一种连接器的铆点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于连接器自动化生产技术领域，提供了一种连接器的铆点装置，包括：框架；铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮；驱动组件；固定组件。本实用新型专利技术可通过一个所述铆点气缸来驱动多个所述铆点件进行铆点，大大的降低了制造成本，且结构简单，在损坏后便于维修，其实用性更强。

A riveting device for connector

【技术实现步骤摘要】
一种连接器的铆点装置
本技术属于连接器自动化生产
，尤其涉及一种连接器的铆点装置。
技术介绍
连接器是现有电子技术人员经常用到的一种电路连接零部件，其作用主要是用来连接被阻断的电路，使电流流通实现电路预定的功能。主要的应用场景如器件与组件之间、组件与机柜之间、系统与子系统之间起到电气连接和信号传递的作用。而随着经济技术的快速发展，机械自动化获得了高速发展。但连接器的生产主要还是依赖人工作业，其效率低，劳动强度大，并且，由于人工作业还会导致质量不稳定，造成大量的材料浪费，从而使制造成本过高。因此，相关的技术人员研发了连接器的铆点装置，主要用于对连接器进行铆点。但是，现有的连接器铆点装置中的每个铆点件都需要通过一个气缸来驱动，这样会大大的增加制造成本，且结构复杂，在损坏后不便于维修，其实用性不强。
技术实现思路
本技术提供一种连接器的铆点装置，旨在解决现有连接器的铆点装置中每个铆点件都需要一个气缸来驱动，从而造成的制造成本过高、不便于维修、实用性不强的问题。本技术是这样实现的，一种连接器的铆点装置，包括：框架，所述框架包括：支架、设置在所述支架上的支撑组件。铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮，所述铆点件在指向所述导向盘中心的方向上可滑动，所述齿轮的中部区域设置有供所述导向盘设置的凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有与所述铆点件个数相同的多个弧形结构的弧形壁，所述导向盘设置在所述齿轮的凹槽内，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触。驱动组件，所述驱动组件包括：设置在所述支架上的铆点气缸、与所述铆点气缸的输出端连接的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合以驱动所述齿轮转动。固定组件，所述固定组件设置在所述支撑组件一侧用于固定加工件。更进一步地，所述铆点件的推动端表面呈圆弧结构。更进一步地，所述每个弧形壁的端部设置有限位凸块。更进一步地，所述多个铆点件均匀设置在所述导向盘上。更进一步地，所述支撑组件的底端设置有深度限位件，所述深度限位件对应设置在所述齿条的移动方向上。更进一步地，所述固定组件包括：设置在所述支撑组件一侧的定位板、设置在所述定位板上的定位气缸、与所述定位气缸连接的定位件，所述定位气缸驱动所述定位件旋转对加工件定位。更进一步地，所述齿条通过连接件与所述铆点气缸的输出端连接。更进一步地，所述支撑组件包括；设置在所述支架底板上的支撑底板、设置在所述支撑底板上的支撑竖板、设置在所述支撑竖板两侧的侧板、以及连接所述两块侧板的导向板，其中，所述齿轮设置在所述支撑竖板与所述导向板之间，所述固定组件设置在所述两块侧板中的一块。更进一步地，所述支架包括：底座、与所述底座连接的箱架、设置在所述箱架顶端的固定板、设置在所述箱架与所述固定板之间的加强板；所述铆点气缸设置在所述固定板上。更进一步地，所述底座的底面上设置有用于调节水平位置的调节支脚。本技术所达到的有益效果，由于在所述齿轮的中部区域设置有凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有所述弧形壁，所述导向盘设置在所述凹槽内，所述多个铆点件穿过所述导向盘并指向所述导向盘的中心且可滑动，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触，所述齿轮又通过所述铆点气缸驱动所述齿条伸缩，从而带动所述齿轮旋转。所以在所述铆点气缸启动时，所述齿条带动所述齿轮旋转，所述齿轮上的多个弧形壁会随着所述齿轮的转动从而推动对应的所述铆点件，使所述铆点件向所述导向盘的中心滑动，从而压迫固定在所述铆点限位件上的加工件，实现加工件的铆点。本装置是通过一个所述铆点气缸来驱动多个所述铆点件进行铆点的，因此，大大的降低了制造成本，且结构简单，在损坏后便于维修，其实用性更强。附图说明图1是本技术提供的整体结构示意图。图2是图2是本技术提供的整体结构中的部分结构爆炸图。图3是本技术提供的驱动组件结构示意图。图4是本技术提供的铆点组件结构示意图。图5是本技术提供的铆点组件中的部分结构爆炸图。图6是本技术提供的齿轮结构示意图。其中，1、支架；11、底座；12、箱架；13、固定板；14、加强板；15、调节支脚；2、支撑组件；21、支撑底板；22、支撑竖板；23、侧板；24、导向板；241、导向槽；3、导向盘；31、安装孔；32、铆点限位件；33、穿孔；4、齿轮；41、弧形壁；42、限位凸块；5、铆点件；51、圆弧结构；52、环形突出结构；6、铆点气缸；61、连接杆；62、齿条；63、连接块；64、深度限位件；65、第一启动开关；7、固定组件；71、定位气缸；72、传动盘；73、定位件；74、第二启动开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现有的连接器铆点装置中的每个铆点件都需要通过一个气缸来驱动，这大大的增加了制造成本，且结构复杂，在损坏后不便于维修，其实用性不强。而本技术则只需要一个气缸便可以驱动多个铆点件进行铆点，大大的降低了制造成本，且由于结构简单，便于维修，其实用性也更强。本技术所加工的连接器主要是圆形连接器，下文则称之为加工件，以便于全文统一名称。实施例一如附图1至附图6所示，一种连接器的铆点装置，包括：框架，框架包括：支架1、设置在支架1上的支撑组件2。铆点组件，铆点组件包括：固定在支撑组件2内的导向盘3、设置在导向盘3中心区域用于放置加工件的铆点限位件32、穿过导向盘3并指向导向盘3中心的多个铆点件5、设置在支撑组件2内的齿轮4，铆点件5在指向导向盘3中心的方向上可滑动，齿轮4的中部区域设置有供导向盘3设置的凹槽，齿轮4的凹槽内壁设置有与铆点件5个数相同的多个弧形结构的弧形壁41，导向盘3设置在齿轮4的凹槽内，每个铆点件5的推动端与一个对应的弧形壁41接触。驱动组件，驱动组件包括：设置在支架1上的铆点气缸6、与铆点气缸6的输出端连接的齿条62，齿条62与齿轮4啮合以驱动齿轮4转动。固定组件7，固定组件7设置在支撑组件2一侧用于固定加工件。在本技术中，如附图1所示，为了方便控制铆点气缸6，支架1上还设置有第一启动开关65，第一启动开关65与铆点气缸6连接。在本技术中，所述铆点件5的一端为推动端另一端为铆点端，所述铆点件5的铆点端指向导向盘3的中心位置。本技术通过人工将加工件放入到铆点限位件32上进行固定，再通过固定组件7对加工件进一步固定，然后，启动铆点气缸6驱动齿条62带动齿轮4旋转，齿轮4上的多个弧形壁41则会随着齿轮4的转动从而推动对应的铆点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器的铆点装置，其特征在于，包括：/n框架，所述框架包括：支架、设置在所述支架上的支撑组件；/n铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮，所述铆点件在指向所述导向盘中心的方向上可滑动，所述齿轮的中部区域设置有供所述导向盘设置的凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有与所述铆点件个数相同的多个弧形结构的弧形壁，所述导向盘设置在所述齿轮的凹槽内，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触；/n驱动组件，所述驱动组件包括：设置在所述支架上的铆点气缸、与所述铆点气缸的输出端连接的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合以驱动所述齿轮转动；/n固定组件，所述固定组件设置在所述支撑组件一侧用于固定加工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器的铆点装置，其特征在于，包括：
框架，所述框架包括：支架、设置在所述支架上的支撑组件；
铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮，所述铆点件在指向所述导向盘中心的方向上可滑动，所述齿轮的中部区域设置有供所述导向盘设置的凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有与所述铆点件个数相同的多个弧形结构的弧形壁，所述导向盘设置在所述齿轮的凹槽内，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触；
驱动组件，所述驱动组件包括：设置在所述支架上的铆点气缸、与所述铆点气缸的输出端连接的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合以驱动所述齿轮转动；
固定组件，所述固定组件设置在所述支撑组件一侧用于固定加工件。


2.如权利要求1所述的一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述铆点件的推动端表面呈圆弧结构。


3.如权利要求1所述的一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述每个弧形壁的端部设置有限位凸块。


4.如权利要求1所述的一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述多个铆点件均匀设置在所述导向盘上。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再凡，
申请(专利权)人：深圳市胜航精密连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44