一种拉伸矫直设备制造技术

本发明专利技术公开了一种拉伸矫直设备，包括拉伸头，拉伸头的个数为两个，分别与槽型型材的端部配合。拉伸头包括上钳板、下钳板和垫块。本方案在下钳板上开设与槽型型材形状相同的凹槽，凹槽内能够嵌入槽型型材，凹槽的侧壁对槽型型材的侧墙进行有效支撑，避免在槽型型材的拉伸过程中侧墙发生向外倾斜。在拉伸矫直的过程中，上钳板与垫块的顶壁压紧、垫块的底壁与槽型型材的底梁贴合，同时下钳板的凹槽的槽底与槽型型材的底梁贴合，槽型型材在拉伸矫直过程中槽型型材的整个截面受力均匀，能够实现对槽型型材的有效拉伸矫直，以消除槽型型材的弯曲度和扭拧度达不到技术要求的缺陷、和减小或消除淬火残余应力。

A kind of stretching and straightening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸矫直设备
本专利技术涉及金属加工
，特别涉及一种拉伸矫直设备。
技术介绍
大型或重型挤压机生产的大规格槽形型材，存在挤出后弯曲大和淬火变形大的问题，导致槽型型材的弯曲度和扭拧度达不到技术标准要求，而且经淬火热处理的槽形型材，由于淬火时急速冷却，导致金属内部存在较大的淬火残余应力。现有技术中一般通过拉伸矫直的方法来消除槽型型材的弯曲度和扭拧度达不到技术要求的缺陷，以及淬火残余应力。槽型型材包括侧墙01和底梁02，侧墙01和底梁02围成槽型型材的槽。如图1所示，为侧墙01与底梁02呈直角的槽形型材，如图2所示，为侧墙01向外倾斜较小角度的槽形型材。图7和图8的槽型型材的拉伸矫直方法为直接使用上钳板03和下钳板04夹持槽形型材的底梁02的底面和侧墙01的顶面。对于图1和图2所示的宽度较大的槽型型材，可在槽型型材的槽里填充矩形垫块05，再使用上钳板03和下钳板04夹持槽型型材的底梁02的底面和侧墙01的顶面。对于侧墙01向外倾斜较大角度或者侧壁较薄的槽形型材，如图3-6所示，使用上钳板03和下钳板0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸矫直设备，其特征在于，包括拉伸头，所述拉伸头能够夹持槽型型材，/n所述拉伸头包括：/n上钳板(1)，所述上钳板(1)与所述槽型型材的槽口配合的一侧为平面；/n下钳板(2)，与所述上钳板(1)平行，所述下钳板(2)上开设有与所述槽型型材形状相同的凹槽，所述槽型型材能够嵌入所述凹槽内；/n垫块(3)，所述垫块(3)能够填充在所述槽型型材的槽内，所述垫块(3)的侧壁能够与所述槽的槽壁相抵，所述垫块(3)的底壁能够与所述槽的槽底相抵，所述垫块(3)的顶壁能够与所述上钳板(1)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸矫直设备，其特征在于，包括拉伸头，所述拉伸头能够夹持槽型型材，
所述拉伸头包括：
上钳板(1)，所述上钳板(1)与所述槽型型材的槽口配合的一侧为平面；
下钳板(2)，与所述上钳板(1)平行，所述下钳板(2)上开设有与所述槽型型材形状相同的凹槽，所述槽型型材能够嵌入所述凹槽内；
垫块(3)，所述垫块(3)能够填充在所述槽型型材的槽内，所述垫块(3)的侧壁能够与所述槽的槽壁相抵，所述垫块(3)的底壁能够与所述槽的槽底相抵，所述垫块(3)的顶壁能够与所述上钳板(1)相抵。


2.根据权利要求1所述的拉伸矫直设备，其特征在于，所述垫块(3)包括第一垫块(31)、第二垫块(32)和第三垫块(33)，
所述第一垫块(31)位于所述槽底的中部，所述第一垫块(31)的长度延伸方向与所述槽型型材的长度延伸方向一致，所述第一垫块(31)的长度方向的第一侧设置有第一倾斜面，所述第一垫块(31)的长度方向的第二侧设置有第二倾斜面；
第二垫块(32)位于所述第一垫块(31)的第一侧，所述第二垫块(32)的长度延伸方向与所述槽型型材的长度延伸方向一致，所述第二垫块(32)的长度方向的第一侧设置有与所述槽的第一槽壁倾斜角度相同的第三倾斜面，所述第二垫块(32)的长度方向的第二侧设置有与所述第一垫块(31)的第一倾斜面贴合的第四倾斜面，所述第二垫块(32)的顶面为与所述上钳板(1)贴合的第一平面；
第三垫块(33)位于所述第一垫块(31)的第二侧，所述第三垫块(33)的长度延伸方向与所述槽型型材的长度延伸方向一致，所述第三垫块(33)的长度方向的第一侧设置有与所述第一垫块(31)的第二倾斜面贴合的第五倾斜面，所述第三垫块(33)的长度方向的第二侧设置有与所述槽型型材的第二槽壁倾斜角度相同的第六倾斜面，所述第三垫块(33)的顶面为与所述上钳板(1)贴合的第二平面。


3.根据权利要求2所述的拉伸矫直设备，其特征在于，所述第一垫块(31)的长度为200-400mm；
所述第二垫块(32)的长度为200-400mm；
所述第三垫块(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖尚龙，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50