电机导风壳体结构制造技术

一种电机导风壳体结构，包括筒状的罩壳，罩壳的侧壁设置有开口；开口一端延伸到罩壳后端的端口上，另一端连接有挡板；罩壳后端的端口上安装有端盖，罩壳前端的端口上设置有安装部，安装部的内径大于罩壳的内径；散热片位于挡板的后侧，散热片与挡板之间的间距大于安装部的宽度；开口两侧的边缘均连接有侧板，侧板一端与挡板相连，另一端与端盖顶部设置的凸起部相连；侧板之间安装有层板。电机导风壳体结构设置有能够拆卸的侧板，能够使罩壳能够从电机外壳上抽出后，向一侧移出，在变频一体机无须移动的情况下，对罩壳进行安装或拆卸，使风冷装置的维修和养护可以直接在空间狭小的井下操作，提高了安装维护的工作效率和便利性。

Structure of air guide housing of motor

【技术实现步骤摘要】
电机导风壳体结构
本技术属于散热装置领域，尤其涉及一种电机导风壳体结构。
技术介绍
由于电机长时间工作发热量较大，为了避免电机高温损坏，则需要对电机进行散热降温。散热降温的方式主要包括风冷和液冷，由于液冷需要在电机的外壳上设置水道，并连接液体循环泵、热交换器等装置，结构较为复杂，因此风冷更为常用。为了充分利用电机的动力，风扇直接安装在电机的主轴上，电机工作时则会带动风扇旋转，产生气流对电机进行降温。对于较高转速的旋转电机来讲，风扇的转速较快，产生的风量较大，此设计散热效果良好。但变频一体机中的电机为变频电机，对于变频电机来讲，当工况要求电机只能在低频、低速状态下运转时，风扇的转速较低，产生的风量较小，单单只靠电机驱动风扇所产生的风量将很难满足散热需求。为了解决变频电机一体机风量不足的问题，出现了一种变频一体机风冷装置，通过在包覆风扇的导风筒中设置挡板，形成多个风道，使一部分气流经过与变频器相连的散热片，另一部分气流直接经过电机，提高散热效率。但该风冷装置仍然存在较多不足，风冷装置的壳体为一体结构，并且位于变频一体机底部，由于散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机导风壳体结构，安装在变频一体机上，其特征在于，包括筒状的罩壳(1)，所述罩壳(1)的侧壁设置有开口(2)；/n所述开口(2)一端延伸到罩壳(1)后端的端口(11)上，另一端连接有挡板(3)；/n所述罩壳(1)后端的端口(11)上安装有端盖(4)，所述罩壳(1)前端的端口(11)上设置有安装部(12)，所述安装部(12)的内径大于所述罩壳(1)的内径，用以套接到位于所述变频一体机底部的电机外壳(A)上；/n位于所述变频一体机顶部的变频器(B)，其底面后端安装的散热片(C)位于所述挡板(3)的后侧；/n所述散热片(C)与挡板(3)之间的间距大于所述安装部(12)的宽度；/n所述开口(2...

【技术特征摘要】
1.一种电机导风壳体结构，安装在变频一体机上，其特征在于，包括筒状的罩壳(1)，所述罩壳(1)的侧壁设置有开口(2)；
所述开口(2)一端延伸到罩壳(1)后端的端口(11)上，另一端连接有挡板(3)；
所述罩壳(1)后端的端口(11)上安装有端盖(4)，所述罩壳(1)前端的端口(11)上设置有安装部(12)，所述安装部(12)的内径大于所述罩壳(1)的内径，用以套接到位于所述变频一体机底部的电机外壳(A)上；
位于所述变频一体机顶部的变频器(B)，其底面后端安装的散热片(C)位于所述挡板(3)的后侧；
所述散热片(C)与挡板(3)之间的间距大于所述安装部(12)的宽度；
所述开口(2)两侧的边缘均连接有侧板(5)，所述侧板(5)一端与挡板(3)相连，另一端与端盖(4)顶部设置的凸起部(41)相连；
所述侧板(5)之间安装有层板(6)，所述层板(6)位于散热片(C)下方，并且其后端与凸起部(41)顶部边缘相连。


2.根据权利要求1所述的电机导风壳体结构，其特征在于，所述侧板(5)分为位于前侧的第一板件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，杜爱娟，尚衍飞，
申请(专利权)人：青岛中加特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37