的上行块和下行块之间，其特征在于，所述折弯装置包括：
支撑组件，其固定于下行块上；
转动板，其用于放置待折弯的工件，所述转动板设置为两个，两个所述转动板在水平方向上并排设置，两个所述转动板分别可转动的连接于所述支撑组件上，并能够从水平状态相向转动到具有夹角；
凸模，其固定于上行块上，使得所述凸模可相向或相背所述支撑组件移动，所述凸模位于两个所述转动板的转动轴线的间隔的正上方；
在所述凸模与所述支撑组件相向移动时，所述凸模向下压合所述转动板上的工件，使得所述转动板上的工件在压合处折弯，并能够使得两个所述转动板在工件的压力下随工件相向转动。


2.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑块，两个所述支撑块沿水平方向间隔设置于所述下行块上，每个所述转动板分别单独设置于一个所述支撑块上，所述转动板可转动的连接于所述支撑块，并能够转动而伸入两所述支撑块之间的间隔内。


3.如权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述转动板上沿自身的转动轴线的方向设置有转轴，所述转动板包括压力段以及复位段，两个所述转动板的所述压力段相对设置，两个所述转动板的所述复位段相背设置，所述转轴位于所述转动板的所述压力段和所述复位段之间，每个所述支撑块上对位所述转轴设置有轴孔，以使得所述转动板可在所述支撑块上转动。


4.如权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述转轴设置于所述转动板的底面上，所述支撑块的上端向下开设形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康民，刘克文，许俊，杨志刚，王亮，张云巍，
申请(专利权)人：东莞中集专用车有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集车辆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44