一种钢管整圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管整圆机，包括底板和圆柱，所述圆柱焊接在底板顶部外壁的中间位置，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆的一端均焊接有弧形板，所述底板顶部外壁的两侧均开有矩形口。本实用新型专利技术将钢管套接在圆柱的圆周外壁上，圆柱是根据正规规格的钢管内径大小进行制作的，将椭圆度较大的钢管套在圆柱上后，利用液压油缸推动弧形板，利用液压油缸的推力，将钢管向内压缩，使其贴合圆柱，从而使钢管的椭圆度减小，从而将钢管整圆。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管整圆机
本技术涉及整圆机
，尤其涉及一种钢管整圆机。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在生产制作定长规格一致的钢管的过程中，钢管后续需要对比其管端椭圆度是否符合要求，不符合要求的钢管在与其他钢管在进行焊接连接时，因椭圆度的差距会导致其错位焊接，从而致使钢管连接处不严密，容易泄露，故而需要使用到钢管整圆机，对钢管的管端进行调节。目前，市场上现有的钢管整圆机，其在使用的过程中大多存在以下的不足：整圆机仅可对管端进行整圆操作，不方便调节，综上，现有的大多数钢管整圆机不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管整圆机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管整圆机，包括底板和圆柱，所述圆柱焊接在底板顶部外壁的中间位置，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外壁上均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管整圆机，包括底板(1)和圆柱(7)，其特征在于，所述圆柱(7)固定连接在底板(1)顶部外壁的中间位置，所述底板(1)顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨(4)，且电动滑轨(4)的一侧外壁上滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸(5)，且液压油缸(5)延长杆的一端均固定连接有弧形板(6)，所述底板(1)顶部外壁的两侧均开有矩形口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管整圆机，包括底板(1)和圆柱(7)，其特征在于，所述圆柱(7)固定连接在底板(1)顶部外壁的中间位置，所述底板(1)顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动滑轨(4)，且电动滑轨(4)的一侧外壁上滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)的一侧外壁上均通过螺栓固定有液压油缸(5)，且液压油缸(5)延长杆的一端均固定连接有弧形板(6)，所述底板(1)顶部外壁的两侧均开有矩形口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机，其特征在于，一个所述支撑板(2)的顶部外壁上焊接有固定板(9)，且固定板(9)的顶部外壁上通过螺栓固定有水箱(10)，水箱(10)顶部外壁上焊接有进水斗。


3.根据权利要求2所述的一种钢管整圆机，其特征在于，所述水箱(10)的底部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：山东隆达嘉和不锈钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37