砂轮偏转加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了砂轮偏转加工机构，包括工作台，所述工作台的上方设置有基座，所述基座的一侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板上设置有固定座，所述固定座上通过旋转驱动装置传动连接有电机座，所述电机座的旋转轴线沿竖直方向设置，所述电机座上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接有第一输出轴，所述第一输出轴上传动连接有加工轮，本实用新型专利技术的加工刀具可直接控制偏转，避免了对工件重新拆装定位的问题，极大缩短了加工时间，提高加工效率。

Wheel deflection mechanism

【技术实现步骤摘要】
砂轮偏转加工机构
本技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种砂轮偏转加工机构。
技术介绍
对工件的加工磨削通常需要多角度加工，传统加工机械只能作上下、左右移动，如需要在工件上倾斜加工时，则需要将工件从工作台上拆下，再调整工件的角度，然后再装上加工，整个过程非常复杂麻烦，如需要在工件上加工出排屑斜槽时，则需要进行上述操作才能加工出来，耗时耗力，难以提高加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种砂轮偏转加工装置，加工的刀具可直接偏转，避免工件的拆卸麻烦，提高加工效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：砂轮偏转加工机构，包括工作台，所述工作台的上方设置有基座，所述基座的一侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板上设置有固定座，所述固定座上通过旋转驱动装置传动连接有电机座，所述电机座的旋转轴线沿竖直方向设置，所述电机座上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接有第一输出轴，所述第一输出轴上传动连接有加工轮。本技术提供一种砂轮偏转加工机构，包括工作台，在工作台的上方设置有用于提供支撑、定位的基座，基座一侧的升降板在升降机构的带动下作上下运动，升降板上设置有固定座，固定座上的电机座在旋转驱动装置的作用下旋转运动，电机座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过第一输出轴带动加工轮转动，因此，加工轮不仅可上下运动，还可在旋转驱动装置的带动下以竖直方向为旋转轴线转动，方便了在工件上加工时转换加工角度，如在工件上加工排屑斜槽时，不需要将工件拆卸下再重新定位，节约了加工时间，大幅提高了加工效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括设置于所述基座上的第一升降丝杆，所述升降板固定连接于所述第一升降丝杆的活动端。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降板包括水平板、固定连接于所述水平板底侧的竖板，所述水平板固定连接于所述第一升降丝杆的活动端，所述竖板通过滑轨滑槽连接于所述基座的一侧面，所述竖板沿竖直方向在所述基座的一侧面上来回运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动装置包括固定设置于所述固定座上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的第二输出轴，所述固定座表面设置有竖直通孔，所述第二输出轴的底端穿出所述竖直通孔，所述电机座固定连接于所述第二输出轴的底端。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二输出轴的底部外侧套接有外齿圈，所述固定座的底面通过第二升降丝杆连接有内齿圈，所述内齿圈沿竖直方向来回运动，所述内齿圈向上运动至行程末端时，所述外齿圈与所述内齿圈相互啮合，所述内齿圈向下运动至行程末端时，所述内齿圈移动至所述外齿圈的下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述外齿圈与所述第二输出轴为可拆卸连接，所述内齿圈与所述升降丝杆为可拆卸连接。采用上述进一步方案的有益效果是：整体运行更加平稳，结构间配合严紧，加工轮加工时更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术的外齿圈与内齿圈相互啮合结构示意图。图中：1-工作台、2-基座、3-第一驱动电机、4-加工轮、5-水平板、6-竖板、7-第二驱动电机、8-第二输出轴、9-电机座、10-外齿圈、11-内齿圈、12-第二升降丝杆、13-固定座。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，砂轮偏转加工机构，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有基座2，所述基座2的一侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板上设置有固定座13，所述固定座13上通过旋转驱动装置传动连接有电机座9，所述电机座9的旋转轴线沿竖直方向设置，所述电机座9上设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3传动连接有第一输出轴，所述第一输出轴上传动连接有加工轮4。由上述可知，本技术提供一种砂轮偏转加工机构，包括工作台1，在工作台1的上方设置有用于提供支撑、定位的基座2，基座2一侧的升降板在升降机构的带动下作上下运动，升降板上设置有固定座13，固定座13上的电机座9在旋转驱动装置的作用下旋转运动，电机座9上设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3通过第一输出轴带动加工轮4转动，因此，加工轮4不仅可上下运动，还可在旋转驱动装置的带动下以竖直方向为旋转轴线转动，方便了在工件上加工时转换加工角度，如在工件上加工排屑斜槽时，不需要将工件拆卸下再重新定位，节约了加工时间，大幅提高了加工效率。进一步作为优选的实施方式，所述升降机构包括设置于所述基座2上的第一升降丝杆，所述升降板固定连接于所述第一升降丝杆的活动端，第一升降丝杆即为电机丝杆螺母运动副，利用第一升降丝杆控制升降板上下运动，从而控制加工轮4上下移动，控制更加精准、平稳。进一步作为优选的实施方式，所述升降板包括水平板5、固定连接于所述水平板5底侧的竖板6，所述水平板5固定连接于所述第一升降丝杆的活动端，所述竖板6通过滑轨滑槽连接于所述基座2的一侧面，所述竖板6沿竖直方向在所述基座2的一侧面上来回运动，第一升降丝杆带动水平板5上下运动时，还带动竖板6通过滑轨滑槽在基座2上下运动，通过滑轨滑槽对加工轮4上下运动的进一步限定，可使得加工轮4加工时更加平稳，避免加工轮4在磨削加工时由于震动等影响升降板与第一升降丝杆的结构连接稳定性。进一步作为优选的实施方式，所述旋转驱动装置包括固定设置于所述固定座13上的第二驱动电机7、与所述第二驱动电机7传动连接的第二输出轴8，所述固定座13表面设置有竖直通孔，所述第二输出轴8的底端穿出所述竖直通孔，所述电机座9固定连接于所述第二输出轴8的底端，第二驱动电机7安装在固定座13上，直接依靠固定座13承重，第二驱动电机7对第二输出轴8传动，第二输出轴8转动，从而使电机座9旋转，加工轮4的加工角度发生偏转，优选的，第二驱动电机7为伺服电机。进一步作为优选的实施方式，所述第二输出轴8的底部外侧套接有外齿圈10，所述固定座13的底面通过第二升降丝杆12连接有内齿圈11，所述内齿圈11沿竖直方向来回运动，所述内齿圈11向上运动至行程末端时，所述外齿圈10与所述内齿圈11相互啮合，所述内齿圈11向下运动至行程末端时，所述内齿圈11移动至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂轮偏转加工机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有基座(2)，所述基座(2)的一侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板上设置有固定座(13)，所述固定座(13)上通过旋转驱动装置传动连接有电机座(9)，所述电机座(9)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述电机座(9)上设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)传动连接有第一输出轴，所述第一输出轴上传动连接有加工轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.砂轮偏转加工机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有基座(2)，所述基座(2)的一侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板上设置有固定座(13)，所述固定座(13)上通过旋转驱动装置传动连接有电机座(9)，所述电机座(9)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述电机座(9)上设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)传动连接有第一输出轴，所述第一输出轴上传动连接有加工轮(4)。


2.根据权利要求1所述的砂轮偏转加工机构，其特征在于：所述升降机构包括设置于所述基座(2)上的第一升降丝杆，所述升降板固定连接于所述第一升降丝杆的活动端。


3.根据权利要求2所述的砂轮偏转加工机构，其特征在于：所述升降板包括水平板(5)、固定连接于所述水平板(5)底侧的竖板(6)，所述水平板(5)固定连接于所述第一升降丝杆的活动端，所述竖板(6)通过滑轨滑槽连接于所述基座(2)的一侧面，所述竖板(6)沿竖直方向在所述基座(2)的一侧面上来回运动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗娟，吴东秀，王业辉，张良斌，
申请(专利权)人：广东省汉兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44