大功率球电机叠片磁极内球面加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，包括步骤：A、对叠片工件1J22卷料进行下料，B、激光切割单个叠片外轮廓及定位销孔，C、叠片热处理，D、单个叠片涂绝缘胶叠压，E、装配定位销、叠片，为初级柱面叠片磁极，F、在槽楔部和端面，填充低熔点高刚度的金属物，G、加工内球面，H、加热去除金属填充料、J、总检。通过低熔点高刚度金属填充的方式，不仅优化了磁极的加工装配过程，同时还提高了磁极的加工精度，保证了加工后磁极叠片粘接无剥离，槽楔部无翘边。工艺操作较简单，提高了叠片磁极内球面加工尺寸精度与效率，确保了电机的控制精度。

Machining method of inner sphere of laminated pole for high power ball motor

【技术实现步骤摘要】
大功率球电机叠片磁极内球面加工方法
本专利技术涉及一种叠片磁极内球面加工方法，尤其涉及一种大功率球电机叠片磁极内球面加工方法。
技术介绍
在磁悬浮球电机的设计、制造中，叠片球面磁极是的一个重要零件，由于转子为球体，需要将叠片磁极定子内表面加工为内球面，传统磁极叠片加工工艺在加工时内球面时会导致磁极的叠片剥离，且槽楔部发生严重翘边变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大功率球电机叠片磁极内球面加工方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，包括步骤：A、对叠片工件1J22卷料进行下料，B、激光切割单个叠片外轮廓及定位销孔，C、叠片热处理，D、单个叠片涂绝缘胶叠压，E、装配定位销、叠片，为初级柱面叠片磁极，F、在槽楔部和端面，填充低熔点高刚度的金属物，G、加工内球面，H、加热去除金属填充料、J、总检。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，由于通过低熔点高刚度金属填充的方式，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，包括步骤：/nA、对叠片工件1J22卷料进行下料，B、激光切割单个叠片外轮廓及定位销孔，C、叠片热处理，D、单个叠片涂绝缘胶叠压，E、装配定位销、叠片，为初级柱面叠片磁极，F、在槽楔部和端面，填充低熔点高刚度的金属物，G、加工内球面，H、加热去除金属填充料、J、总检。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，包括步骤：
A、对叠片工件1J22卷料进行下料，B、激光切割单个叠片外轮廓及定位销孔，C、叠片热处理，D、单个叠片涂绝缘胶叠压，E、装配定位销、叠片，为初级柱面叠片磁极，F、在槽楔部和端面，填充低熔点高刚度的金属物，G、加工内球面，H、加热去除金属填充料、J、总检。


2.根据权利要求1所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述的步骤B包括激光切割单个叠片以下部位：
上轮廓、左右上侧斜轮廓、左右下侧斜轮廓、12个绕线槽、内圆柱面、2个定位槽以及2个所述定位销孔。


3.根据权利要求2所述的大功率球电机叠片磁极内球面加工方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述定位销孔需精确定位，所述内圆柱面直径留余量0.2-0.3mm，所述外轮廓的其它部分加工到尺寸。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽梅，王方舟，樊亚洪，范春石，单希林，蔡诗宇，李南峰，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：北京;11