动力传递装置及含该动力传递装置的通井机、修井机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种动力传递装置及含该动力传递装置的通井机、修井机。所述动力传递装置包括发动机、变速器和分动箱，所述发动机的输出端与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与所述分动箱的输入端连接，所述分动箱的一个输出端通过角传动箱与绞车总成连接，所述分动箱的另一个输出端与行走机构连接。其有益效果是：本实用新型专利技术的发动机功率利用率高燃油消耗低；设备操作简单，作业条件改善，可减少动力传递装置的振动噪音，消除设备漏油等故障，提高操作和工作舒适感，符合油田设备环保要求；可以配套转盘进行磨铣作业，结构较为紧凑可靠；可以在需要时安装井架，并配套天车和游车系统等直接进行修井作业，减少工作程序。

Power transmission device and workover rig including the power transmission device

【技术实现步骤摘要】
动力传递装置及含该动力传递装置的通井机、修井机
本技术涉及一种动力传递装置及含该动力传递装置的通井机、修井机。
技术介绍
通井机是油田完成小修作业及试油作业的主要设备，主要有履带式和轮式两种结构型式。目前由于履带式通井机大部分采用机械传动，所述机械传动机结构包括发动机-主离合器-变速箱-换向角箱-滚筒减速箱或链条传动-绞车，该传动机构存在冲击大、功率利用率低、油耗高、设备操作复杂费力、噪声大、容易漏油造成环境污染、维修成本高、功能较为单一的问题。根据上述通井机的现状，在结合市场调研的基础上，研制了一种动力传递装置及含该动力传递装置的通井机，以期达到以下目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能减少传动系振动噪音，消除设备漏油等故障，提高操作和工作舒适感，符合油田设备环保要求的动力传递装置及含该动力传递装置的通井机、修井机。本技术的一种动力传递装置，其技术方案为：一种动力传递装置，其特征在于，所述动力传递装置包括发动机、变速器和分动箱，所述发动机的输出端与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与所述分动箱的输入端连接，所述分动箱的一个输出端通过角传动箱与绞车总成连接，所述分动箱的另一个输出端与行走机构连接。本技术提供的一种动力传递装置，还包括如下附属技术方案：其中，所述角传动箱上设置有动力输出装置。其中，所述动力输出装置的输出端与转盘离合器连接。其中，所述角传动箱与所述绞车总成之间通过链条箱连接。其中，所述链条箱包括设置在角传动箱上的第一链轮、设置在绞车总成上的第二链轮、以及用于连接所述第一链轮与第二链轮的链条；所述第一链轮通过链条带动第二链轮旋转，以驱动绞车总成旋转，并带动游动系统进行作业。其中，所述变速器的输出端与所述分动箱的输入端之间通过联轴器连接；或，所述变速器的输出端与所述分动箱之间采用一体化设计；所述分动箱上与角传动箱连接的输出端设置有万向节输出，所述分动箱上与行走机构连接的输出端设置有伞齿轮。其中，所述分动箱上的一个输出端通过万向传动轴与所述角传动箱上的锥齿轮啮合，所述分动箱上的另一个输出端与所述行走机构的传动轴上的锥齿轮啮合。其中，所述变速器为液力变速器，所述发动机为柴油机，所述柴油机的输出端与所述液力变速器连接的输入端连接。本技术还提供了一种通井机，其特征在于：所述通井机包括上述所述的动力传递装置本技术还提供了一种修井机，其特征在于：所述修井机包括上述的所述的动力传递装置。本技术的实施包括以下技术效果：本技术提供的一种动力传递装置，具有如下优点：1.发动机功率利用率高，燃油消耗低；2.设备操作简单，作业条件改善；3.滚筒拉力与转速等性能提高，作业效率也有所；4.通过动力换挡，可减轻操作者劳动强度；5.传动为柔性传动，减少了冲击，降低了噪音，提高了动力传递装置的使用寿命；6.具有一定范围内的自动变速能力；7.可减少动力传递装置的振动噪音，消除设备漏油等故障，提高操作和工作舒适感，符合油田设备环保要求；8.可以配套转盘进行磨铣作业，结构较为紧凑可靠；9.可以在需要时安装井架，并配套天车和游车系统等直接进行修井作业，减少工作程序。附图说明图1为本技术的一种动力传递装置的传动结构示意图。1-发动机；2-变速器；3-分动箱；4-角传动箱；5-绞车总成；6-转盘离合器；7-链条箱；8-游动系统；9-联轴器；41-动力输出装置；42-第一链轮；51-第二链轮；71-链条。具体实施方式下面将结合实施例以及附图对本技术加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。如图1所示，本实施例提供的一种动力传递装置，所述动力传递装置包括发动机1、变速器2和分动箱3，所述发动机1的输出端与所述变速器2的输入端连接，所述变速器2的输出端与所述分动箱3的输入端连接，所述分动箱3的一个输出端通过角传动箱4与绞车总成5连接，所述分动箱3的另一个输出端与行走机构连接。本技术提供的一种动力传递装置，具有如下优点：1.发动机功率利用率高，燃油消耗低；2.设备操作简单，作业条件改善；3.滚筒拉力与转速等性能提高，作业效率也有所；4.通过动力换挡，可减轻操作者劳动强度；5.传动为柔性传动，减少了冲击，降低了噪音，提高了动力传递装置的使用寿命；6.具有一定范围内的自动变速能力；7.可减少动力传递装置的振动噪音，消除设备漏油等故障，提高操作和工作舒适感，符合油田设备环保要求；8.可以配套转盘进行磨铣作业，结构较为紧凑可靠；9.可以在需要时安装井架，并配套天车和游车系统等直接进行修井作业，减少工作程序。优选地，如图1所示，所述角传动箱4上设置有动力输出装置41；所述动力输出装置的输出端可与转盘离合器6连接。本实施例的角传动箱上设置有专门的动力输出装置，从而不但可以使包含本实施例的动力传递装置的机械可以利用绞车进行提升油管作业，而且可以配套转盘进行磨铣作业。优选地，如图1所示，所述角传动箱4与所述绞车总成之间通过链条箱连接。本实施例中的角传动箱采用了角传动箱后置结构，与绞车总成之间通过链条箱进行连接，以适应通井机的整体结构。更优选地，如图1所示，所述链条箱7包括设置在角传动箱4上的第一链轮42、设置在绞车总成5上的第二链轮51、以及用于连接所述第一链轮42与第二链轮51的链条71；所述第一链轮42通过链条71带动第二链轮51旋转，以驱动绞车总成5旋转，并带动游动系统8进行作业。如图1所示，所述变速器2的输出端与所述分动箱3的输入端之间通过联轴器9连接；或，所述变速器的输出端与所述分动箱之间采用一体化设计。优选地，所述分动箱3上与角传动箱4连接的输出端设置有万向节输出，所述分动箱3上与行走机构连接的输出端设置有伞齿轮。本实施例所述的动力传递装置的既能驱动行走机构行走，也能驱动绞车总成作业，从而可以大大地提高发动机的功率利用率和作业性能，降低燃油消耗，简化操作和维修难度，减轻劳动强度，大大改善作业条件与效率。优选地，所述分动箱3上的一个输出端通过万向传动轴与所述角传动箱4上的锥齿轮啮合，所述分动箱3上的另一个输出端与所述行走机构的传动轴上的锥齿轮啮合。优选地，所述变速器2为液力变速器，所述发动机1为柴油机，所述柴油机的输出端与所述液力变速器连接的输入端连接。本申请的一方面还涉及一种包括上述动力传递装置的通井机，由于改进点仅涉及通井机上的动力传递装置的改进，而其他部件均可以采用现有技术中比较成熟的技术。所以，本申请不再对通井机的其他部件进行描述。本申请的另一方面还涉及一种包括上述动力传递装置的修井机，由于改进点仅涉及修井机上动力传递装置的改进，而其他部件均可以采用现有技术中比较成熟的技术。所以，本申请不再对修井机的其他部件进行描述。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力传递装置，其特征在于，所述动力传递装置包括发动机、变速器和分动箱，所述发动机的输出端与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与所述分动箱的输入端连接，所述分动箱的一个输出端通过角传动箱与绞车总成连接，所述分动箱的另一个输出端与行走机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力传递装置，其特征在于，所述动力传递装置包括发动机、变速器和分动箱，所述发动机的输出端与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与所述分动箱的输入端连接，所述分动箱的一个输出端通过角传动箱与绞车总成连接，所述分动箱的另一个输出端与行走机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种动力传递装置，其特征在于：所述角传动箱上设置有动力输出装置。


3.根据权利要求2所述的一种动力传递装置，其特征在于：所述动力输出装置的输出端与转盘离合器连接。


4.根据权利要求1所述的一种动力传递装置，其特征在于：所述角传动箱与所述绞车总成之间通过链条箱连接。


5.根据权利要求4所述的一种动力传递装置，其特征在于：所述链条箱包括设置在角传动箱上的第一链轮、设置在绞车总成上的第二链轮、以及用于连接所述第一链轮与第二链轮的链条；所述第一链轮通过链条带动第二链轮旋转，以驱动绞车总成旋转，并带动游动系统进行作业。

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，肖军胜，曲扬，
申请(专利权)人：青岛北海俊惠电子仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37