立式加工中心钣金外壳制造技术

本申请涉及一种立式加工中心钣金外壳，所述连接活动杆的后端连接有连接滑竿，且连接滑竿的侧面设置有活动滑槽，所述机架外壳的前方设置有前门洞，且前门洞的侧面设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有活动导轨，且活动导轨的内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆的外表面设置有第一螺纹段，且第一螺纹段的右方设置有第二螺纹段，并且传动螺杆的左端安装有驱动电机，所述前门板的外端设置有连接活动座。解决上述背景技术中提出立式加工中心外壳不便于对内部工作区域和驱动控制结构进行完整的安装防护，部分封闭式防护外壳不便于快速灵活开合使用加工的问题。

Vertical machining center sheet metal shell

【技术实现步骤摘要】
立式加工中心钣金外壳
本技术涉及立式加工中心
，具体为立式加工中心钣金外壳。
技术介绍
立式加工中心就是主要控制驱动部件为垂直状态的一种自动化数控机床，立式加工中心可以由控制机床与机械手臂进行联动使用加工，可以有效节约时间及人力成本、提高加工效率，在许多加工厂商中都有广泛使用。而现有的立式加工中心通常缺少一定的外部防护结构，其部分封闭式安装结构也不便于内部工作区域和驱动控制区域的安装检修，一些封闭式安装防护结构通常在正面开设活动门，但是活动门的翻转开合结构容易占用外部的工作空间，在进行开合使用时也颇为不便，影响检修和加工效率。针对上述问题，在原有立式加工中心外壳的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供立式加工中心钣金外壳，以解决上述
技术介绍
中提出立式加工中心外壳不便于对内部工作区域和驱动控制结构进行完整的安装防护，部分封闭式防护外壳不便于快速灵活开合使用加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式加工中心钣金外壳，包括机架外壳和前安装室，所述机架外壳的内部设置有后安装室，且后安装室的侧面设置有侧活动门板，所述前安装室位于后安装室的前方，且前安装室的正面设置有前门板，所述侧活动门板的侧沿贴合设置有固定夹板，且侧活动门板的侧面连接有连接活动杆，所述连接活动杆的后端连接有连接滑竿，且连接滑竿的侧面设置有活动滑槽，所述机架外壳的前方设置有前门洞，且前门洞的侧面设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有活动导轨，且活动导轨的内部设置有传动螺杆，所述传动螺杆的外表面设置有第一螺纹段，且第一螺纹段的右方设置有第二螺纹段，并且传动螺杆的左端安装有驱动电机，所述前门板的外端设置有连接活动座。优选的，所述侧活动门板位于后安装室的左右两侧，且侧活动门板的内侧和连接活动杆的前端为铰链连接。优选的，所述前门板设置有2个，且前门板位于前门洞的左右两侧，并且前门板和收纳槽相互贴合。优选的，所述固定夹板在机架外壳的外侧构成可旋转结构，且固定夹板和侧活动门板的外侧表面之间相互贴合。优选的，所述连接滑竿和连接活动杆的后端之间为铰链连接，且连接滑竿在活动滑槽的内部构成可滑动结构。优选的，所述连接活动座设置有2个，且2个连接活动座分别位于第一螺纹段和第二螺纹段外侧，并且第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，同时连接活动座在活动导轨的内侧构成可滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式加工中心钣金外壳，1、设置有方便装置整体封闭安装防护的后安装室和前安装室，在装置的使用过程中，可以便于加工中心的加工构件和驱动控制构件分别在前安装室和后安装室中分开安装使用，配合侧活动门板和前门板使用，也可以便于装置打开后的内部调试整修和加工区域的防护和移料，提高装置的实用性；2、设置有活动支撑的侧活动门板和同步传动的前门板，在装置的使用过程中配合连接滑竿的滑动和固定夹板的旋转固定，可以便于侧活动门板的灵活调整开合，同时前门板配合传动螺杆外第一螺纹段和第二螺纹段的同步传动，可以便于两侧前门板同时向外打开，开合更加方便快捷，提高装置前门板的开合灵活性。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术侧活动门板俯视结构示意图；图4为本技术正面结构示意图。图中：1、机架外壳；2、后安装室；3、侧活动门板；4、前安装室；5、前门板；6、固定夹板；7、连接活动杆；8、连接滑竿；9、活动滑槽；10、前门洞；11、收纳槽；12、活动导轨；13、传动螺杆；14、第一螺纹段；15、第二螺纹段；16、驱动电机；17、连接活动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：立式加工中心钣金外壳，包括机架外壳1、后安装室2、侧活动门板3、前安装室4、前门板5、固定夹板6、连接活动杆7、连接滑竿8、活动滑槽9、前门洞10、收纳槽11、活动导轨12、传动螺杆13、第一螺纹段14、第二螺纹段15、驱动电机16和连接活动座17，机架外壳1的内部设置有后安装室2，且后安装室2的侧面设置有侧活动门板3，前安装室4位于后安装室2的前方，且前安装室4的正面设置有前门板5，侧活动门板3的侧沿贴合设置有固定夹板6，且侧活动门板3的侧面连接有连接活动杆7，连接活动杆7的后端连接有连接滑竿8，且连接滑竿8的侧面设置有活动滑槽9，机架外壳1的前方设置有前门洞10，且前门洞10的侧面设置有收纳槽11，收纳槽11的内部设置有活动导轨12，且活动导轨12的内部设置有传动螺杆13，传动螺杆13的外表面设置有第一螺纹段14，且第一螺纹段14的右方设置有第二螺纹段15，并且传动螺杆13的左端安装有驱动电机16，前门板5的外端设置有连接活动座17。本例的侧活动门板3位于后安装室2的左右两侧，且侧活动门板3的内侧和连接活动杆7的前端为铰链连接，便于侧活动门板3的活动支撑。前门板5设置有2个，且前门板5位于前门洞10的左右两侧，并且前门板5和收纳槽11相互贴合，便于通过可开合的前门板5对、前安装室4内部起到防护作用。固定夹板6在机架外壳1的外侧构成可旋转结构，且固定夹板6和侧活动门板3的外侧表面之间相互贴合，便于通过固定夹板6对侧活动门板3进行夹持固定。连接滑竿8和连接活动杆7的后端之间为铰链连接，且连接滑竿8在活动滑槽9的内部构成可滑动结构，便于通过连接滑竿8配合连接活动杆7对侧活动门板3进行活动支撑。连接活动座17设置有2个，且2个连接活动座17分别位于第一螺纹段14和第二螺纹段15外侧，并且第一螺纹段14和第二螺纹段15的螺纹方向相反，同时连接活动座17在活动导轨12的内侧构成可滑动结构，便于通过第一螺纹段14和第二螺纹段15的螺纹传动带动两侧的连接活动座17和前门板5进行同步传动。工作原理：在使用该立式加工中心钣金外壳时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1和图4所示，在需要对前安装室4内进行工件移料和加工时，驱动电机16可以带动传动螺杆13进行转动，使得第一螺纹段14和第二螺纹段15外侧的连接活动座17在螺纹传动下沿活动导轨12向相反方向进行移动，从而带动两侧的前门板5进行同步开合，方便快速打开前门板5露出前门洞10进行内部操作，也可以进行快速闭合封闭加工，控制调整方便灵活；在装置的使用过程中，根据图2-3所示，当需要对后安装室2内部进行检修时，可以旋转拨开侧活动门板3外侧的固定夹板6，之后可以向外拉动侧活动门板3，使得侧活动门板3通过连接活动杆7绕连接滑竿8旋转展开，之后可以通过连接滑竿8在活动滑槽9内的滑动，控制侧活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式加工中心钣金外壳，包括机架外壳(1)和前安装室(4)，其特征在于：所述机架外壳(1)的内部设置有后安装室(2)，且后安装室(2)的侧面设置有侧活动门板(3)，所述前安装室(4)位于后安装室(2)的前方，且前安装室(4)的正面设置有前门板(5)，所述侧活动门板(3)的侧沿贴合设置有固定夹板(6)，且侧活动门板(3)的侧面连接有连接活动杆(7)，所述连接活动杆(7)的后端连接有连接滑竿(8)，且连接滑竿(8)的侧面设置有活动滑槽(9)，所述机架外壳(1)的前方设置有前门洞(10)，且前门洞(10)的侧面设置有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内部设置有活动导轨(12)，且活动导轨(12)的内部设置有传动螺杆(13)，所述传动螺杆(13)的外表面设置有第一螺纹段(14)，且第一螺纹段(14)的右方设置有第二螺纹段(15)，并且传动螺杆(13)的左端安装有驱动电机(16)，所述前门板(5)的外端设置有连接活动座(17)。/n

【技术特征摘要】
1.立式加工中心钣金外壳，包括机架外壳(1)和前安装室(4)，其特征在于：所述机架外壳(1)的内部设置有后安装室(2)，且后安装室(2)的侧面设置有侧活动门板(3)，所述前安装室(4)位于后安装室(2)的前方，且前安装室(4)的正面设置有前门板(5)，所述侧活动门板(3)的侧沿贴合设置有固定夹板(6)，且侧活动门板(3)的侧面连接有连接活动杆(7)，所述连接活动杆(7)的后端连接有连接滑竿(8)，且连接滑竿(8)的侧面设置有活动滑槽(9)，所述机架外壳(1)的前方设置有前门洞(10)，且前门洞(10)的侧面设置有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内部设置有活动导轨(12)，且活动导轨(12)的内部设置有传动螺杆(13)，所述传动螺杆(13)的外表面设置有第一螺纹段(14)，且第一螺纹段(14)的右方设置有第二螺纹段(15)，并且传动螺杆(13)的左端安装有驱动电机(16)，所述前门板(5)的外端设置有连接活动座(17)。


2.根据权利要求1所述的立式加工中心钣金外壳，其特征在于：所述侧活动门板(3)位于后安装室(2)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹光，
申请(专利权)人：苏州虹光伟业精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32