一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置，其结构包括撑板、第一搅拌釜、第二搅拌釜、混合釜、进料管、输料件、比例阀、控制面板和电机，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过推缸推动滑杆，令滑杆能够带动滑板沿着内仓进行移位，令通口和气口能够进行对其进行错位，蒸汽输入后，当贴座在滑板的带动下，与凸座相抵后，便可以令蒸汽通过气口排入至内仓进行清洁，当通口复位后，便可以令蒸汽通过蒸汽道进行控温流通，从而达到快捷的对蒸汽输导进行控制，提高使用便利性以及适配性，无需额外加设蒸汽管道，减少了劳动支出以及生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置


[0001]本技术属于铵油炸药生产
，特别涉及一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置。

技术介绍

[0002]改性铵油炸药是一种硝铵类炸药，使用于爆破工程作业，油相制备是铵油炸药生产中的重要环节，原料配方在经过自动比例装置处理后，令原料能够充分混合，从而得到所需的高分子复合油相。
[0003]现有的自动配比装置在使用时，用于控温的蒸汽管道与混合仓之间常是封闭结构，若要对混合仓进行蒸汽清洁时，则需要加设蒸汽管路，整个系统管路较为复杂，实施起来较难布置，在装卸维护时也较为不便，容易提高劳力支出以及生产成本。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置，以解决较难对蒸汽进行输导控制，在装卸维护时也较为不便，容易提高劳力支出以及生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置，包括撑板，撑板上从左至右依次设有第一搅拌釜、第二搅拌釜和混合釜，第一搅拌釜和第二搅拌釜上安装有进料管，且第一搅拌釜和第二搅拌釜通过输料件与混合釜进行连通，输料件上与混合釜连接处安装有比例阀，撑板上还设有控制面板，混合釜上方固接有电机，电机下方穿入混合釜后与搅架进行固定，混合釜内部设有内仓，内仓周侧与混合釜之间形成有蒸汽道，内仓下方固接有排液阀，混合釜右侧底端和顶端分别安装有与蒸汽道连通的排气阀和进气阀，蒸汽道靠近混合釜一侧固接有凸座，凸座前后两侧固接有挡壁，内仓靠近进气阀的一侧开设有气口，且内仓内壁与气口相邻处固接有挡槽，混合釜上方螺栓安装有开闭组件；
[0008]开闭组件由推缸、架杆、滑杆、弹簧、滑板、通口和贴座组成，推缸底端螺栓安装于混合釜上。
[0009]进一步的，所述推缸上方与架杆进行固定，架杆底部右端固接有滑杆，滑杆周侧设有复位用的弹簧，且滑杆底端与滑板进行固定，滑板上设有大小与气口一致的通口，贴座左端与滑板进行焊接。
[0010]进一步的，所述滑板左侧与内仓滑动连接。
[0011]进一步的，所述滑杆周侧滑动安装于混合釜上。
[0012]进一步的，所述贴座滑动安装于滑柱上，滑柱底部与支座垂直固定，支座左部焊接于内仓上。
[0013]进一步的，所述内仓周壁通过搭架与混合釜进行固接。
[0014]进一步的，所述挡壁内外两端分别与内仓和混合釜进行固定。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]通过推缸推动滑杆，令滑杆能够带动滑板沿着内仓进行移位，令通口和气口能够进行对其进行错位，蒸汽输入后，当贴座在滑板的带动下，与凸座相抵后，便可以令蒸汽通过气口排入至内仓进行清洁，当通口复位后，便可以令蒸汽通过蒸汽道进行控温流通，从而达到快捷的对蒸汽输导进行控制，提高使用便利性以及适配性，无需额外加设蒸汽管道，减少了劳动支出以及生产成本。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的混合釜内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的开闭组件上方结构示意图；
[0022]图4为本技术的开闭组件下方结构示意图；
[0023]图中：撑板
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1、第一搅拌釜
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2、第二搅拌釜
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3、混合釜
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4、进料管
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5、输料件
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6、比例阀
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7、控制面板
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8、电机
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9、搅架
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10、内仓
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11、蒸汽道
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12、排液阀
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13、排气阀
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14、进气阀
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15、凸座
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16、挡壁
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17、气口
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18、挡槽
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19、开闭组件
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20、推缸
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201、架杆
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202、滑杆
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203、弹簧
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204、滑板
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205、通口
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206、贴座
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207、滑柱
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21、支座
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22、搭架
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11a。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置：包括撑板1。撑板1上从左至右依次设有第一搅拌釜2、第二搅拌釜3和混合釜4。第一搅拌釜2和第二搅拌釜3上安装有进料管5，通过进料管5，将基础油和液体石蜡分别输入至第一搅拌釜2和第二搅拌釜3内进行搅拌。
[0025]第一搅拌釜2和第二搅拌釜3通过输料件6与混合釜4进行连通，输料件6为油泵和管道组合成的结构，能够将第一搅拌釜2和第二搅拌釜3内的原料送入至混合釜4内进行混合。
[0026]输料件6上与混合釜4连接处安装有比例阀7，比例阀7内外两部分别固接于输料件5和混合釜4上，通过比例阀7对入料时的量进行智能控制，从而满足配比时的需求，提高油相制备精度。撑板1上还设有控制面板8，通过控制面板8对各个通电器件进行智能化控制。
[0027]混合釜4上方固接有电机9，电机9下方穿入混合釜4后与搅架10进行固定，通过电机9带动搅架10转动后，对混合釜4 内的基础油以及液体石蜡进行搅拌混合。混合釜4内部设有内仓 11，内仓11周侧与混合釜4之间形成有蒸汽道12，蒸汽道12用于内仓11的混合控温时使用，令蒸汽通过蒸汽道12输入至内仓 11周部，对内仓11内部进行加热。
[0028]内仓11周壁通过搭架11a与混合釜4进行固接，为内仓11 提供稳固的安装使用环境。内仓11下方固接有排液阀13，排液阀13周侧与混合釜4进行固定。混合釜4右侧底端和顶
端分别安装有与蒸汽道12连通的排气阀14和进气阀15，令蒸汽通过进气阀15进行输入，并通过排气阀14向外部管路输出，具体实施时，排液阀13为T型电动三通阀，能够实现对液汽排出时的控制需求，令混合液从排液阀13下方排出，蒸汽从侧方排入至蒸汽道12内。
[0029]蒸汽道12靠近混合釜4一侧固接有凸座16，凸座16整体呈与混合釜4内壁匹配的圆弧结构。凸座16前后两侧固接有挡壁17，挡壁17内外两端分别与内仓11和混合釜4进行固定，具体实施时，挡壁17上方与混合釜固定贴合，从而令挡壁17与混合釜4和内仓11之间形成封闭空间，为蒸汽后续的输导使用提供空间支持。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性铵油炸药生产用油相自动配比装置，其特征在于：包括撑板(1)，撑板(1)上从左至右依次设有第一搅拌釜(2)、第二搅拌釜(3)和混合釜(4)；第一搅拌釜(2)和第二搅拌釜(3)上安装有进料管(5)，且第一搅拌釜(2)和第二搅拌釜(3)通过输料件(6)与混合釜(4)进行连通，输料件(6)上与混合釜(4)连接处安装有比例阀(7)，撑板(1)上还设有控制面板(8)，混合釜(4)上方固接有电机(9)，电机(9)下方穿入混合釜(4)后与搅架(10)进行固定；混合釜(4)内部设有内仓(11)，内仓(11)周侧与混合釜(4)之间形成有蒸汽道(12)，内仓(11)下方固接有排液阀(13)，混合釜(4)右侧底端和顶端分别安装有与蒸汽道(12)连通的排气阀(14)和进气阀(15)，蒸汽道(12)靠近混合釜(4)一侧固接有凸座(16)，凸座(16)前后两侧固接有挡壁(17)，内仓(11)靠近进气阀(15)的一侧开设有气口(18)，且内仓(11)内壁与气口(18)相邻处固接有挡槽(19)，混合釜(4)上方螺栓安装有开闭组件(20)；开闭组件(20)由推缸(201)、架杆(202)、滑杆(203)、弹簧(204)、滑板(205)、通口(206)和贴座(207)组成，推缸(201)底端螺栓安装于混合釜(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁卫华，罗亮，吕苗，程庆，
申请(专利权)人：麻城凯龙科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：