一种新型线束制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型线束制作方法,属于线束制作技术领域，包括以下步骤：导线的裁剪、线束捆绑和两端的固定、剥线、清洁、搪锡、焊接、焊点保护、附件紧固、灌封、波纹套管端头固定以及密封处理，本发明专利技术制作的线速具有抗氧化、抗冲击能力强、耐化学油污腐蚀、密封性能好、具有阻燃特性的优点，在实际应用中大大提高了国防设备的可靠性和安全性。

A new manufacturing method of wire harness

【技术实现步骤摘要】
一种新型线束制作方法
本专利技术属于线束制作
，尤其涉及一种新型线束制作方法。
技术介绍
线束是电器中连接各电器设备的接线部件，其作用至关重要，对其质量的要求也越来越高，尤其是安全环保问题，线束主要包括导线、绝缘护套、包扎材料等部件，线束存在防水性差、耐腐蚀性差，导致使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全。特别是在国防设备应用方面，比如导弹发射运输、存储设备和国防特种设备及汽车制造中显得尤为重要，而现有的线束制作工艺制作出来的线束存在着渗水、易受腐蚀、易燃烧、易磨损等问题，渗水、绝缘损坏导致漏电或短路，都会导致设备无法正常工作甚至是危害人身安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术提供了一种能制作出抗氧化、抗冲击能力强、耐化学油污腐蚀、密封性能好、具有阻燃特性的新型线束制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。一种新型线束制作方法，包括以下步骤：S1、将多根导线进行裁剪整理；S2、将步骤S1中导线用绝缘胶带捆扎固定好后穿入波纹套管，然后将插头及插头尾部附件穿入线束两端；S3、剥线：剥削导线端头绝缘层，导线端头裸露出导线铜芯；S4、清洁：将焊杯和导线端头用擦拭布蘸无水乙醇清洁处理，去除其表面氧化层或油污；S5、搪锡：将插头上的焊杯搪锡，浸满焊杯内表面，先拧紧导线铜芯，然后加热对导线进行搪锡；S6、焊接：将插头的点号与线号对应的导线焊接；S7、焊点保护：将焊点周围用胶带围起来，然后把胶粘剂倒进去，常温固化；S8、附件紧固：将插头与插头尾部附件紧固；S9、灌封：向插头尾部附件内部注入灌封胶，常温固化；S10、波纹套管端头固定：在插头尾部附件与线束结合处缠绕硅橡胶带填充，完成波纹套管与线束的固定；S11、对插头尾部附件末端密封处理即可得到新型线束。进一步的，所述步骤S1中导线的修剪整理为导线预留15﹪的余量。进一步的，所述步骤S2中的波纹套管为聚酰胺黑色波纹管。进一步的，所述波纹套管内径大于线束外径的2/3倍，长度比线束的长度短20mm。进一步的，所述步骤S3中裸露的导线铜芯长度不超过焊杯上边缘1mm。进一步的，所述步骤S4中无水乙醇为浓度不低于99.5％的无水乙醇。进一步的，所述步骤S11中对插头尾部附件末对密封处理包括以下步骤：(1)在波纹管与尾部附件的结合处，将硅胶自粘带拉伸200％从插头尾部附件的2/3处开始向尾端以1/2重叠方式缠绕至波纹管50-60mm处为止，然后往回重复一次即可；(2)在已经缠绕硅胶自粘带的波纹管段，缠绕一层热熔胶带，缠绕方法是将其拉伸100％后，以1/2重叠方式均匀缠绕(3)在在步骤(2)缠绕热熔胶带的部位套上双壁热缩管，用热风枪作热缩处理，其温度设置为150℃～250℃，从插头的头端到尾端绕热缩管绕圆周均匀加热即可。进一步的，所述步骤(2)中的双壁热缩管为聚乙烯烃双壁热缩套管。进一步的，所述步骤(2)中的双壁热缩管直径大于插头的外径2-3mm。进一步的，还包括在波纹套管上套有标识套管。本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，在导弹发射、运输、存储设备和国防特种设备及汽车制造中得到广泛应用，采用本专利技术生产的线束在某系列型号导弹装填运输车、保温运输车上得到很好的验证，比起传统工艺制作的线束来说，本专利技术制作的线速具有抗氧化、抗冲击能力强、耐化学油污腐蚀、密封性能好、具有阻燃特性的优点，在实际应用中大大提高了国防设备的可靠性和安全性。附图说明图1是本专利技术的线束结构示意图；图2是本专利技术中插头结构示意图。图中，1-线束，2-焊点，3-导线铜芯，4-绝缘层，5-焊杯，6-插头尾部附件，7-插头，8-标识套管，9-波纹套管，10-双壁热缩管，11-热熔胶带，12-硅胶自粘带，13-灌封胶。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、2所示，一种新型线束1制作方法，包括以下步骤：S1、将多根导线进行裁剪整理；S2、将步骤S1中导线用绝缘胶带捆扎固定好后穿入波纹套管9，然后将插头7及插头尾部附件6穿入线束1两端；S3、剥线：剥削导线端头绝缘层4，导线端头裸露出导线铜芯3；S4、清洁：将焊杯5和导线端头用擦拭布蘸无水乙醇清洁处理，去除其表面氧化层或油污；S5、搪锡：将插头7上的焊杯5搪锡，浸满焊杯5内表面，先拧紧导线铜芯3，然后加热对导线进行搪锡；S6、焊接：将插头7的点号与线号对应的导线焊接；焊点2均匀饱满，不得有虚焊、假焊现象，1.5mm2以下导线焊接，恒温烙铁设置温度280℃，(2.5～4)mm2导线焊接300℃，大于6mm2-10mm2导线建议用60W-100W电烙铁焊接。S7、焊点2保护：将焊点2周围用胶带围起来，然后把胶粘剂倒进去，常温固化；其中胶粘剂用量根据插头7大小确定，没过焊点2为宜常温24小时固化即可。S8、附件紧固：将插头7与插头尾部附件6紧固；S9、灌封：向插头尾部附件6内部注入灌封胶13，常温固化；灌封液用量以不溢出插头尾部附件6为宜，常温24小时固化。S10、波纹套管9端头固定：在插头尾部附件6与线束1结合处缠绕硅橡胶带填充，完成波纹套管9与线束1的固定；S11、对插头尾部附件6末端密封处理即可得到新型线束1。所述步骤S1中导线的修剪整理为导线预留15﹪的余量。所述步骤S2中的波纹套管9为聚酰胺黑色波纹管。聚酰胺黑色波纹管具有抗氧化、抗冲击、耐化学腐蚀、阻燃所述波纹套管9内径大于线束1外径的2/3倍，长度比线束1的长度短20mm。所述步骤S3中裸露的导线铜芯3长度不超过焊杯5上边缘1mm。所述步骤S4中无水乙醇为浓度不低于99.5％的无水乙醇。所述步骤S11中对插头尾部附件6末端密封处理包括以下步骤：(1)在波纹管与尾部附件的结合处，将硅胶自粘带12拉伸200％从插头尾部附件6的2/3处开始向尾端以1/2重叠方式缠绕至波纹管50-60mm处为止，然后往回重复一次即可；(2)在已经缠绕硅胶自粘带12的波纹管段，缠绕一层热熔胶带11，缠绕方法是将其拉伸100％后，以1/2重叠方式均匀缠绕；(3)在在步骤(2)缠绕热熔胶带11的部位套上双壁热缩管10，用热风枪作热缩处理，其温度设置为150℃～250℃，从插头7的头端到尾端绕热缩管绕圆周均匀加热即可。其长度根据插头7直径确定，插头7直径≤Φ10时，热缩管长度规定为50mm，Φ10＜直径＜Φ30时，热缩管长度规定为60mm；Φ30<直径<Φ50时，热缩管长度规定为100mm。所述步骤(2)中的双壁热缩管10为聚乙烯烃双壁热缩套管。所述步骤(2)中的双壁热缩管10直径大于插头7的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型线束制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将多根导线进行裁剪整理；/nS2、将步骤S1中导线用绝缘胶带捆扎固定好后穿入波纹套管，然后将插头及插头尾部附件穿入线束两端；/nS3、剥线：剥削导线端头绝缘层，导线端头裸露出导线铜芯；/nS4、清洁：将焊杯和导线端头用擦拭布蘸无水乙醇清洁处理，去除其表面氧化层或油污；/nS5、搪锡：将插头上的焊杯搪锡，浸满焊杯内表面，先拧紧导线铜芯，然后加热对导线进行搪锡；/nS6、焊接：将插头的点号与线号对应的导线焊接；/nS7、焊点保护：将焊点周围用胶带围起来，然后把胶粘剂倒进去，/n常温固化；/nS8、附件紧固：将插头与插头尾部附件紧固；/nS9、灌封：向插头尾部附件内部注入灌封胶，常温固化；/nS10、波纹套管端头固定：在插头尾部附件与线束结合处缠绕硅橡胶带填充，完成波纹套管与线束的固定；/nS11、对插头尾部附件末端密封处理即可得到新型线束。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型线束制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将多根导线进行裁剪整理；
S2、将步骤S1中导线用绝缘胶带捆扎固定好后穿入波纹套管，然后将插头及插头尾部附件穿入线束两端；
S3、剥线：剥削导线端头绝缘层，导线端头裸露出导线铜芯；
S4、清洁：将焊杯和导线端头用擦拭布蘸无水乙醇清洁处理，去除其表面氧化层或油污；
S5、搪锡：将插头上的焊杯搪锡，浸满焊杯内表面，先拧紧导线铜芯，然后加热对导线进行搪锡；
S6、焊接：将插头的点号与线号对应的导线焊接；
S7、焊点保护：将焊点周围用胶带围起来，然后把胶粘剂倒进去，
常温固化；
S8、附件紧固：将插头与插头尾部附件紧固；
S9、灌封：向插头尾部附件内部注入灌封胶，常温固化；
S10、波纹套管端头固定：在插头尾部附件与线束结合处缠绕硅橡胶带填充，完成波纹套管与线束的固定；
S11、对插头尾部附件末端密封处理即可得到新型线束。


2.根据权利要求1所述的一种新型线束制作方法，其特征在于：所述步骤S1中导线的修剪整理为导线预留15﹪的余量。


3.基于权利要求1所述的一种新型线束制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的波纹套管为聚酰胺黑色波纹管。


4.根据权利要求1所述的一种新型线束制作方法，其特征在于：所述波纹套管内径大于线束外径的2/3倍，长度比线束的长度短2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进，杨强，张志远，
申请(专利权)人：贵州航天特种车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52