一种减少废料飞溅的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少废料飞溅的数控钻床，涉及零件加工设备技术领域，旨在解决数控钻床在对体积较小的零件进行钻孔作业时，钻头对零件进行钻孔的过程中，钻孔时废料向四周飞溅，操作人员后期打扫较为不便的技术问题；其技术方案要点是一种减少废料飞溅的数控钻床，包括安装面、操作台、机体和钻头，安装面上设置有防护罩，操作台靠近操作台与机体的连接处开设有嵌置槽，防护罩靠近操作台的侧壁上开设有嵌置口，防护罩插设在嵌置槽内，防护罩靠近钻头方向的顶壁上开设有滑移槽，滑移槽内滑移设置有弹性罩，弹性罩顶壁开设有供钻头插设的钻孔，弹性罩与滑移槽底壁之间设置有弹性件；达到了减少废料向四周飞溅，减轻操作人员打扫卫生的难度。

A numerical control drilling machine for reducing waste splashing

【技术实现步骤摘要】
一种减少废料飞溅的数控钻床
本技术涉及零件加工设备
，更具体地说，它涉及一种减少废料飞溅的数控钻床。
技术介绍
数控钻床是主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工的设备。现有申请号为CN201820109741.7的中国专利提供了一种冲击式数控钻床，包括钻床工作台、布置于钻床工作台的给进机构、布置于钻床工作台上方的钻头机构；操作人员把零件放置在钻床工作台上，并打开开关，另钻头机构对零件进行加工。但是，数控钻床在对体积较小的零件进行钻孔作业时，钻头对零件进行钻孔的过程中，钻孔时废料向四周飞溅，操作人员后期打扫较为不便，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少废料飞溅的数控钻床，其具有便于减少废料向四周飞溅，减轻操作人员打扫卫生的难度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种减少废料飞溅的数控钻床，包括安装面、置于安装面上的操作台、固定在操作台上的机体和转动连接在机体上的钻头，所述安装面上设置有防护罩，所述防护罩呈管状，所述操作台靠近操作台与机体的连接处开设有嵌置槽，所述防护罩靠近操作台的侧壁上开设有嵌置口，所述防护罩插设在嵌置槽内，所述嵌置口的底壁与嵌置槽底壁相抵接，所述防护罩靠近钻头方向的顶壁上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有弹性罩，所述弹性罩顶壁开设有供钻头插设的钻孔，所述弹性罩的顶壁固定在机体的外侧壁上，所述弹性罩与滑移槽底壁之间设置有弹性件。通过采用上述技术方案，钻头对零件进行钻孔的过程中，钻孔时废料向四周飞溅，操作人员后期打扫较为不便；故当操作人员需要对体积较小的零件进行钻孔加工时，操作人员把防护罩向上抬起，把零件放置在操作台上，放下防护罩，并根据零件的尺寸调节钻头的高度，从而弹性罩在滑移槽内滑移，从而使得弹性罩的顶壁一直抵接在机体的外侧壁上；通过防护罩与弹性罩的共同防护，废料飞溅在防护罩和弹性罩上，并向安装面处滑落，最终由操作人员集中处理即可；减少了废料向四周飞溅，减轻操作人员打扫卫生的难度。进一步地，所述安装面上设置有收集槽体，所述防护罩的底壁抵接在收集槽体的底壁上。通过采用上述技术方案，当废料飞溅在防护罩和弹性罩上，并向安装面处滑落，还需后期操作人员把废料扫至垃圾箱内；故在安装面上放置收集槽体，飞溅在防护罩和弹性罩上的废料直接滑落在收集槽体内，当需要对收集槽体内的废料进行处理时，把防护罩向上抬起，取出收集槽体即可直接倒置。进一步地，所述收集槽体靠近操作台方向的侧壁设置有插设环板，所述操作台侧壁开设有插设环槽，所述插设环板插设在插设环槽内。通过采用上述技术方案，飞溅在防护罩和弹性罩上的废料直接滑落在收集槽体内时，容易掉落在收集槽体与操作台之间的间隙处；故通过把插设环板插设在插设环槽内，减少收集槽体与操作台之间的间隙。进一步地，所述插设环板的端壁设置有导向面。通过采用上述技术方案，插设环板在插设在插设环槽时，通过端壁的导向面便于操作人员插设。进一步地，所述插设环槽端壁处设置有凹型垫，所述插设环板插设在凹型垫内。通过采用上述技术方案，当插设环板插设在插设环槽时，插设环板的端壁插设在凹型垫内，凹型垫增大了与插设环板的摩擦力，提高了收集槽体的稳定性。进一步地，所述收集槽体底壁开设有若干滚动槽，若干所述滚动槽内均转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，通过收集槽体底壁的滚轮在安装面上滑移，对收集槽体起到支撑的作用，从而减少插设环板外侧壁与插设环槽内侧壁的挤压摩擦。进一步地，所述防护罩侧壁上转动设置有持握环。通过采用上述技术方案，当需要抬起防护罩拿取收集槽体或把零件放置在操作台上时，操作人员可手持持握环直接拎起防护罩，便于操作人员操作。进一步地，所述弹性罩的侧壁上设置有嵌置件，所述持握环可挂置在嵌置件上。通过采用上述技术方案，当需要多钻头进行修理时，操作人员手持持握环并使得持握环与嵌置件钩连，使得操作人员便于操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过防护罩和弹性罩的共同防护效果，废料飞溅在防护罩和弹性罩上后掉落在收集槽体内，减少废料向四周飞溅，减轻操作人员打扫卫生的难度；2、通过持握环可与嵌置件相钩连，便于操作放置零件在操作台上或者对钻头进行修理。附图说明图1为实施例中一种减少废料飞溅的数控钻床的整体结构示意图；图2为实施例中用于体现操作台和钻头之间位置关系的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为实施例中用于体现收集槽体和滚轮位置关系的示意图；图5为实施例中用于体现弹性件与防护罩之间位置关系的剖面视图。图中：1、安装面；2、操作台；21、机体；22、钻头；23、嵌置槽；24、插设环槽；241、凹型垫；3、防护罩；31、嵌置口；32、滑移槽；33、持握环；4、弹性罩；41、钻孔；42、弹性件；43、嵌置件；5、收集槽体；51、插设环板；511、导向面；52、滚动槽；521、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种减少废料飞溅的数控钻床，参照图1和图2，包括安装面1、置于安装面1上的操作台2、通过螺栓固定在操作台2上的机体21和转动连接在机体21上的钻头22；安装面1上滑移放置有收集槽体5，收集槽体5内放置有防护罩3，防护罩3的底壁抵接在收集槽体5的底壁上，防护罩3呈管状；数控钻床在对体积较小的零件进行加工时，废料飞溅在防护罩3的内侧壁上，并滑落至收集槽体5内。参照图2和图3，操作台2靠近操作台2与机体21的连接处开设有嵌置槽23，防护罩3靠近操作台2的侧壁上开设有嵌置口31，防护罩3插设在嵌置槽23内，嵌置口31的底壁与嵌置槽23底壁相抵接，避免防护罩3与操作台2发生相对移动。参照图5，防护罩3靠近钻头22方向的顶壁上开设有滑移槽32，滑移槽32内沿其深度方向滑移设置有弹性罩4，弹性罩4的顶壁粘固在机体21的外侧壁上，弹性罩4顶壁开设有供钻头22插设的钻孔41，弹性罩4与滑移槽32底壁之间设置有弹性件42，弹性件42优选为弹簧，弹性件42的两端分别粘固在滑移槽32底壁和弹性罩4的底壁上；当调节钻孔41的高度以适应不同零件需求时，弹性罩4可在滑移槽32内进行滑移，从而保持对钻孔41在作业时，对废料的阻隔，减少废料向四周飞溅。参照图1、图3和图4，收集槽体5靠近操作台2方向的侧壁一体成型有插设环板51，操作台2侧壁开设有插设环槽24，插设环槽24端壁处粘固有凹型垫241，凹型垫241优选为橡胶，插设环板51的端壁设置有导向面511，插设环板51插设在凹型垫241内；避免废料在飞溅至防护罩3时掉落在收集槽体5与操作台2之间的间隙处。参照图1和图4，收集槽体5底壁开设有若干滚动槽52，若干滚动槽52内均通过销钉转动连接有滚轮521；防护罩3侧壁上通过销钉转动设置有持握环33，便于抬起防护罩3取出收集槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少废料飞溅的数控钻床，包括安装面(1)、置于安装面(1)上的操作台(2)、固定在操作台(2)上的机体(21)和转动连接在机体(21)上的钻头(22)，其特征在于：所述安装面(1)上设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)呈管状，所述操作台(2)靠近操作台(2)与机体(21)的连接处开设有嵌置槽(23)，所述防护罩(3)靠近操作台(2)的侧壁上开设有嵌置口(31)，所述防护罩(3)插设在嵌置槽(23)内，所述嵌置口(31)的底壁与嵌置槽(23)底壁相抵接，所述防护罩(3)靠近钻头(22)方向的顶壁上开设有滑移槽(32)，所述滑移槽(32)内滑移设置有弹性罩(4)，所述弹性罩(4)顶壁开设有供钻头(22)插设的钻孔(41)，所述弹性罩(4)的顶壁固定在机体(21)的外侧壁上，所述弹性罩(4)与滑移槽(32)底壁之间设置有弹性件(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少废料飞溅的数控钻床，包括安装面(1)、置于安装面(1)上的操作台(2)、固定在操作台(2)上的机体(21)和转动连接在机体(21)上的钻头(22)，其特征在于：所述安装面(1)上设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)呈管状，所述操作台(2)靠近操作台(2)与机体(21)的连接处开设有嵌置槽(23)，所述防护罩(3)靠近操作台(2)的侧壁上开设有嵌置口(31)，所述防护罩(3)插设在嵌置槽(23)内，所述嵌置口(31)的底壁与嵌置槽(23)底壁相抵接，所述防护罩(3)靠近钻头(22)方向的顶壁上开设有滑移槽(32)，所述滑移槽(32)内滑移设置有弹性罩(4)，所述弹性罩(4)顶壁开设有供钻头(22)插设的钻孔(41)，所述弹性罩(4)的顶壁固定在机体(21)的外侧壁上，所述弹性罩(4)与滑移槽(32)底壁之间设置有弹性件(42)。


2.根据权利要求1所述的一种减少废料飞溅的数控钻床，其特征在于：所述安装面(1)上设置有收集槽体(5)，所述防护罩(3)的底壁抵接在收集槽体(5)的底壁上。


3.根据权利要求2所述的一种减少废料飞溅的数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万蓬，
申请(专利权)人：天津市宏浩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12