一种旋转活动齿的瓷砖模具，在液压机台的作用下背模芯面板1与背模芯背板2合拢时推动斜齿插压片201往斜边成型齿3方向移动，斜齿插压片201的最低点A1往A2方向移动，斜边成型齿3在转轴杆7的卯榫作用力及斜边成型齿进出口101斜边面约束推力下，斜边成型齿3的顶部最高点B1逆时针往B2方向旋转，杠杆作用下，凸出齿部分最低点C1也逆时针往C2转动，转动后与背模芯面板1形成一个夹角；脱模时，斜齿插压片201往上移动，对斜边成型齿3的压力减少，斜边成型齿3在斜齿回弹件6的弹力推动下顺时针转动，同时也带动了凸出齿部分最低点C2也顺时针往C1转动，即可顺利脱模，留下的瓷砖坯体即形成了倒锐角夹角。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转活动齿的瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖
本专利技术涉及陶瓷制作领域，更具体地说，特别涉及一种旋转活动齿的瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖。
技术介绍
现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，多年以来社会一直都希望生产出具有燕尾槽特点的瓷砖，也公开了各种燕尾槽特点的瓷砖却没有提供有效的具体实施设备及方案，由于模具需要承受超高压力及固定模具无法在形成燕尾槽结构后进行脱模而使得这种燕尾槽结构性能的瓷砖一直处于构想而不得实现。专利号CN108466355A公开了一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，该专利技术所公开的制作设备在一定尺寸瓷砖范围内及小量生产范围内能制作出有交叉燕尾槽结构背纹的瓷砖，但该技术有存在以下缺点影响瓷砖工业性生产，首先该技术没有密封构件，排气时所夹杂的粉尘会在量产时堵塞模具，填充模具空隙导致模具损坏或降低瓷砖压制精度；其次，该技术没有对模具正表面进行处理，在量产中会由于铁质模具与粉尘的接触摩擦导致脱模时粘粉，影响精度；最后，交叉燕尾槽斜边成纹齿固定在一个斜边成纹条上，相互关联之余还互相影响，会导致材料微小变形时容易导致卡模或增加模具磨损减少模具使用寿命，而且液压机的压力是通过斜边成型件再传递到底部压板，增加了损坏风险。专利号CN109333776A公开了一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖，该专利技术公开的瓷砖模具，通过压机自身的运动冲程进行联动斜边成型齿的进出，优点是不需要另行接控制系统，但该技术存在以下缺点：瓷砖模具的面盖板与背盖板间有PU弹力胶的预应力弹力作用，在压制瓷砖坯体过程中，当瓷砖坯体粉料的密度足够大时，对瓷砖模具产生的反作用力超过PU弹力胶的弹力时，斜边成型齿才伸出，而斜边成型齿对应位置的瓷砖粉料在进一步的压缩过程中，由于斜边成型齿的伸出产生的额外行程作用，导致了该位置的瓷砖坯体粉料密度较周边的大很多，导致了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部鼓泡。专利号CN108407051A公开了一种防脱落瓷砖背纹的制作设备及其制作方法，该专利技术所公开的制作设备及其制作方法，存在以下缺点：该设备是通过液压系统控制背纹成型件的活动伸出及回缩；液压系统的液压液，在物理特性上体现为体积的不可压缩性，按该公开的专利技术说明书资料方案来实施，存在着背纹成型件对于对应位置的瓷砖坯体粉料密度较周边的大很多，导致了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部鼓泡。上所述公开的制作设备属于一种活动模具，是一种新型技术，其共通之处在于，都是利用斜边成型齿交叉斜向插入及退出瓷砖坯体来形成一边有倒锐角的瓷砖背纹，为了实现有卯榫结构形状的交叉斜纹燕尾槽瓷砖背纹是目的，应接纳更多的合理实施方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，特别是针对上述公开的专利技术技术资料的斜边成型件对应位置的瓷砖坯体粉料密度较周边的大很多，导致了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部“鼓泡”、“透底”的问题，进行技术改良，克服斜边成型齿间的相互影响，克服瓷砖模具的整体活动，克服活动模具积粉卡模，提高活动模具使用寿命，提供一种旋转活动齿的瓷砖模具。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转活动齿的瓷砖模具，核心模具的部件包括背模芯面板（1），背模芯背板（2），斜边成型齿（3），斜齿插压片（201），塞打螺丝（4），柱状弹力胶或弹簧（5），斜齿回弹件（6），转轴杆（7）；其他组成的模具部件还包括斜边成型齿进出口（101），硫化胶面（102），齿转轴孔（103），齿回弹孔（104），面板塞打螺丝孔（105），塞打螺丝孔（202），弹力胶或弹簧卡槽（203），塞打螺丝跌级（204），固定螺丝孔（205），回弹弹簧（601），回弹孔封口螺丝（602）；模具部件间的连接组成为：背模芯面板（1）的正面粘结模芯表面花纹硫化胶面（102），斜边成型齿进出口（101）贯通背模芯面板（1）上下且有一面与面板形成25~70度夹角，斜边成型齿（3）位于斜边成型齿进出口（101）内并由转轴杆（7）穿入齿转轴孔（103）卯榫连接固定且斜边成型齿（3）以转轴杆（7）的中心为圆心可活动转动，斜齿回弹件（6）穿入齿回弹孔（104）圆形头部顶着斜边成型齿（3）且内部回弹弹簧（601）预压缩及尾部回弹孔封口螺丝（602）拧紧，斜齿插压片（201）位于背模芯背板（2）内部成楔子状抵着斜边成型齿（3），塞打螺丝（4）导杆部分穿过背模芯背板（2）的塞打螺丝孔（202）并螺丝连接到背模芯面板（1）的面板塞打螺丝孔（105），柱状弹力胶或弹簧（5）活动放置进背模芯背板（2）的弹力胶或弹簧卡槽（203）内并预压缩顶住背模芯面板（1）。一种旋转活动齿的瓷砖模具，其中，转轴杆（7）为圆柱状且圆心位于斜边成型齿（3）与斜边成型齿进出口（101）接触交界处，斜边成型齿（3）与斜边成型齿进出口（101）在转轴杆（7）接触的对应位置各自有一条半径大于转轴杆（7）的半径0.01~0.2毫米的半圆槽。一种旋转活动齿的瓷砖模具，其中，斜边成型齿（3）突出背模芯面板（1）的硫化胶面（102）高度1~5毫米，斜边成型齿（3）所突出背模芯面板（1）的齿部分剖面为扇形且靠转轴杆（7）面垂直背于模芯面板（1）而另一面为圆弧面，斜边成型齿（3）内部一端与斜齿插压片（201）接触面剖面为圆弧面。一种旋转活动齿的瓷砖模具，其中，斜齿插压片（201）与斜边成型齿（3）相接触面的剖面为圆弧面。本专利技术还提供一种瓷砖，其由上所述的一种旋转活动齿的瓷砖模具压制而成，所述的瓷砖背纹直观表现上，由斜边成型齿每一齿压制出的背纹都有一边是倒锐角斜纹，相邻的每一齿所形成的倒锐角斜纹对向。一种旋转活动齿的瓷砖模具的工作原理，按上述方式连接组成一个背模芯后，将背模芯安装固定到瓷砖坯体压制的液压机台上，工作前，柱状弹力胶或弹簧（5）的预张力将背模芯面板（1）和背模芯背板（2）顶到最大距离并由塞打螺丝（4）限位约束，斜齿插压片（201）与斜边成型齿（3）处于轻触或分离状态，斜边成型齿（3）在斜齿回弹件（6）的回弹弹簧（601）预压缩弹力的作用下凸出背模芯面板（1）的齿部分靠转轴杆（7）面垂直背于模芯面板（1）；布置粉料后，液压机台开始工作，当粉料密度增大，对背模芯面板（1）的反作用力大于柱状弹力胶或弹簧（5）的预张力后，弹力胶或弹簧（5）被压缩，背模芯面板（1）与背模芯背板（2）合拢时推动斜齿插压片（201）往斜边成型齿（3）方向移动，斜齿插压片（201）和斜边成型齿（3）接触面的圆弧面的关系，迫使斜边成型齿（3）以转轴杆（7）为圆心转动，斜边成型齿（3）凸出背模芯面板（1）的齿部分随之转动与背模芯面板（1）形成一个对应的锐角夹角，在瓷砖坯体上则形成了一个倒锐角背纹纹路；当施压完毕后，液压机台卸压分离，在塞打螺丝（4）限位约束达到最大行程之前，柱状弹力胶或弹簧（5）推动背模芯面板（1）与背模芯背板（2）的分离且保持背模芯面板（1）与瓷砖坯体不分离，此时斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转活动齿的瓷砖模具，其特征在于，包括背模芯面板（1），背模芯背板（2），斜边成型齿（3），斜齿插压片（201），塞打螺丝（4），柱状弹力胶或弹簧（5），斜齿回弹件（6），转轴杆（7）；背模芯面板（1）的正面粘结模芯表面花纹硫化胶面（102），斜边成型齿进出口（101）贯通背模芯面板（1）上下且有一面与面板形成25~70度夹角，斜边成型齿（3）位于斜边成型齿进出口（101）内并由转轴杆（7）穿入齿转轴孔（103）卯榫连接固定且斜边成型齿（3）以转轴杆（7）的中心为圆心可活动转动，斜齿回弹件（6）穿入齿回弹孔（104）圆形头部顶着斜边成型齿（3）且内部回弹弹簧（601）预压缩及尾部回弹孔封口螺丝（602）拧紧，斜齿插压片（201）位于背模芯背板（2）内部成楔子状抵着斜边成型齿（3），塞打螺丝（4）导杆部分穿过背模芯背板（2）的塞打螺丝孔（202）并螺丝连接到背模芯面板（1）的面板塞打螺丝孔（105），柱状弹力胶或弹簧（5）活动放置进背模芯背板（2）的弹力胶或弹簧卡槽（203）内并预压缩顶住背模芯面板（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转活动齿的瓷砖模具，其特征在于，包括背模芯面板（1），背模芯背板（2），斜边成型齿（3），斜齿插压片（201），塞打螺丝（4），柱状弹力胶或弹簧（5），斜齿回弹件（6），转轴杆（7）；背模芯面板（1）的正面粘结模芯表面花纹硫化胶面（102），斜边成型齿进出口（101）贯通背模芯面板（1）上下且有一面与面板形成25~70度夹角，斜边成型齿（3）位于斜边成型齿进出口（101）内并由转轴杆（7）穿入齿转轴孔（103）卯榫连接固定且斜边成型齿（3）以转轴杆（7）的中心为圆心可活动转动，斜齿回弹件（6）穿入齿回弹孔（104）圆形头部顶着斜边成型齿（3）且内部回弹弹簧（601）预压缩及尾部回弹孔封口螺丝（602）拧紧，斜齿插压片（201）位于背模芯背板（2）内部成楔子状抵着斜边成型齿（3），塞打螺丝（4）导杆部分穿过背模芯背板（2）的塞打螺丝孔（202）并螺丝连接到背模芯面板（1）的面板塞打螺丝孔（105），柱状弹力胶或弹簧（5）活动放置进背模芯背板（2）的弹力胶或弹簧卡槽（203）内并预压缩顶住背模芯面板（1）。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，
申请(专利权)人：陈锐，
类型：发明
国别省市：广东;44
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