一种钢管整圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管整圆机，包括底板和圆柱，所述圆柱焊接在底板顶部外壁的中间位置，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆的一端均焊接有弧形板，所述底板顶部外壁的两侧均开有矩形口。本实用新型专利技术将钢管套接在圆柱的圆周外壁上，圆柱是根据正规规格的钢管内径大小进行制作的，将椭圆度较大的钢管套在圆柱上后，利用液压油缸推动弧形板，利用液压油缸的推力，将钢管向内压缩，使其贴合圆柱，从而使钢管的椭圆度减小，从而将钢管整圆。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管整圆机
本技术涉及整圆机
，尤其涉及一种钢管整圆机。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在生产制作定长规格一致的钢管的过程中，钢管后续需要对比其管端椭圆度是否符合要求，不符合要求的钢管在与其他钢管在进行焊接连接时，因椭圆度的差距会导致其错位焊接，从而致使钢管连接处不严密，容易泄露，故而需要使用到钢管整圆机，对钢管的管端进行调节。目前，市场上现有的钢管整圆机，其在使用的过程中大多存在以下的不足：整圆机仅可对管端进行整圆操作，不方便调节，综上，现有的大多数钢管整圆机不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管整圆机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管整圆机，包括底板和圆柱，所述圆柱焊接在底板顶部外壁的中间位置，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆的一端均焊接有弧形板，所述底板顶部外壁的两侧均开有矩形口。进一步的，一个所述支撑板的顶部外壁上焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有水箱，水箱顶部外壁上焊接有进水斗。进一步的，所述水箱的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵，且潜水泵的进水口内壁上插接有进水管，潜水泵的出水口内壁上插接有出水管。进一步的，所述出水管的一端穿过水箱的外壁位于水箱的外部，且出水管的一端螺接有喷头，喷头的一端对着圆柱的位置。进一步的，所述底板的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且四个支撑柱相对的一侧外壁上焊接有同一个蓄水槽。进一步的，还包括连接板，所述连接板焊接在一个支撑板的一侧外壁上，且连接板的顶部外壁上通过螺栓固定有鼓风机。本技术的有益效果为：1.通过设置的电动滑轨和液压油缸，将钢管套接在圆柱的圆周外壁上，圆柱是根据正规规格的钢管内径大小进行制作的，将椭圆度较大的钢管套在圆柱上后，利用液压油缸推动弧形板，利用液压油缸的推力，将钢管向内压缩，使其贴合圆柱，从而使钢管的椭圆度减小，从而将钢管整圆。2.通过设置的潜水泵、出水管和喷头，在进行整圆工作前，将套在圆柱上的钢管进行清洗，将钢管外表面可能存在的异物除去，避免影响后续整圆工作。3.通过设置的蓄水槽和鼓风机，蓄水槽可以将清洗的清水进行存储，以便多次使用，鼓风机加快钢管的晾干，提高工作效率，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种钢管整圆机实施例1的局部立体结构示意图；图2为本技术提出的一种钢管整圆机实施例1的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种钢管整圆机实施例2的局部立体结构示意图。图中：1-底板、2-支撑板、3-滑块、4-电动滑轨、5-液压油缸、6-弧形板、7-圆柱、8-矩形口、9-固定板、10-水箱、11-潜水泵、12-出水管、13-喷头、14-支撑柱、15-蓄水槽、16-连接板、17-鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1和图2，一种钢管整圆机，包括底板1和圆柱7，圆柱7焊接在底板1顶部外壁的中间位置，底板1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板2，两个支撑板2相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨4，且电动滑轨4的一侧外壁上滑动连接有滑块3，两个滑块3的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸5，且液压油缸5延长杆的一端均焊接有弧形板6，底板1顶部外壁的两侧均开有矩形口8。本技术中，一个支撑板2的顶部外壁上焊接有固定板9，且固定板9的顶部外壁上通过螺栓固定有水箱10，水箱10顶部外壁上焊接有进水斗，水箱10的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵11，且潜水泵11的进水口内壁上插接有进水管，潜水泵11的出水口内壁上插接有出水管12。出水管12的一端穿过水箱10的外壁位于水箱10的外部，且出水管12的一端螺接有喷头13，喷头13的一端对着圆柱7的位置，将不规格的即椭圆度较大的钢管置于圆柱7的圆周外壁上，然后启动潜水泵11，将清水由出水管12输送至喷头13处，对钢管进行喷洗，洗去钢管表面可能存在的异物，然后等钢管表面水分除去时，启动电动滑轨4将滑块移动至钢管管端平行处，然后启动液压油缸5，利用推力将延长杆送出，并利用两个弧形板6从两侧向钢管施加压力，使钢管管端收缩与圆柱贴合，从而降低其管端的椭圆度，底板1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱14，且四个支撑柱14相对的一侧外壁上焊接有同一个蓄水槽15。工作原理：使用时，将设备外接电源，然后将液压油缸5与液压系统相连，将不规格的即椭圆度较大的钢管置于圆柱7的圆周外壁上，然后启动潜水泵11，将清水由出水管12输送至喷头13处，对钢管进行喷洗，洗去钢管表面可能存在的异物，然后等钢管表面水分除去时，启动电动滑轨4将滑块移动至钢管管端平行处，然后启动液压油缸5，利用推力将延长杆送出，并利用两个弧形板6从两侧向钢管施加压力，使钢管管端收缩与圆柱贴合，从而降低其管端的椭圆度，方便后续管端与其他钢管进行焊接连接，也可通过移动电动滑轨4，将钢管的管身向内收缩，蓄水槽15可以存储清洗过后的清水，重复使用。实施例2参照图3，一种钢管整圆机，本实施例相较于实施例1，还包括连接板16，连接板16焊接在一个支撑板2的一侧外壁上，且连接板16的顶部外壁上通过螺栓固定有鼓风机17。工作原理：使用时，在利用喷头13对钢管清洗过后，启动鼓风机17，利用鼓风机17对钢管进行吹风，加快钢管的干燥，便于后续进行钢管整圆工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管整圆机，包括底板(1)和圆柱(7)，其特征在于，所述圆柱(7)固定连接在底板(1)顶部外壁的中间位置，所述底板(1)顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨(4)，且电动滑轨(4)的一侧外壁上滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸(5)，且液压油缸(5)延长杆的一端均固定连接有弧形板(6)，所述底板(1)顶部外壁的两侧均开有矩形口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管整圆机，包括底板(1)和圆柱(7)，其特征在于，所述圆柱(7)固定连接在底板(1)顶部外壁的中间位置，所述底板(1)顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨(4)，且电动滑轨(4)的一侧外壁上滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸(5)，且液压油缸(5)延长杆的一端均固定连接有弧形板(6)，所述底板(1)顶部外壁的两侧均开有矩形口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机，其特征在于，一个所述支撑板(2)的顶部外壁上焊接有固定板(9)，且固定板(9)的顶部外壁上通过螺栓固定有水箱(10)，水箱(10)顶部外壁上焊接有进水斗。


3.根据权利要求2所述的一种钢管整圆机，其特征在于，所述水箱(10)的底部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：山东隆达嘉和不锈钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37