一种乙苯反应器环保吹扫装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种乙苯反应器环保吹扫装置及方法，乙苯反应器环保吹扫装置包括反应器、活性炭塔、加热器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；第一阀门的入口与加热器的出口导通，其出口与反应器的入口导通，第二阀门的出口与第一阀门的出口导通；第三阀门、第四阀门和第五阀门的入口均与反应器的出口导通，第四阀门的出口与活性炭塔的入口导通，活性炭塔及第五阀门的出口均与大气导通，活性炭塔内填装有阻燃活性炭。加热的氮气保持了活性炭塔的活性，在反应器内各床层的温度降到一定值后，开始通入净化风，氧化反应器内的硫化亚铁成硫化铁，并由反应器内温升快慢调节氮气和净化风的进气量。降低了吹扫过程产生的危险性。

An environmental purging device and method for ethylbenzene reactor

【技术实现步骤摘要】
一种乙苯反应器环保吹扫装置及方法
本专利技术属于反应器吹扫
，尤其涉及一种乙苯反应器环保吹扫装置及方法。
技术介绍
干气制乙苯装置中，催化剂使用末期，需要对催化剂进行吹扫置换，吹扫置换完成后进行卸料再生。催化剂装填在反应器中，在反应器中苯与干气进行烷基化反应生成乙苯。催化剂为ZSM-5沸石分子筛催化剂，为多孔道催化剂，具有很好吸附性能，因此，大量烷基苯和干气会吸附在催化剂孔道中。如果直接打开反应器则烷基苯遇见空气会发生自燃，产生安全隐患。若催化剂吹扫不干净，则会在卸剂过程中造成环境污染，且烷基苯在空气中挥发，对作业人员建康产生危险。如何降低催化剂吹扫过程产生的危险性为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种乙苯反应器环保吹扫装置，能够降低催化剂吹扫过程产生的危险性。本专利技术的第二个目的是提供在一种乙苯反应器环保吹扫方法。为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：一种乙苯反应器环保吹扫装置，包括反应器、活性炭塔、加热器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；所述加热器的入口用于通入氮气；所述第一阀门的入口与所述加热器的出口导通，所述第一阀门的出口与所述反应器的入口导通，所述第二阀门的出口与所述第一阀门的出口导通，所述第二阀门的入口用于通入净化风；所述第三阀门的入口、所述第四阀门的入口和所述第五阀门的入口均与所述反应器的出口导通，所述第三阀门的出口用于与盛放液苯的盛放腔导通，所述第四阀门的出口与所述活性炭塔的入口导通，所述活性炭塔的出口及所述第五阀门的出口均分别与大气导通，所述活性炭塔内填装有阻燃活性炭。在一个具体实施方案中，所述装置还包括第六阀门；所述第六阀门的入口与所述第一阀门的出口及所述第二阀门的出口均导通，所述第六阀门的出口与所述反应器的入口导通。在另一个具体实施方案中，所述装置还包括第七阀门；所述第七阀门的入口与所述反应器的出口及所述第三阀门的入口均导通，所述第七阀门的出口与所述第四阀门的入口及所述第五阀门的入口均导通。在另一个具体实施方案中，所述装置还包括第八阀门；所述第八阀门安装在所述加热器的入口。在另一个具体实施方案中，所述装置还包括第九阀门；所述第九阀门安装在所述活性炭塔的出口。在另一个具体实施方案中，所述反应器的出口设置在所述反应器的底端，所述反应器的入口开设在所述反应器的顶端；和/或所述活性炭塔的入口开设在所述活性炭塔的底端，所述活性炭塔的出口开设在所述活性炭塔的顶端；和/或所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和所述第九阀门均为可调阀门。在另一个具体实施方案中，加热器为电加热器。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。在本专利技术的一个具体实施例中，本专利技术提供的乙苯反应器环保吹扫装置，使用时，闭合第一阀门和第三阀门，打开第二阀门、第四阀门和第五阀门，持续将氮气通入反应器中，直到反应器内的液苯全部排到盛放腔内；接着，打开第三阀门，闭合第四阀门，加热器工作，加热氮气，加热后的氮气持续通入反应器，进入活性炭塔内将催化剂中烷基苯和干气携带到大气中，直到反应器内的可燃气降到预设的安全范围，其中，活性炭塔内的活性炭为阻燃的活性炭；然后，加热器停止工作，打开第四阀门，闭合第五阀门，持续将氮气通入反应器后排到大气内；等到反应器内各床层温度降至预设值后，开始并入净化风，此时，净化风中氧气会与硫化亚铁发生氧化反应生成硫化铁，如反应器内温度上涨较快，则打开第二阀门，加大输入反应器内的氮气量，直到反应器内的温度变化平稳，即将净化风停止，氮气开大，将反应器内热量带走，若反应器内温度上涨平缓，则打开第一阀门，闭合第二阀门，持续通入净化风，逐步将氮气切出，全部改用净化风吹扫，直到反应器内的各床层温度无变化。本专利技术提供的乙苯反应器环保吹扫装置，通过加热的氮气进入活性炭塔内将催化剂中烷基苯和干气携带到大气中，保持了活性炭塔的活性，此外，活性炭塔内的活性炭为阻燃活性炭，进一步提高了安全性；在反应器内的可燃气降到安全范围后才开始将活性炭塔切出，并用氮气降温，在反应器内各床层的温度降到一定值后，才开始通入净化风，使得净化风中的氧气与反应器内的硫化亚铁反应生成稳定的硫化铁，并根据反应器内的温升快慢分别调节氮气和净化风的进气量，进一步提高了安全性。本专利技术减小了催化剂吹扫过程产生的危险性。为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：一种乙苯反应器环保吹扫方法，包括以下步骤：步骤S1:闭合第一阀门和第三阀门，打开第二阀门、第四阀门和第五阀门，持续将氮气通入反应器中，直到所述反应器内的液苯全部排到盛放腔内；步骤S2:打开所述第三阀门，闭合所述第四阀门，加热器工作，加热氮气至第一预设温度值，加热后的氮气持续通入所述反应器，进入活性炭塔内将催化剂中烷基苯和干气携带到大气中，直到所述反应器内的可燃气降到预设的安全范围；步骤S3:所述加热器停止工作，打开所述第四阀门，闭合所述第五阀门，持续将氮气通入所述反应器后排到大气内；步骤S4:判断所述反应器内的各床层的温度是否小于或者等于第二预设温度值，若是，转步骤S5，若否，转步骤S3；步骤S5：判断所述反应器的温度上涨速度是否大于或者等于预设速度值，若是，则转步骤S6，若否，则转步骤S7；步骤S6：打开所述第二阀门，加大输入所述反应器内的氮气量，直到所述反应器内的温度变化平稳，转步骤S8；步骤S7：减小输入所述反应器内的氮气量，直到所述反应器内的温度变化平稳，转步骤S8；步骤S8:打开所述第一阀门，闭合所述第二阀门，持续通入所述净化风，直到所述反应器内的各床层温度无变化。在另一个具体实施方案中，所述步骤S1之前还包括步骤S9：闭合所述第三阀门，打开所述第一阀门、第二阀门、第四阀门和所述第五阀门，使得所述反应器内的液苯在重量作用下排到所述盛放腔内。在另一个具体实施方案中，所述第一预设温度值为300℃-350℃；预设安全范围为小于或者等于300ppm；所述第二预设温度值为40℃，所述预设速度值为50℃/h。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一提供的乙苯反应器环保吹扫装置的流程图。图1中：反应器1、活性炭塔2、加热器3、第一阀门4、第二阀门5、第三阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙苯反应器环保吹扫装置，其特征在于，包括反应器(1)、活性炭塔(2)、加热器(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)、第三阀门(6)、第四阀门(7)和第五阀门(8)；/n所述加热器(3)的入口用于通入氮气；/n所述第一阀门(4)的入口与所述加热器(3)的出口导通，所述第一阀门(4)的出口与所述反应器(1)的入口导通，所述第二阀门(5)的出口与所述第一阀门(4)的出口导通，所述第二阀门(5)的入口用于通入净化风；/n所述第三阀门(6)的入口、所述第四阀门(7)的入口和所述第五阀门(8)的入口均与所述反应器(1)的出口导通，所述第三阀门(6)的出口用于与盛放液苯的盛放腔导通，所述第四阀门(7)的出口与所述活性炭塔(2)的入口导通，所述活性炭塔(2)的出口及所述第五阀门(8)的出口均分别与大气导通，所述活性炭塔(2)内填装有阻燃活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙苯反应器环保吹扫装置，其特征在于，包括反应器(1)、活性炭塔(2)、加热器(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)、第三阀门(6)、第四阀门(7)和第五阀门(8)；
所述加热器(3)的入口用于通入氮气；
所述第一阀门(4)的入口与所述加热器(3)的出口导通，所述第一阀门(4)的出口与所述反应器(1)的入口导通，所述第二阀门(5)的出口与所述第一阀门(4)的出口导通，所述第二阀门(5)的入口用于通入净化风；
所述第三阀门(6)的入口、所述第四阀门(7)的入口和所述第五阀门(8)的入口均与所述反应器(1)的出口导通，所述第三阀门(6)的出口用于与盛放液苯的盛放腔导通，所述第四阀门(7)的出口与所述活性炭塔(2)的入口导通，所述活性炭塔(2)的出口及所述第五阀门(8)的出口均分别与大气导通，所述活性炭塔(2)内填装有阻燃活性炭。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括第六阀门(9)；
所述第六阀门(9)的入口与所述第一阀门(4)的出口及所述第二阀门(5)的出口均导通，所述第六阀门(9)的出口与所述反应器(1)的入口导通。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括第七阀门(10)；
所述第七阀门(10)的入口与所述反应器(1)的出口及所述第三阀门(6)的入口均导通，所述第七阀门(10)的出口与所述第四阀门(7)的入口及所述第五阀门(8)的入口均导通。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括第八阀门(11)；
所述第八阀门(11)安装在所述加热器(3)的入口。


5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括第九阀门(12)；
所述第九阀门(12)安装在所述活性炭塔(2)的出口。


6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述反应器(1)的出口设置在所述反应器(1)的底端，所述反应器(1)的入口开设在所述反应器(1)的顶端；和/或
所述活性炭塔(2)的入口开设在所述活性炭塔(2)的底端，所述活性炭塔(2)的出口开设在所述活性炭塔(2)的顶端；和/或
所述第一阀门(4)、第二阀门(5)、第三阀门(6)、第四阀门(7)、第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙川，栾波，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37