一种硝铵原料加工用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硝铵原料加工用给料装置，包括给料桶，给料桶一侧设有混料桶，给料桶外侧通过连接架与混料桶外侧下端固定连接，给料桶外侧下端固定安装有抽液泵，抽液泵进液口位于给料桶内部下端，混料桶内部中部设有输液柱，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：该硝铵原料加工用给料装置通过在一号透明窗口和二号透明窗口端面一侧均设有刻度线，可根据混料桶内部硝酸溶液含量合理配置给料桶内部氨液的给料量，给料时，氨液从各个喷头喷洒出，加快了氨液与硝酸溶液的中和速度，配合搅拌轴和搅拌叶片的搅拌，氨液与硝酸溶液实现快速混合并反应，本实用新型专利技术可实现定量给料，减少浪费，同时混料速度快，提高了硝铵生产。

A feeding device for ammonium nitrate raw material processing

【技术实现步骤摘要】
一种硝铵原料加工用给料装置
本技术涉及一种给料装置，特别涉及一种硝铵原料加工用给料装置，属于硝铵加工

技术介绍
硝铵即是硝酸铵，工业上采用较多的是加压中和工艺，加压中和在0.4～0.5MPa和175～180℃下操作，硝酸浓度为50％～60％，先用氨液中和至pH为3～4，以减少氨损失，再加氨液调整到pH约为7，得到的硝酸铵溶液浓度为80％～87％，中和得到的稀硝酸铵溶液，用真空蒸发或降膜蒸发的方法浓缩到95～99％，然后用不同方法造粒，但是在实际生产过程中，氨液在添加过程中，很难保证氨液给料量合适，或多或少造成了氨浪费，且氨液都是直接注在硝酸溶液中，混合中和速度慢，耽误生产，需要解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硝铵原料加工用给料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种硝铵原料加工用给料装置，包括给料桶，所述给料桶一侧设有混料桶，所述给料桶外侧通过连接架与混料桶外侧下端固定连接，所述给料桶外侧下端固定安装有抽液泵，所述抽液泵进液口位于给料桶内部下端，所述混料桶内部中部设有输液柱，所述输液柱竖直放置且输液柱为中空结构，所述输液柱下端与混料桶内部下端固定连接，所述输液柱外周面上均匀固定安装有若干喷头，所述抽液泵的出液口通过输液管与输液柱下端连通，所述给料桶的端面嵌装有一号透明窗口，所述一号透明窗口端面一侧设有刻度线，所述给料桶远离混料桶的一侧上端固定安装有进液管，所述进液管上设有进液阀门，所述给料桶上端中部设有桶口且桶口处设有给料堵盖，所述混料桶端面嵌装有二号透明窗口，所述二号透明窗口端面一侧设有刻度线。优选的，所述混料桶的内部两侧均设有搅拌轴，所述搅拌轴均竖直放置且搅拌轴的外周均固定安装有螺旋状的搅拌叶片，所述混料桶的上端两侧均固定安装有电机，所述电机的输出端均分别与搅拌轴的上端固定连接。优选的，所述混料桶的上端中部设有桶口且桶口处设有混料堵盖。优选的，所述混料桶远离给料桶的一侧下端固定安装有排液管，所述排液管上设有排液阀门。优选的，所述混料桶的下端四角处均固定安装有支撑脚。本技术所达到的有益效果是：该硝铵原料加工用给料装置通过在一号透明窗口和二号透明窗口端面一侧均设有刻度线，可根据混料桶内部硝酸溶液含量合理配置给料桶内部氨液的给料量，给料时，氨液从各个喷头喷洒出，加快了氨液与硝酸溶液的中和速度，配合搅拌轴和搅拌叶片的搅拌，氨液与硝酸溶液实现快速混合并反应，本技术可实现定量给料，减少浪费，同时混料速度快，提高了硝铵生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的外部结构示意图。图中：1、给料桶；2、混料桶；3、连接架；4、抽液泵；5、输液柱；6、喷头；7、输液管；8、一号透明窗口；9、进液管；10、进液阀门；11、给料堵盖；12、二号透明窗口；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、电机；16、混料堵盖；17、排液管；18、排液阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种硝铵原料加工用给料装置，包括给料桶1，给料桶1一侧设有混料桶2，给料桶1外侧通过连接架3与混料桶2外侧下端固定连接，给料桶1外侧下端固定安装有抽液泵4，抽液泵4进液口位于给料桶1内部下端，混料桶2内部中部设有输液柱5，输液柱5竖直放置且输液柱5为中空结构，输液柱5下端与混料桶2内部下端固定连接，输液柱5外周面上均匀固定安装有若干喷头6，抽液泵4的出液口通过输液管7与输液柱5下端连通，给料桶1的端面嵌装有一号透明窗口8，一号透明窗口8端面一侧设有刻度线，给料桶1远离混料桶2的一侧上端固定安装有进液管9，进液管9上设有进液阀门10，给料桶1上端中部设有桶口且桶口处设有给料堵盖11，混料桶2端面嵌装有二号透明窗口12，二号透明窗口12端面一侧设有刻度线。混料桶2的内部两侧均设有搅拌轴13，搅拌轴13均竖直放置且搅拌轴13的外周均固定安装有螺旋状的搅拌叶片14，混料桶2的上端两侧均固定安装有电机15，电机15的输出端均分别与搅拌轴13的上端固定连接，提供搅拌，加快中和速度，混料桶2的上端中部设有桶口且桶口处设有混料堵盖16，桶口方便添加溶液，混料桶2远离给料桶1的一侧下端固定安装有排液管17，排液管17上设有排液阀门18，方便混料桶2内部溶液排除，混料桶2的下端四角处均固定安装有支撑脚，起到支撑作用。具体的，在使用时，该硝铵原料加工用给料装置通过进液管9向给料桶1内部添加氨液，通过混料桶2上端的桶口向混料桶2内部添加硝酸溶液，在给料桶1端面设有一号透明窗口8，在混料桶2端面设有二号透明窗口12，并且一号透明窗口8和二号透明窗口12端面一侧均设有刻度线，可根据混料桶2内部硝酸溶液含量合理配置给料桶1内部氨液的给料量，在给料时，抽液泵4将给料桶1内部的氨液抽出并沿着输液柱5从各个喷头6喷洒出，加快了氨液与硝酸溶液的中和速度，同时在搅拌轴13和搅拌叶片14的搅拌作用下，氨液与硝酸溶液实现快速混合，本技术可实现定量给料，减少浪费，同时混料速度快，提高硝铵生产。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝铵原料加工用给料装置，其特征在于，包括给料桶(1)，所述给料桶(1)一侧设有混料桶(2)，所述给料桶(1)外侧通过连接架(3)与混料桶(2)外侧下端固定连接，所述给料桶(1)外侧下端固定安装有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)进液口位于给料桶(1)内部下端，所述混料桶(2)内部中部设有输液柱(5)，所述输液柱(5)竖直放置且输液柱(5)为中空结构，所述输液柱(5)下端与混料桶(2)内部下端固定连接，所述输液柱(5)外周面上均匀固定安装有若干喷头(6)，所述抽液泵(4)的出液口通过输液管(7)与输液柱(5)下端连通，所述给料桶(1)的端面嵌装有一号透明窗口(8)，所述一号透明窗口(8)端面一侧设有刻度线，所述给料桶(1)远离混料桶(2)的一侧上端固定安装有进液管(9)，所述进液管(9)上设有进液阀门(10)，所述给料桶(1)上端中部设有桶口且桶口处设有给料堵盖(11)，所述混料桶(2)端面嵌装有二号透明窗口(12)，所述二号透明窗口(12)端面一侧设有刻度线。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝铵原料加工用给料装置，其特征在于，包括给料桶(1)，所述给料桶(1)一侧设有混料桶(2)，所述给料桶(1)外侧通过连接架(3)与混料桶(2)外侧下端固定连接，所述给料桶(1)外侧下端固定安装有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)进液口位于给料桶(1)内部下端，所述混料桶(2)内部中部设有输液柱(5)，所述输液柱(5)竖直放置且输液柱(5)为中空结构，所述输液柱(5)下端与混料桶(2)内部下端固定连接，所述输液柱(5)外周面上均匀固定安装有若干喷头(6)，所述抽液泵(4)的出液口通过输液管(7)与输液柱(5)下端连通，所述给料桶(1)的端面嵌装有一号透明窗口(8)，所述一号透明窗口(8)端面一侧设有刻度线，所述给料桶(1)远离混料桶(2)的一侧上端固定安装有进液管(9)，所述进液管(9)上设有进液阀门(10)，所述给料桶(1)上端中部设有桶口且桶口处设有给料堵盖(11)，所述混料桶(2)端面嵌装有二号透明窗口(12)，所述二号透明窗口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，朱启忠，邹金刚，查存秋，
申请(专利权)人：麻城凯龙科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42