低温绝热气瓶凹坑复原方法技术

一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，涉及低温绝热气瓶凹坑复原技术领域，包括焊点调节机构，设置四个提拉柱和导杆，提拉柱的上端与滑块固定相接，滑块套装在导杆上，导杆与提拉机构铰接，使得提拉柱可以左右移动，水平摆动；通过在提拉柱和滑块之间设置高低位调节机构，使得提拉柱在竖向的高度可调，满足不同形状，不同深浅凹坑的焊点需求；通过固定支架将低温绝热气瓶固定住，采用提拉柱与凹坑表面焊接，先对凹坑施加预拉力，再对凹坑边缘进行均匀加热，缓慢增大拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态，复原后将提拉柱与凹坑上表面分离，并对凹坑上表面打磨至光滑；本发明专利技术采用四点焊接，焊接点多，受力均匀，恢复效果更好。

Recovery method of pit in low temperature adiabatic gas cylinder

【技术实现步骤摘要】
低温绝热气瓶凹坑复原方法
本专利技术涉及低温绝热气瓶凹坑复原
，尤其是一种低温绝热气瓶凹坑复原方法。
技术介绍
低温气瓶在美国等发达国家已经使用三十多年了，它比普通的永久气体钢瓶安全可靠性提高了200%，节能提高了600%，节材提高了800%，减排效果提高了400%。为了确保低温气瓶的安全可靠使用，国家在2000年颁布了《气瓶安全监察规程》，其中规定了低温气瓶每三年必须定期检验一次。在低温气瓶的使用过程中经常出现不经意的碰撞，导致低温气瓶外部有凹坑的产生，而凹坑压迫到内蒸发器管子、压缩多层绝热材料直至触碰内胆，导致低温气瓶内的低温液体发生热传导，出现了低温气瓶外部跑冷、结冰、结霜，带来极其严重的安全隐患，并且国标GB/T34347-2017《低温绝热气瓶定期检验和评定》中规定当低温气瓶外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13％时，该低温气瓶为不合格，只能报废，这样会造成大量资源的浪费，所以需要提供一种能够使低温绝热气瓶凹坑复原的装置，而现有技术中的低温绝热气瓶凹坑修复设备，其技术方案存在缺陷：在凹坑内焊接钢板，通常为单点接触，修复费力，并且单点提拉，容易造成焊接点的局部复原，提拉后的表面凹凸不平，不能恢复原状。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种多点提拉，恢复省力，能够很好恢复原状的低温绝热气瓶凹坑复原方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本专利技术是一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，其特点是，包括将低温绝热气瓶固定住的固定支架，在固定支架上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构，在提拉机构的底端设有焊点调节机构；所述焊点调节机构包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱，在提拉机构底端设有两根水平向的导杆，两根导杆的中部分别与提拉机构底端铰接，两根导杆由铰接点分隔为四段，在上述的每段导杆上滑动的套装有与四个提拉柱对应设置的四个滑块，滑块的下端与提拉柱之间设有带锁紧装置的高低位调节机构，在固定支架上设有用于加热凹坑边缘使其方便提拉的加热机构；具体方法是：（1）转动低温绝热气瓶，使凹坑朝上，并用固定支架将低温绝热气瓶固定住，防止其转动；（2）根据凹坑的深浅和形状，将四根提拉柱分散焊接在凹坑的上表面，通过间断焊接，使提拉柱的下端部与凹坑上表面紧密贴合；（3）通过滑动导杆上的滑块，调整高低位调节机构的位置，使其与四根提拉柱对齐，并将提拉柱的上端与高低位调节机构对接；（4）通过提拉机构向上提升，拉动提拉柱，给凹坑施加并保持向上的预拉力；（5）通过加热机构对凹坑边缘进行均匀加热，同时缓慢增大提拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态；（6）凹坑复原后，通过切割焊接点将提拉柱与凹坑分离，并用砂轮对焊接点进行打磨至平滑。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述提拉机构包括在固定支架两侧对称设置的竖向的压紧板，压紧板的上端与固定支架固定相接，在压紧板的下部开设有与低温绝缘气瓶外圆周面弧度相适的弧形压紧凹槽，在两侧压紧板之间的固定支架上装有螺纹拉杆，所述导杆的中部铰接在螺纹拉杆的下端，螺纹拉杆的上端穿过固定支架并延伸至固定支架的上方，在固定支架上方的螺纹拉杆上螺纹套接有与固定支架配合将螺纹拉杆向上提拉的螺套。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：在螺套的外壁上焊接有旋转扳手。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：在压紧板的下方设有承托架，承托架上设有与压紧板对接的承托板，在承托板上开设有与弧形压紧凹槽相配合的弧形承托凹槽，弧形压紧凹槽和弧形承托凹槽配合形成用于放置低温绝热气瓶的安放腔。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述高低位调节机构包括竖向的调节管，调节管管口朝下设置，调节管的上端与滑块固定相接，调节管的下端滑动套装在提拉柱上。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述锁紧装置包括设在调节管管壁上的锁紧螺孔以及通过锁紧螺孔将提拉柱锁紧的锁紧螺钉。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述加热机构包括用于对凹坑边缘一圈进行加热的若干火焰喷头，火焰喷头连接在混合气供应管上，在固定支架上设有夹紧混合气供应管的夹紧装置，所述夹紧装置通过一个锁紧螺钉与固定支架连接。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：在弧形压紧凹槽上方的压紧板上设有用于容纳焊点调节机构的弧形凹槽，弧形凹槽的两端与弧形压紧凹槽相接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过焊点调节机构，设置四个提拉柱和水平向的导杆，提拉柱的上端与滑块固定相接，滑块套装在导杆上，导杆与提拉机构铰接，使得提拉柱相对于导杆可以左右移动，调节提拉柱之间的间距，并且可以转动导杆改变提拉柱之间的相对位置；通过在提拉柱和滑块之间设置高低位调节机构，使得提拉柱在竖向的高度可调，满足不同形状，不同深浅凹坑的焊点需求；将低温绝热气瓶固定住，能够保证提拉复原操作更加稳定，保证复原效果；采用提拉柱与凹坑表面焊接，连接牢固，保证对凹坑的提拉操作稳定进行，先对凹坑施加预拉力，再对凹坑边缘进行均匀加热，凹坑受热变形，节省拉力的同时，更有利于凹坑的复原，且采用四点焊接，焊接点多，受力均匀，恢复效果更好。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为图1中B处的结构放大图；图4为加热机构的结构示意图；图5为复原工作状态下提拉柱与凹坑的配合结构示意图。图中：1.固定支架，101.压紧板，102.弧形压紧凹槽，103.弧形凹槽，104.承托架，105.弧形承托凹槽，2.提拉机构，201.螺纹拉杆，202.螺套，203.旋转扳手，3.焊点调节机构，301.提拉柱，302.导杆，303.滑块，304.调节管，305.锁紧螺钉，4.加热机构，401.火焰喷头，402.混合气供应管，403.夹紧装置，5.低温绝热气瓶，6.凹坑。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。【实施例1】参照图1，结合图2，一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，包括将低温绝热气瓶5固定住的固定支架1，在固定支架1上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构2，在提拉机构2的底端设有焊点调节机构3；参照图3，所述焊点调节机构3包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱301，在提拉机构2底端设有两根水平向的导杆302，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，其特征在于：包括将低温绝热气瓶固定住的固定支架，在固定支架上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构，在提拉机构的底端设有焊点调节机构；/n所述焊点调节机构包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱，在提拉机构底端设有两根水平向的导杆，两根导杆的中部分别与提拉机构底端铰接，两根导杆由铰接点分隔为四段，在上述的每段导杆上滑动的套装有与四个提拉柱对应设置的四个滑块，滑块的下端与提拉柱之间设有带锁紧装置的高低位调节机构，在固定支架上设有用于加热凹坑边缘使其方便提拉的加热机构；/n具体方法是：/n（1）转动低温绝热气瓶，使凹坑朝上，并用固定支架将低温绝热气瓶固定住，防止其转动；/n（2）根据凹坑的深浅和形状，将四根提拉柱分散焊接在凹坑的上表面，通过间断焊接，使提拉柱的下端部与凹坑上表面紧密贴合；/n（3）通过滑动导杆上的滑块，调整高低位调节机构的位置，使其与四根提拉柱对齐，并将提拉柱的上端与高低位调节机构对接；/n（4）通过提拉机构向上提升，拉动提拉柱，给凹坑施加并保持向上的预拉力；/n（5）通过加热机构对凹坑边缘进行均匀加热，同时缓慢增大提拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态；/n（6）凹坑复原后，通过切割焊接点将提拉柱与凹坑分离，并用砂轮对焊接点进行打磨至平滑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，其特征在于：包括将低温绝热气瓶固定住的固定支架，在固定支架上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构，在提拉机构的底端设有焊点调节机构；
所述焊点调节机构包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱，在提拉机构底端设有两根水平向的导杆，两根导杆的中部分别与提拉机构底端铰接，两根导杆由铰接点分隔为四段，在上述的每段导杆上滑动的套装有与四个提拉柱对应设置的四个滑块，滑块的下端与提拉柱之间设有带锁紧装置的高低位调节机构，在固定支架上设有用于加热凹坑边缘使其方便提拉的加热机构；
具体方法是：
（1）转动低温绝热气瓶，使凹坑朝上，并用固定支架将低温绝热气瓶固定住，防止其转动；
（2）根据凹坑的深浅和形状，将四根提拉柱分散焊接在凹坑的上表面，通过间断焊接，使提拉柱的下端部与凹坑上表面紧密贴合；
（3）通过滑动导杆上的滑块，调整高低位调节机构的位置，使其与四根提拉柱对齐，并将提拉柱的上端与高低位调节机构对接；
（4）通过提拉机构向上提升，拉动提拉柱，给凹坑施加并保持向上的预拉力；
（5）通过加热机构对凹坑边缘进行均匀加热，同时缓慢增大提拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态；
（6）凹坑复原后，通过切割焊接点将提拉柱与凹坑分离，并用砂轮对焊接点进行打磨至平滑。


2.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶凹坑复原装置，其特征在于：所述提拉机构包括在固定支架两侧对称设置的竖向的压紧板，压紧板的上端与固定支架固定相接，在压紧板的下部开设有与低温绝缘气瓶外圆周面弧度相适的弧形压紧凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰萍，王超，徐小婷，王魁，赵耀明，
申请(专利权)人：连云港中远海运特种装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32