一种防爆表止回闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆表止回闸阀，属于控制阀门的技术领域。一种防爆表止回闸阀包括阀体、阀盖以及闸阀组件和止回阀组件；本实用新型专利技术通过将闸阀组件和止回阀组件呈一体式设置于阀体内，使得阀门具备了闸阀和止回阀两种阀体的功能，避免了将止回阀和闸阀分开设置时连接点多的问题，降低了泄漏风险，安全保障性更高；另外，于止回阀组件内的止回阀瓣组件上开设可连通的第一泄压孔和第二泄压孔，并通过塞体和泄压弹簧控制第一泄压孔和第二泄压孔的通断，在正常情况下断开来保证止回效果，而在超压等异常情况下连通来实现自动泄压，防止了出现爆表的问题，保护了供水管路，避免了财产损失，从而提高了用水的安全性。

A check valve for explosion proof meter

【技术实现步骤摘要】
一种防爆表止回闸阀
本技术涉及控制阀门的
，具体是涉及一种防爆表止回闸阀。
技术介绍
在供水端的自来水通过水表流向用户端的用水器具前，为防止介质导流，一般在水表前安装表前阀，而目前表前阀一般包括止回阀和闸阀。当用户无用水需求时，表前阀、水表以及用户端的用水器具形成一个暂时且局部密封的空间，如外界条件发生变化，如用户端的管路震荡、环境温度异常等情况发生时，容易造成上述暂时形成的局部密封的空间内的压力升高，在压力升高至大于水表最高使用压力时，会造成水表爆表的问题，损坏供水管路设备，造成了财产损失，存在一定的安全风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种防爆表止回闸阀，将止回阀组件和闸阀组件呈一体式设置，不仅减少了连接点，降低泄漏风险，提高安全保障，同时于止回阀组件内设置有泄压结构，不仅保证了阀门在正常情况下的供水需求，同时也能保证在超压等异常情况下实现自动泄压，防止水表爆表等问题的发生，保护了供水管路，避免了财产损失，提高了用水的安全性。具体技术方案如下：一种防爆表止回闸阀，包括阀体和阀盖，阀体设置有流道，流道包括入口端和出口端，阀体上且位于入口端与出口端之间且垂直于流道的轴向设置有阀盖端，阀盖旋接于阀盖端上，具有这样的特征，还包括：闸阀组件和止回阀组件，其中，闸阀组件包括阀杆、闸板以及压盖，阀杆设置于阀盖内，闸板设置于流道内，且阀杆的下端伸入流道内与闸板连接，同时，压盖螺接于阀盖上且位于阀杆背离闸板的一侧；止回阀组件包括止回阀座、止回阀盖以及止回阀瓣组件，止回阀盖螺接于出口端上，止回阀座螺接于流道内且位于闸板和止回阀盖之间，同时，止回阀瓣组件套设于止回阀座和止回阀盖上且可沿流道的轴向做往复运动，并且，止回阀瓣组件上开设有可相互连通的第一泄压孔和第二泄压孔。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，止回阀瓣组件包括阀瓣主体、导向杆、塞体以及止回弹簧和泄压弹簧，阀瓣主体上且靠近止回阀盖的一端开设有第一泄压孔，阀瓣主体上且靠近止回阀座的一端开设有与第一泄压孔连通的限位孔，且限位孔的直径大于第一泄压孔的直径，导向杆的一端插设于限位孔内并固定连接，塞体和泄压弹簧均设置于限位孔内，且塞体位于限位孔并抵靠于第一泄压孔上，泄压弹簧位于塞体和导向杆之间且其两端分别抵靠于塞体和导向杆上，并且，导向杆内开设有贯穿的第二泄压孔，且第二泄压孔与限位孔连通，同时，阀瓣主体背离导向杆的一端滑设于止回阀盖上，导向杆背离阀瓣主体的一端滑设于止回阀座上，且阀瓣主体和止回阀座之间设置有止回弹簧。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，阀瓣主体的一截面形状呈“T”字形设置，包括导向柄和止回块，止回块呈盘状设置，导向柄垂直设置于止回块的一端面上，第一泄压孔开设于导向柄上且沿导向柄的长度方向设置，限位孔开设于止回块上，并且，止回块的边沿处的侧壁上开设有垫片安装槽，且垫片安装槽内嵌设有密封垫片。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，导向柄的外壁上突出设置有弹簧限位块，止回弹簧套设于导向柄上，且止回弹簧的一端固定于弹簧限位块上，另一端抵靠于止回阀盖上。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，限位孔与第一泄压孔的连接处呈锥面设置，且限位孔与导向杆的连接处设置有内螺纹。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，导向杆插设于限位孔内的一端上设置有与限位孔的内螺纹配合的外螺纹。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，止回阀盖的中部开设有第一导向孔，且止回阀盖上且位于第一导向孔的旁侧开设有若干第一流通孔，且阀瓣主体的导向柄滑设于第一导向孔内。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，止回阀座的中部开设有第二导向孔，且止回阀座上且位于第二导向孔的旁侧开设有若干第二流通孔，且导向杆背离插设于限位孔内的一端滑设于第二导向孔内，并且，若干第二流通孔均位于阀瓣主体的止回块的覆盖范围内。上述的一种防爆表止回闸阀，其中，塞体呈球状设置。上述技术方案的积极效果是：上述的防爆表止回闸阀，将止回阀组件和闸阀组件呈一体式设置，减少了止回阀和闸阀分开设置时连接点多的问题，有效降低了泄漏风险，提高了安全保障；并且，于止回阀组件内的止回阀瓣组件上开设有可相互连通的第一泄压孔和第二泄压孔，同时，于第一泄压孔和第二泄压孔之间设置有塞体和泄压弹簧，并在正常情况下，塞体阻断第一泄压孔和第二泄压孔的连通，而在超压等异常情况下，塞体打开，第一泄压孔和第二泄压孔连通，实现自动泄压操作，从而使得表前阀、水表以及用户端的用水器具形成的暂时且局部密封的空间内的压强降低至正常水平，防止了出现爆表的问题，保护了供水管路，避免了财产损失，从而提高了用水的安全性。附图说明图1为本技术的一种防爆表止回闸阀的实施例的结构图；图2为本技术的一较佳实施例的止回阀瓣组件的结构图；图3为本技术的一较佳实施例的阀瓣主体的结构图；图4为本技术的一较佳实施例的导向杆的结构图。附图中：1、阀体；11、流道；12、阀盖端；111、入口端；112、出口端；2、阀盖；3、闸阀组件；31、阀杆；32、闸板；33、压盖；4、止回阀组件；41、止回阀座；42、止回阀盖；43、止回阀瓣组件；411、第二导向孔；412、第二流通孔；421、第一导向孔；422、第一流通孔；431、阀瓣主体；432、导向杆；433、塞体；434、止回弹簧；435、泄压弹簧；436、密封垫片；4311、导向柄；4312、止回块；4313、弹簧限位块；4314、第一泄压孔；4315、限位孔；4316、垫片安装槽；4321、第二泄压孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种防爆表止回闸阀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的防爆表止回闸阀包括：阀体1和阀盖2，阀体1设置有流道11，流道11包括入口端111和出口端112，阀体1上且位于入口端111与出口端112之间且垂直于流道11的轴向设置有阀盖端12，阀盖2旋接于阀盖端12上，流体从阀体1的入口端111经流道11流向出口端112。另外，于阀体1内还设置有闸阀组件3和止回阀组件4，通过闸阀组件3控制流体的通断，同时，通过止回阀组件4防止流体的倒流，体现表前阀的功能。具体的，设置于阀体1内的闸阀组件3又包括阀杆31、闸板32以及压盖33，阀杆31设置于阀盖2内，阀杆31沿着阀盖端12的布置方向设置，并且闸板32设置于流道11内，同时将阀杆31的下端伸入流道11内与闸板32连接，通过阀杆31控制闸板32的动作，另外，于阀盖2上且位于阀杆31背离闸板32的一侧设置有压盖33，且压盖33与阀盖2螺接，实现了对阀杆31上端的阀盖2空间的封闭，结构更合理。具体的，设置于阀体1内的止回阀组件4位于流道11中且靠近出口端112的一侧，使得止回阀组件4和入口端111之间设置有闸阀组件3。另外，止回阀组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆表止回闸阀，阀体和阀盖，所述阀体设置有流道，所述流道包括入口端和出口端，所述阀体上且位于所述入口端与所述出口端之间且垂直于所述流道的轴向设置有阀盖端，所述阀盖旋接于所述阀盖端上，其特征在于，还包括：闸阀组件和止回阀组件，其中，/n所述闸阀组件包括阀杆、闸板以及压盖，所述阀杆设置于所述阀盖内，所述闸板设置于所述流道内，且所述阀杆的下端伸入所述流道内与所述闸板连接，同时，所述压盖螺接于所述阀盖上且位于所述阀杆背离所述闸板的一侧；/n所述止回阀组件包括止回阀座、止回阀盖以及止回阀瓣组件，所述止回阀盖螺接于所述出口端上，所述止回阀座螺接于所述流道内且位于所述闸板和所述止回阀盖之间，同时，所述止回阀瓣组件套设于所述止回阀座和所述止回阀盖上且可沿所述流道的轴向做往复运动，并且，所述止回阀瓣组件上开设有可相互连通的第一泄压孔和第二泄压孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆表止回闸阀，阀体和阀盖，所述阀体设置有流道，所述流道包括入口端和出口端，所述阀体上且位于所述入口端与所述出口端之间且垂直于所述流道的轴向设置有阀盖端，所述阀盖旋接于所述阀盖端上，其特征在于，还包括：闸阀组件和止回阀组件，其中，
所述闸阀组件包括阀杆、闸板以及压盖，所述阀杆设置于所述阀盖内，所述闸板设置于所述流道内，且所述阀杆的下端伸入所述流道内与所述闸板连接，同时，所述压盖螺接于所述阀盖上且位于所述阀杆背离所述闸板的一侧；
所述止回阀组件包括止回阀座、止回阀盖以及止回阀瓣组件，所述止回阀盖螺接于所述出口端上，所述止回阀座螺接于所述流道内且位于所述闸板和所述止回阀盖之间，同时，所述止回阀瓣组件套设于所述止回阀座和所述止回阀盖上且可沿所述流道的轴向做往复运动，并且，所述止回阀瓣组件上开设有可相互连通的第一泄压孔和第二泄压孔。


2.根据权利要求1所述的防爆表止回闸阀，其特征在于，所述止回阀瓣组件包括阀瓣主体、导向杆、塞体以及止回弹簧和泄压弹簧，所述阀瓣主体上且靠近所述止回阀盖的一端开设有所述第一泄压孔，所述阀瓣主体上且靠近所述止回阀座的一端开设有与所述第一泄压孔连通的限位孔，且所述限位孔的直径大于所述第一泄压孔的直径，所述导向杆的一端插设于所述限位孔内并固定连接，所述塞体和所述泄压弹簧均设置于所述限位孔内，且所述塞体位于所述限位孔内并抵靠于所述第一泄压孔上，所述泄压弹簧位于所述塞体和所述导向杆之间且其两端分别抵靠于所述塞体和所述导向杆上，并且，所述导向杆内开设有贯穿的所述第二泄压孔，且所述第二泄压孔与所述限位孔连通，同时，所述阀瓣主体背离所述导向杆的一端滑设于所述止回阀盖上，所述导向杆背离所述阀瓣主体的一端滑设于所述止回阀座上，且所述阀瓣主体和所述止回阀座之间设置有所述止回弹簧。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝文耀，严荣杰，黄水清，蔡小飞，
申请(专利权)人：宁波杰克龙精工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33