一种阀门生产定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产定位工装，涉及定位加工技术领域；旨在解决定位架固定成型，其长度方向的两块侧撑板无法移动，使部分长度较长的阀体难以直接放入定位架中，进而不便于操作人员处理加工的技术问题；其技术方案要点是设置带有固定块的侧撑板和带有滑移槽的轨条，以实现侧撑板之间长度可调，进而便于定位不同长度的阀体；设置带有防磨垫的滚轮，以便侧撑板的平滑移动，达到了侧撑板之间距离可调，以便放置不同长度的阀体效果。

A kind of valve production positioning tooling

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产定位工装
本技术涉及定位加工
，更具体地说，它涉及一种阀门生产定位工装。
技术介绍
目前，阀门是一种被广泛使用于管路启闭的控制部件；阀门的阀体在浇筑成型后，需要通过生产定位工装固定，再使用高速旋转的铣刀在阀体上走刀，切出需要的形状和特征，以符合客户的使用需求。现有申请号为CN201710818906.8的中国专利提供了一种阀门生产专用定位工装，其包括底座；底座通过螺钉固定安装在阀门专用数控铣床的铣刀旁，底座上表面设置有定位架；定位架的横截面呈矩形，其长度方向的两块侧撑板沿其宽度方向贯穿设置有弧形的法兰放置槽，以放置阀体并对其定位；操作人员使用铣刀对定位好的阀体加工，以满足不同的客户需求。但是，上述定位架固定成型，其长度方向的两块侧撑板无法移动，使部分长度较长的阀体难以直接放入定位架中，进而不便于操作人员处理加工，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀门生产定位工装，其具有侧撑板之间距离可调，以便放置不同长度的阀体的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种阀门生产定位工装，包括底座，所述底座上表面垂直设置有若干支撑板，所述支撑板相互平行；所述底座上表面沿其长度方向设置有若干轨条，所述轨条位于相邻支撑板之间；所述底座上表面设置有若干侧撑板，所述侧撑板的设置方向与轨条相垂直；所述侧撑板底部沿其宽度方向设置有若干固定块，所述轨条表面设置有与固定块相适配的滑移槽。通过采用上述技术方案，固定块在滑移槽内侧壁滑移，以实现侧撑板在轨条表面沿其长度方向滑动，进而调控相邻侧撑板之间的间距，以便放置并定位不同长度的阀体，以便操作人员快速加工处理。进一步地，所述固定块宽度方向的两侧分别设置有限位槽，所述轨条上表面设置有若干限位件，所述限位件分别位于滑移槽宽度方向的两侧；所述限位件包括竖直板和水平板。通过采用上述技术方案，限位件分别位于滑移槽宽度方向的两侧，水平板位于限位槽之间，以减少固定块在滑动的过程中出现脱离滑移槽的现象。进一步地，所述限位槽内侧壁设置有减压垫，所述减压垫位于水平板底部。通过采用上述技术方案，减压垫上表面与水平板下表面相抵，当侧成板受力向下施加压力时，减压垫以其较好的韧性提供反作用力，以减少对设备的重压作用，进而延长了设备的使用寿命。进一步地，所述固定块底部设置有若干安装槽，所述安装槽内侧壁转动设置有滚轮。通过采用上述技术方案，滚轮使固定块在滑移槽内部的滑动摩擦转变为转动摩擦，进而提高了固定块的滑移简易程度。进一步地，所述轨条朝向滚轮的表面设置有抵接槽，所述抵接槽沿轨条的长度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，滚轮与抵接槽内侧壁相抵，对滚轮的的转动提供纤维作用，以减少固定块在滑移槽内侧壁移动的过程中出现偏移的现象。进一步地，所述滚轮外侧壁设置有防磨垫。通过采用上述技术方案，防磨垫有效减少了滚轮在转动过程中产生的摩擦损耗，进而提高了滚轮的使用寿命。进一步地，所述固定块表面贯穿设置有若干固定孔，所述固定孔内侧壁设置有锁止螺栓。通过采用上述技术方案，锁止螺栓穿过固定孔并延伸至螺纹槽内侧壁，以固定住固定块在滑移槽上位置，使侧撑板不易晃动，进而减少了对操作人员加工阀体的影响。进一步地，所述侧撑板相互靠近的一侧设置有提拉环。通过采用上述技术方案，提拉环便于操作人员拉动，以使侧撑板在轨条上沿其长度方向移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置带有固定块的侧撑板和带有滑移槽的轨条，以实现侧撑板长度可调，进而便于定位不同长度的阀体；设置带有防磨垫的滚轮，以便侧撑板的平滑移动。2、设置限位槽和限位件以保障固定块不易偏离既定轨道路线，设置减压垫以减缓阀体放置时向下产生的压力，延长设备的使用寿命。附图说明图1为实施例中一种阀门生产定位工装的结构示意图；图2为实施例中用于体现固定块和轨条位置关系的示意图；图3为实施例中用于体现抵接槽、滑移槽和轨条位置关系的示意图。图中：1、底座；101、支撑板；2、轨条；201、滑移槽；202、抵接槽；203、螺纹槽；204、限位件；205、竖直板；206、水平板；207、减压垫；3、侧撑板；301、法兰放置槽；302、提拉环；4、固定块；401、安装槽；402、滚轮；403、防磨垫；404、固定孔；405、锁止螺栓；406、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种阀门生产定位工装，参照图1，包括底座1；底座1上表面垂直焊接有两块支撑板101，两支撑板101相互平行且沿底座1长度方向延伸设置;底座1上表面焊接有两条平行的轨条2，两轨条2沿支撑板101长度方向延伸设置，且均位于两支撑板101之间，轨条2靠近支撑板101的一侧与支撑板101外侧壁相抵。参照图1，底座1上表面设置有两块相互平行的侧撑板3，两侧撑板3位于两支撑板101之间，且与支撑板101相垂直，其底壁分别与两条轨条2上表面相抵；侧撑板3上表面设置有法兰放置槽301，侧撑板3相互远离的一侧设置有提拉环302。参照图1和图2，侧撑板3下表面沿其宽度方向焊接有两块固定块4，两固定块4分别位于轨条2上方，轨条2上表面设置有与固定块4相适配的滑移槽201。参照图2和图3，固定块4下表面设置有若干安装槽401，安装槽401内侧壁通过销钉转动连接有滚轮402；滚轮402外侧壁套设有防磨垫403，防磨垫403的制作材料优选橡胶；轨条2朝向滚轮402的表面设置有抵接槽202，抵接槽202沿轨条2长度方向延伸设置。参照图2，固定块4上表面沿其高度方向贯穿设置有若干固定孔404，固定孔404位于固定块4远离滚轮402的一端；固定孔404内侧壁螺纹连接有锁止螺栓405，轨条2朝向锁止螺栓405的表面间隔设置有若干螺纹槽203。参照图2，固定块4宽度方向的两侧分别设置有限位槽406，限位槽406沿固定块4长度方向延伸设置；轨条2上表面设置有两个限位件204，限位件204分别位于滑移槽201宽度方向的两侧；限位件204包括垂直焊接于轨条2上表面的竖直板205，以及垂直于竖直板205外侧壁的水平板206；竖直板205和水平板206均沿轨条2长度方向延伸设置，且水平板206位于限位槽406内侧壁。参照图2，限位槽406内侧壁设置有减压垫207，减压垫207位于水平板206下方，以缓解侧撑板3受力时对滚轮402产生的压力，进而延长设备的使用寿命。工作原理如下：当操作人员处理长度较长的阀体时，拧开锁止螺栓405使固定块4可以滑动；推动侧撑板3朝二者相互远离的方向滑移，直至提前预设的螺纹槽203处，再拧紧锁止螺栓405使侧撑板3定位；将待处理的阀体对应法兰放置槽301放置，支撑板101和侧撑板3即可定位阀体，以便操作人员加工处理。本具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面垂直设置有若干支撑板(101)，所述支撑板(101)相互平行；所述底座(1)上表面沿其长度方向设置有若干轨条(2)，所述轨条(2)位于相邻支撑板(101)之间；所述底座(1)上表面设置有若干侧撑板(3)，所述侧撑板(3)位于相邻支撑板(101)之间且其设置方向与轨条(2)相垂直；所述侧撑板(3)底部沿其宽度方向设置有若干固定块(4)，所述轨条(2)表面设置有与固定块(4)相适配的滑移槽(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面垂直设置有若干支撑板(101)，所述支撑板(101)相互平行；所述底座(1)上表面沿其长度方向设置有若干轨条(2)，所述轨条(2)位于相邻支撑板(101)之间；所述底座(1)上表面设置有若干侧撑板(3)，所述侧撑板(3)位于相邻支撑板(101)之间且其设置方向与轨条(2)相垂直；所述侧撑板(3)底部沿其宽度方向设置有若干固定块(4)，所述轨条(2)表面设置有与固定块(4)相适配的滑移槽(201)。


2.根据权利要求1所述的一种阀门生产定位工装，其特征在于：所述固定块(4)宽度方向的两侧分别设置有限位槽(406)，所述轨条(2)上表面设置有若干限位件(204)，所述限位件(204)分别位于滑移槽(201)宽度方向的两侧；所述限位件(204)包括竖直板(205)和水平板(206)。


3.根据权利要求2所述的一种阀门生产定位工装，其特征在于：所述限位槽(406)内侧壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万蓬，
申请(专利权)人：天津市宏浩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12