一种铁芯压合精整形工装制造技术

技术编号:23182688 阅读:19 留言:0更新日期:2020-01-22 05:21
本实用新型专利技术公开了一种铁芯压合精整形工装,涉及精整形领域,为达到上述目的,本实用新型专利技术的技术方案包括下工装和上工装;下工装包括基座、基台和导向柱;基台设置于基座的上表面,该基台的上表面对应铁片镂孔向上设有导向销,导向柱在基台外的基座向上固定;上工装包括顶板、液压缸、压板、接触板、卸料柱和卸料板;顶板固定于导向柱的顶部,液压缸向下固定于顶板,压板与导向柱滑动配合,液压缸的输出端向下与压板固定,卸料柱向下固定于压板的下表面,接触板的运动行程区间为导向销的下端和上端之间可以更加方便进行压合,在压合完成之后可以自动进行卸料,压合卸料过程更加简单方便。

A kind of fine shaping tool for pressing iron core

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯压合精整形工装
本技术涉及一种铁芯压合精整形工装,主要涉及压合工装领域。
技术介绍
电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置,它是现代工业系统中的主要驱动部件。而电机定子是电机的部件之一,是一种把电能转换成机械能的设备,广泛应用于机电领域。电机定子铁芯是电机中最重要的部件,生产的时候需要多个铁片叠加在一起,这一步需要压合工装将多个铁片通过扣点压合在一起,由于是多个铁片压合在一起,容易出现形变,导致卸料困难。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足,本技术提出一种铁芯压合精整形工装,可以更加方便进行压合,在压合完成之后可以自动进行卸料,压合卸料过程更加简单方便。为达到上述目的,本技术的技术方案是:包括下工装和上工装;所述下工装包括基座、基台和导向柱;所述基台设置于所述基座的上表面,该基台的上表面对应铁片镂孔向上设有导向销,所述导向柱在所述基台外的基座向上固定;所述上工装包括顶板、液压缸、压板、接触板、卸料柱和卸料板;所述顶板固定于所述导向柱的顶部,所述液压缸向下固定于所述顶板,所述压板与所述导向柱滑动配合,所述液压缸的输出端向下与所述压板固定,所述卸料柱向下固定于所述压板的下表面,同时卸料柱位于所述基台的外围,所述接触板与所述卸料柱滑动配合,所述卸料柱的下端设有避免所述接触板滑脱的挡件,所述接触板的运动行程区间为所述导向销的下端和上端之间。本技术的技术原理及有益效果如下:对铁芯进行压合的时候,将若干铁片按照孔位对准放置在卸料板上,其中导向销对准铁片的镂孔。然后向下压上工装,卸料板筒卸料柱将一同下移,导向销将铁片串起。压板向下移动将工件压在一起形成铁芯。以上即完成对工件的压合。压合完成之后,将上工装向上移动,卸料柱和卸料板将一同向上移动,卸料板将压合之后的铁芯从导向销上拉出,进而实现卸料。优选地,所述接触板对应所述导向销设有退位孔,避免导向销撞到压板。优选地,当所述卸料柱处于最上方的时候,所述导向销的顶部延伸至所述卸料板的上方,便于放置铁片的时候初步进行定位。优选地,所述导向销包括有均布与同一圆心的四个,采用多个导向销定位更加均衡。优选地,所述导向销的上端为锥形结构,便于放置工件的时候,将导向销的上端延伸到工件的镂孔内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的示意图;图2为图1的A局部放大图;图3为本技术实施例的工件的示意图。其中,液压缸1、顶板2、压板3、导向柱4、卸料柱5、卸料板6、基台7、导向销8、基座9、工件10、接触板11、退位孔12。具体实施方式下面将结合附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示,本技术实施例包括下工装和上工装。所述下工装包括基座9、基台7和导向柱4;所述基台7设置于所述基座9的上表面,该基台7的上表面对应铁片镂孔向上设有导向销8,所述导向柱4在所述基台7外的基座9向上固定。所述导向销8包括有均布与同一圆心的四个。所述导向销8的上端为锥形结构,便于放置工件10的时候,将导向销8的上端延伸到工件10的镂孔内。所述上工装包括顶板2、液压缸1、压板3、接触板11、卸料柱5和卸料板6;所述顶板2固定于所述导向柱4的顶部,所述液压缸1向下固定于所述顶板2,所述压板3与所述导向柱4滑动配合,为了避免导向销8撞到压板3,所述接触板11对应所述导向销8设有退位孔12,所述液压缸1的输出端向下与所述压板3固定,所述卸料柱5向下固定于所述压板3的下表面,同时卸料柱5位于所述基台7的外围,所述接触板11与所述卸料柱5滑动配合,所述卸料柱5的下端设有避免所述接触板11滑脱的挡件,所述接触板11的运动行程区间为所述导向销8的下端和上端之间。对铁芯进行压合的时候,将若干铁片按照孔位对准放置在卸料板6上,其中导向销8对准铁片的镂孔。为了便于放置铁片的时候初步进行定位,当所述卸料柱5处于最上方的时候,所述导向销8的顶部延伸至所述卸料板6的上方。然后向下压上工装,卸料板6筒卸料柱5将一同下移,导向销8将铁片串起。压板3向下移动将工件10压在一起形成铁芯。以上即完成对工件10的压合。压合完成之后,将上工装向上移动,卸料柱5和卸料板6将一同向上移动,卸料板6将压合之后的铁芯从导向销8上拉出,进而实现卸料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯压合精整形工装,其特征在于,包括下工装和上工装;所述下工装包括基座(9)、基台(7)和导向柱(4);所述基台(7)设置于所述基座(9)的上表面,该基台(7)的上表面对应铁片镂孔向上设有导向销(8),所述导向柱(4)在所述基台(7)外的基座(9)向上固定;所述上工装包括顶板(2)、液压缸(1)、压板(3)、接触板(11)、卸料柱(5)和卸料板(6);所述顶板(2)固定于所述导向柱(4)的顶部,所述液压缸(1)向下固定于所述顶板(2),所述压板(3)与所述导向柱(4)滑动配合,所述液压缸(1)的输出端向下与所述压板(3)固定,所述卸料柱(5)向下固定于所述压板(3)的下表面,同时卸料柱(5)位于所述基台(7)的外围,所述接触板(11)与所述卸料柱(5)滑动配合,所述卸料柱(5)的下端设有避免所述接触板(11)滑脱的挡件,所述接触板(11)的运动行程区间为所述导向销(8)的下端和上端之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯压合精整形工装,其特征在于,包括下工装和上工装;所述下工装包括基座(9)、基台(7)和导向柱(4);所述基台(7)设置于所述基座(9)的上表面,该基台(7)的上表面对应铁片镂孔向上设有导向销(8),所述导向柱(4)在所述基台(7)外的基座(9)向上固定;所述上工装包括顶板(2)、液压缸(1)、压板(3)、接触板(11)、卸料柱(5)和卸料板(6);所述顶板(2)固定于所述导向柱(4)的顶部,所述液压缸(1)向下固定于所述顶板(2),所述压板(3)与所述导向柱(4)滑动配合,所述液压缸(1)的输出端向下与所述压板(3)固定,所述卸料柱(5)向下固定于所述压板(3)的下表面,同时卸料柱(5)位于所述基台(7)的外围,所述接触板(11)与所述卸料柱(5)滑动配合,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文刘庆辉
申请(专利权)人:重庆市美庆科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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