一种萘磺酸钠生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种萘磺酸钠生产装置，包括精萘槽、硫酸槽、磺化反应泵、多级磺化反应器和过滤装置，所述多级磺化反应器依次串联，所述精萘槽和硫酸槽通过磺化反应泵连接第一级磺化反应器，最后一级磺化反应器出口连接过滤装置；所述冲洗喷头通过供水管和水泵连接水源；所述过滤装置包括机架和多块滤板，所述机架下方设置有接料台，所述接料台中心设置多个排水孔，所述接料台两侧的挡板卡接刮板，驱动机构驱动刮板在接料台上表面刮动；所述机架上方还设置有支架，所述支架上安装冲洗装置。该装置磺化反应充分，产品纯度高，并且用压滤方式，降低了滤饼中水份含量，从而降低了杂质Na

A production device of sodium naphthalenesulfonate

【技术实现步骤摘要】
一种萘磺酸钠生产装置
本技术一种萘磺酸钠生产装置，属于煤化工设备

技术介绍
2-萘酚生产传统工艺是精萘和浓H2SO4在162-164℃反应得2-萘磺酸，然后在145-155℃进行水解，以降低副产物1-萘磺酸的含量，再用蒸汽将磺化物中的游离萘吹出并回收。吹萘后加NaOH形成萘磺酸钠晶种，用Na2SO3溶液中和生成2-萘磺酸钠，中和产物经冷却结晶抽滤后得2-萘磺酸钠滤饼，此抽滤方式滤饼中水份大，Na2SO4含量高，物料粘稠，对碱熔不利。目前我厂工艺是精萘与H2SO4在150-160℃反应，经磺化得到1-萘磺酸和2-萘磺酸，此过程中萘过量，游离H2SO4很少，中和产物中含1-萘磺酸钠和2-萘磺酸钠的混合物，形成晶体非常小，过滤效果不佳，滤饼中水份高，致使Na2SO4总量偏高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术公开了一种萘磺酸钠生产装置，该装置磺化反应充分，产品纯度高，并且用压滤方式，降低了滤饼中水份含量，从而降低了杂质Na2SO4的量。本技术通过以下技术方案实现：一种萘磺酸钠生产装置，包括精萘槽、硫酸槽、磺化反应泵、多级磺化反应器和过滤装置，所述多级磺化反应器依次串联，所述精萘槽和硫酸槽通过磺化反应泵连接第一级磺化反应器，最后一级磺化反应器出口连接过滤装置；所述过滤装置包括机架和多块滤板，所述机架两侧设置有滑轨，所述滤板通过两端的滑块滑动安装在机架上，所述机架下方设置有接料台，所述接料台中心设置多个排水孔，所述接料台一条边通过卸料版连接料槽，另外三边设置有挡板，两侧的挡板上设置有卡槽，两侧的挡板通过所述卡槽卡接刮板，所述刮板连接驱动机构，所述驱动机构驱动刮板在接料台上表面刮动；所述机架上方还设置有支架，所述支架上安装冲洗装置，所述冲洗装置包括多个冲洗喷头，所述冲洗喷头通过供水管和水泵连接水源；所述磺化反应器连接尾气处理装置，所述尾气处理装置包括冷却池和喷淋塔。所述多级磺化反应器以高度逐步降低的方式排列。磺化反应器内设置有搅拌装置，磺化反应器外壁设置有保温装置。所述多级磺化反应器的数量为七级。所述排水孔设置有滤网。所述刮板底部设置有弹性橡胶刮片。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本装置磺化工艺进行了优化，七级磺化反应，提高产品的合格率，逐级降低的反应器，而且能够提高物料的流速，加强传质和传热效果，磺化反应充分，产品纯度高，并且用压滤方式，降低了滤饼中水份含量，降低了杂质Na2SO4量，有利于后续碱熔反应顺利进行。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术结构示意图；图2为过滤装置结构示意图。图中，精萘槽1、硫酸槽2、磺化反应泵3、多级磺化反应器4、过滤装置5、冷却池6、喷淋塔7、保温装置8、搅拌装置9、料槽10、机架11、滤板12、滑轨13、滑块14、接料台15、排水孔16、挡板19、卡槽20、刮板21、弹性橡胶刮片22、支架23、冲洗喷头24。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明，但是本技术的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本技术构思的改变或等同替代均包括在本技术的保护范围之内。实施例1如图1所示，一种萘磺酸钠生产装置，包括精萘槽1、硫酸槽2、磺化反应泵3、多级磺化反应器4和过滤装置5，所述多级磺化反应器4依次串联，所述精萘槽1和硫酸槽2通过磺化反应泵3连接第一级磺化反应器4，最后一级磺化反应器出口连接过滤装置5；所述磺化反应器4均连接尾气处理装置，所述尾气处理装置包括冷却池6和喷淋塔7。所述多级磺化反应器4以高度逐步降低的方式排列。磺化反应器内设置有搅拌装置9，所述搅拌装置为轴流搅拌，磺化反应器外壁设置有保温装置8，所述保温装置为电热圈或循环油浴装置。所述多级磺化反应器的数量为七级。所述磺化反应泵为计量泵。如图2所示，所述过滤装置包括机架11和多块滤板12，所述机架两侧设置有滑轨13，所述滤板通过两端的滑块14滑动安装在机架11上，所述机架11下方设置有接料台15，所述接料台15中心设置多个排水孔16，所述接料台15一条边连接料槽10，所述接料台另外三边设置有挡板19，两侧的挡板上设置有卡槽20，两侧的挡板通过所述卡槽20卡接刮板21，所述刮板21连接驱动机构，所述驱动机构驱动刮板21在接料台上表面刮动；所述机架11上方还设置有支架23，所述支架23上安装冲洗装置，所述冲洗装置包括多个冲洗喷头24，所述冲洗喷头通过供水管和水泵连接水源，供水管和水泵均为常规结构，图中未显示出。所述排水孔16设置有滤网18。所述刮板21底部设置有弹性橡胶刮片22。本装置对磺化工艺进行了优化，七级磺化反应，提高产品的合格率，逐级降低的反应器，而且能够提高物料的流速，加强传质和传热效果，提高产物磺化收率和产品质量。压滤装置的应用降低了滤饼中水份含量，从而降低了杂质的量。电机驱动刮板在接料台上移动，从而实现了刮板对接料台上的滤渣进行清扫；当接料台上的滤渣被扫出接料台时，电机驱动刮板回复到初始位置，通过刮板板的往复运动，对接料台上的滤渣进行清理，结构简单实用，实现了滤渣的自动化清理。刮板底部设置有弹性橡胶刮片，保证接料台的清洁度。冲洗装置对滤渣进行清洁，冲洗水通过接料台的排水孔流走，从而进一步降低了杂质Na2SO4量，产品纯度好，后续反应效率更高。排水孔的滤网将少量冲下的滤渣过滤出来，防止浪费本技术不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萘磺酸钠生产装置，其特征在于，包括精萘槽、硫酸槽、磺化反应泵、多级磺化反应器和过滤装置，所述多级磺化反应器依次串联，所述精萘槽和硫酸槽通过磺化反应泵连接第一级磺化反应器，多级磺化反应器以高度逐步降低的方式排列，最后一级磺化反应器出口连接过滤装置；磺化反应器内设置有搅拌装置，磺化反应器外壁设置有保温装置；/n所述磺化反应器连接尾气处理装置，所述尾气处理装置包括冷却池和喷淋塔；/n所述过滤装置为压滤装置，所述压滤装置上设置有冲洗装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种萘磺酸钠生产装置，其特征在于，包括精萘槽、硫酸槽、磺化反应泵、多级磺化反应器和过滤装置，所述多级磺化反应器依次串联，所述精萘槽和硫酸槽通过磺化反应泵连接第一级磺化反应器，多级磺化反应器以高度逐步降低的方式排列，最后一级磺化反应器出口连接过滤装置；磺化反应器内设置有搅拌装置，磺化反应器外壁设置有保温装置；
所述磺化反应器连接尾气处理装置，所述尾气处理装置包括冷却池和喷淋塔；
所述过滤装置为压滤装置，所述压滤装置上设置有冲洗装置。


2.根据权利要求1所述的一种萘磺酸钠生产装置，其特征在于，所述过滤装置包括机架和多块滤板，所述机架两侧设置有滑轨，所述滤板通过两端的滑块滑动安装在机架上，所述机架下方设置有接料台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕粉荣，李斌革，杨晓渊，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14