一种便于升降的陶板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于升降的陶板模具，包括安装板，所述安装板中部贯穿安装有排料块，所述排料块两侧表面底部安装有升降杆，所述升降杆底部滑动伸缩套杆，所述伸缩套杆顶部通过螺纹啮合连接有锁紧螺栓，所述伸缩套杆底端焊接有支撑底板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了升降杆和伸缩套杆，通过锁紧螺栓和固定孔的配合下能有效对升降杆和模具进行支撑，保证拆卸模具时不需要使用者持续拿持模具，降低模具掉落到地面上造成的损坏，同时设置了把手，便于握持后拉动升降杆，调节升降杆长度，对陶板模具的位置进行升降，设置了引导机构，降低了陶板排出后表面顶端面裂纹和底端面褶皱的形成。

A kind of ceramic plate mould for easy lifting

【技术实现步骤摘要】
一种便于升降的陶板模具
本技术涉及陶板模具
，具体为一种便于升降的陶板模具。
技术介绍
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，在陶板制作过程中，常用的方式就是高压挤出成型，将陶板模具通常安装在挤塑机一端，通过挤塑机将原料高压挤出成型，但是现有的陶板模具无法进行升降，在拆卸检修时，因的陶板模具质量较重，没有升降支撑的情况下，需要使用者拿持拆卸，容易出现模具掉落损坏的情况，同时在挤塑口边部出现卡塞时，并没有便捷的方式对挤塑口部分进行清理，容易造成陶板表面出现划痕和坑洼。
技术实现思路
本技术提供一种技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的陶板模具无法进行升降，在拆卸检修时，因的陶板模具质量较重，没有升降支撑的情况下，需要使用者拿持拆卸，容易出现模具掉落损坏的情况，同时在挤塑口边部出现卡塞时，并没有便捷的方式对挤塑口部分进行清理，容易造成陶板表面出现划痕和坑洼的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于升降的陶板模具，包括安装板，所述安装板中部贯穿安装有排料块，所述排料块前端面中部安装有模头，所述模头前端面中部开设有挤塑口，所述排料块两侧表面底部安装有升降杆，所述升降杆顶部套接有限位垫板，所述升降杆顶端焊接有立柱，所述立柱顶端通过套管转动连接有把手，所述升降杆顶部、中部和底部均开设有固定孔；所述升降杆底部滑动伸缩套杆，所述伸缩套杆顶部通过螺纹啮合连接有锁紧螺栓，所述伸缩套杆底端焊接有支撑底板。优选的，所述伸缩套杆的内边缘和升降杆的外边缘相契合，所述伸缩套杆内部底端安装有减震弹簧。优选的，所述升降杆顶部、中部和底部开设的固定孔数量均设置为两个，所述升降杆顶部、中部和底部开设的固定孔圆心之间的间距和两个锁紧螺栓圆心之间的间距相等，所述固定孔的内直径和锁紧螺栓外径相契合。优选的，所述模头前端面安装有引导机构，所述引导机构包括侧滑板、安装轴和引导辊；所述模头前端面对应挤塑口两端下方位置处均焊接有侧滑板，两个侧滑板之间焊接有安装轴，所述安装轴中部转动连接有引导辊。优选的，所述排料块对应模头一侧位置处安装有清理机构，所述清理机构包括收纳柱、滑动环、调节板、对齐槽口、插入板和清理边；所述排料块对应模头一侧位置处焊接有收纳柱，所述收纳柱中部滑动套接有滑动环，所述滑动环外侧下半部表面焊接有调节板，所述调节板中部开设有对齐槽口，所述对齐槽口内壁环绕焊接有插入板，所述插入板一端部环绕焊接清理边。优选的，所述对齐槽口的形状和挤塑口的形状相同，所述清理边横截面为三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了升降杆和伸缩套杆，通过锁紧螺栓和固定孔的配合下能有效对升降杆和模具进行支撑，保证拆卸模具时不需要使用者持续拿持模具，降低模具掉落到地面上造成的损坏，同时设置了把手，便于握持后拉动升降杆，调节升降杆长度，对陶板模具的位置进行升降。2、设置了引导机构，从挤塑口排出的陶板能有效沿着引导辊向外排出，降低陶板排出可能出现的弯折损坏情况，同时降低了陶板排出后表面顶端面裂纹和底端面褶皱的形成。3、设置了清理机构，在挤塑口内部出现卡塞时，转动滑动环，将插入板插入到挤塑口内，对挤塑口内壁粘结硬物进行刮除，并通过清理边将粘结硬物和陶板半成品刮除，避免其继续干扰陶板的挤塑成型，提高了陶板成型质量，减少陶板表面出现划痕和坑洼。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术模头的安装结构示意图；图3是本技术立柱的安装结构示意图；图4是本技术引导机构的结构示意图；图5是本技术清理机构的结构示意图；图6是本技术清理边的安装结构示意图；图中标号：1、安装板；2、排料块；3、模头；4、挤塑口；5、升降杆；6、限位垫板；7、立柱；8、把手；9、固定孔；10、伸缩套杆；11、锁紧螺栓；12、支撑底板；13、引导机构；1301、侧滑板；1302、安装轴；1303、引导辊；14、清理机构；1401、收纳柱；1402、滑动环；1403、调节板；1404、对齐槽口；1405、插入板；1406、清理边。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种便于升降的陶板模具，包括安装板1，安装板1中部贯穿安装有排料块2，排料块2前端面中部安装有模头3，模头3前端面中部开设有挤塑口4，排料块2两侧表面底部安装有升降杆5，升降杆5顶部套接有限位垫板6，升降杆5顶端焊接有立柱7，立柱7顶端通过套管转动连接有把手8，升降杆5顶部、中部和底部均开设有固定孔9。升降杆5底部滑动伸缩套杆10，为了便于伸缩套杆10伸的稳定滑动，伸缩套杆10的内边缘和升降杆5的外边缘相契合，伸缩套杆10内部底端安装有减震弹簧，通过减震弹簧提供缓冲底，避免升降杆5过快下降的情况，伸缩套杆10顶部通过螺纹啮合连接有锁紧螺栓11，升降杆5顶部、中部和底部开设的固定孔9数量均设置为两个，升降杆5顶部、中部和底部开设的固定孔9圆心之间的间距和两个锁紧螺栓11圆心之间的间距相等，固定孔9的内直径和锁紧螺栓11外径相契合，使得两个锁紧螺栓11能稳定的分别插入到升降杆5顶部、中部和底部开设的两个固定孔9内，保证升降杆5的稳定，伸缩套杆10底端焊接有支撑底板12，所述支撑底板12顶端和伸缩套杆10底部之间焊接有肋板，提高伸缩套杆10稳定。模头3前端面安装有引导机构13，引导机构13包括侧滑板1301、安装轴1302和引导辊1303；模头3前端面对应挤塑口4两端下方位置处均焊接有侧滑板1301，两个侧滑板1301之间焊接有安装轴1302，安装轴1302中部转动连接有引导辊1303。排料块2对应模头3一侧位置处安装有清理机构14，清理机构14包括收纳柱1401、滑动环1402、调节板1403、对齐槽口1404、插入板1405和清理边1406；排料块2对应模头3一侧位置处焊接有收纳柱1401，收纳柱1401中部滑动套接有滑动环1402，滑动环1402外侧下半部表面焊接有调节板1403，调节板1403中部开设有对齐槽口1404，对齐槽口1404内壁环绕焊接有插入板1405，插入板1405一端部环绕焊接清理边1406，对齐槽口1404的形状和挤塑口4的形状相同，便于插入板1405插入到挤塑口4内部，清理边1406横截面为三角形，并通过三角形的边部将废料勾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于升降的陶板模具，包括安装板（1），所述安装板（1）中部贯穿安装有排料块（2），所述排料块（2）前端面中部安装有模头（3），所述模头（3）前端面中部开设有挤塑口（4），其特征在于：所述排料块（2）两侧表面底部安装有升降杆（5），所述升降杆（5）顶部套接有限位垫板（6），所述升降杆（5）顶端焊接有立柱（7），所述立柱（7）顶端通过套管转动连接有把手（8），所述升降杆（5）顶部、中部和底部均开设有固定孔（9）；/n所述升降杆（5）底部滑动伸缩套杆（10），所述伸缩套杆（10）顶部通过螺纹啮合连接有锁紧螺栓（11），所述伸缩套杆（10）底端焊接有支撑底板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于升降的陶板模具，包括安装板（1），所述安装板（1）中部贯穿安装有排料块（2），所述排料块（2）前端面中部安装有模头（3），所述模头（3）前端面中部开设有挤塑口（4），其特征在于：所述排料块（2）两侧表面底部安装有升降杆（5），所述升降杆（5）顶部套接有限位垫板（6），所述升降杆（5）顶端焊接有立柱（7），所述立柱（7）顶端通过套管转动连接有把手（8），所述升降杆（5）顶部、中部和底部均开设有固定孔（9）；
所述升降杆（5）底部滑动伸缩套杆（10），所述伸缩套杆（10）顶部通过螺纹啮合连接有锁紧螺栓（11），所述伸缩套杆（10）底端焊接有支撑底板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种便于升降的陶板模具，其特征在于，所述伸缩套杆（10）的内边缘和升降杆（5）的外边缘相契合，所述伸缩套杆（10）内部底端安装有减震弹簧。


3.根据权利要求1所述的一种便于升降的陶板模具，其特征在于，所述升降杆（5）顶部、中部和底部开设的固定孔（9）数量均设置为两个，所述升降杆（5）顶部、中部和底部开设的固定孔（9）圆心之间的间距和两个锁紧螺栓（11）圆心之间的间距相等，所述固定孔（9）的内直径和锁紧螺栓（11）外径相契合。


4.根据权利要求1所述的一种便于升降的陶板模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏林，
申请(专利权)人：晋江捷佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35