一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，包括第一基座和安装在第一基座上的第二基座，所述第一基座与第二基座呈垂直设置，所述第一基座中部设置有凹槽，所述凹槽两侧的第一基座上安装有第一导轨，所述第二基座上安装有第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间呈垂直设置，所述凹槽内安装有链板排屑器或冲水管路，该中凹式排屑的卧式加工中心的底座，该中凹式排屑的卧式加工中心的底座排屑效果好，结构简单，提高了机床使用的便利性。

A base of horizontal machining center with concave chip removal

【技术实现步骤摘要】
一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座
本技术涉及一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座。
技术介绍
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。现有的卧式加工中心均以W型排屑底座为主，该类底座在机床加工时所产生的铁屑通常需要通过卷屑螺杆来排屑，尾端再配合链板排屑机将铁屑运输到铁屑车内，该方式成本较高，需要两条螺杆和两套减速电机，并且排屑效果不好，结构复杂，机床使用的便利性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，排屑效果好，结构简单，提高了机床使用的便利性。本技术是这样实现的，一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，包括第一基座和安装在第一基座上的第二基座，所述第一基座与第二基座呈垂直设置，所述第一基座中部设置有凹槽，所述凹槽两侧的第一基座上安装有第一导轨，所述第二基座上安装有第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间呈垂直设置，所述凹槽内安装有链板排屑器或冲水管路。作为优选，所述冲水管路与水泵连接。作为优选，所述链板排屑器包括壳体、电机、驱动链轮、从动链轮和链条。作为优选，所述驱动链轮和从动链轮设在链条内侧两端，所述驱动链轮和从动链轮分别与链条传动连接。作为优选，所述电机与驱动链轮传动连接。作为优选，所述链条上安装有链板。作为优选，所述电机安装在壳体内。作为优选，所述壳体底部安装有支撑柱。作为优选，所述支撑柱底部安装有脚轮。作为优选，两根所述第一导轨之间的间距大于凹槽的宽度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的凹槽内安装冲水管路，强力的冲水装置会将铝屑等轻质切屑冲刷至底座凹槽中，然后沿凹槽再流到接屑盒中；设置的链板式排屑机通过电机带动链板向接屑盒方向移动，从而达到将铁屑运送至蓄屑车内的目的，因此可以选择不同的排屑方式，成本能控制在较低水平；设置的第一基座上安装有第一导轨，第二基座上安装有第二导轨，能够安装加工中心的其他组件，保证可以在底座上进行移动，使得结构灵活性好。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座的整体结构图。图2是本技术实施例提供的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座的链板排屑器安装结构图。图3是本技术实施例提供的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座的冲水管路安装结构图。图4是本技术实施例提供的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座的链板排屑器整体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图1-4对本实施例进行详细说明，本实施例提供了一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，包括第一基座1和安装在第一基座1上的第二基座2，第一基座1上的第二基座2采用钢材制成，两者之间通过焊接进行固定。所述第一基座1与第二基座2呈垂直设置，所述第一基座1中部设置有凹槽3，所述凹槽3两侧的第一基座1上安装有第一导轨4，所述第二基座2上安装有第二导轨5，所述第一导轨4与第二导轨5之间呈垂直设置，第一导轨4和第二导轨5上可以安装加工中心的其他部件，使得加工中心能够实现不同方向的移动，满足横向和纵向的位移需求。所述凹槽3内安装有链板排屑器6或冲水管路7，凹槽3采用两侧向中间排屑的方式，若加工铝件，则可采用冲水排屑，直接将铝屑冲入接屑盘内；若为铁屑，则仅需增加一台链板排屑器，将铁屑运输至铁屑车内，如此选择性强，成本能控制在较低水平；相较于现有的螺杆排屑方式，减少了两条螺杆和两套减速电机，相比之下成本也会更有优势，使用中凹式卧加底座设计能有效节省机床的整体成本，在如今竞争激烈的机床市场，成本控制对于公司的可持续发展至关重要，在保证机床本身性能的前提下，尽可能的减少机床的制造成本，使卧式加工中心的竞争力更进一步。另外凹槽3式的第一基座1相较W型排屑方式的底座，其Z轴向的导轨跨距会比较大，因此Z轴刚性会更加优秀，加工时稳定性更好。通过提升机床的性能以及控制机床的制造成本，从而使公司所售机床利润空间更大，机床更具有市场竞争力；现有的卧式加工中心底座常用W型排屑为主，该方式需要螺杆排屑与链板排屑组合方可达到较好的效果，因此成本较高；并且采用螺杆排屑方式，若碎屑为细小的铝屑，其排屑效果并不太理想。所述冲水管路6与水泵8连接，冲水管路6穿过第一基座安装在凹槽内，冲水管路上安装有阀门，能够控制水路的通断，水泵能够加强冲水管路内的水压，水泵具体采用轴流泵，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，从而增强水压，由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。所述链板排屑器6包括壳体9、电机10、驱动链轮11、从动链轮12和链条13，电机10采用伺服电机能够自主控制转速，其原理为伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。所述驱动链轮11和从动链轮12设在链条13内侧两端，驱动链轮11和从动链轮12与链条啮合，从而在驱动链轮11和从动链轮12转动时能够带动链条，所述驱动链轮12和从动链轮12分别与链条13传动连接。所述电机10与驱动链轮11传动连接，电机的主轴安装在驱动链轮内。所述链条13上安装有链板14，链板具体采用金属链板，与链条通过螺钉进行固定，使得链条转动时其表面的链板也能移动，铁屑就会随着链板移动至末端，重力原因即会从链板上掉落下来，从而达到将铁屑收集到一处的目的。所述电机10安装在壳体9内，电机通过螺钉安装在壳体内，壳体采用金属壳体制成。所述壳体9底部安装有支撑柱15，壳体与支撑柱之间焊接固定，支撑柱与壳体具有支撑功能。所述支撑柱15底部安装有脚轮16，脚轮采用普通万向脚轮，通过螺栓固定在支撑柱底部。两根所述第一导轨4之间的间距大于凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，包括第一基座(1)和安装在第一基座(1)上的第二基座(2)，其特征在于，所述第一基座(1)与第二基座(2)呈垂直设置，所述第一基座(1)中部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)两侧的第一基座(1)上安装有第一导轨(4)，所述第二基座(2)上安装有第二导轨(5)，所述第一导轨(4)与第二导轨(5)之间呈垂直设置，所述凹槽(3)内安装有链板排屑器(6)或冲水管路(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，包括第一基座(1)和安装在第一基座(1)上的第二基座(2)，其特征在于，所述第一基座(1)与第二基座(2)呈垂直设置，所述第一基座(1)中部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)两侧的第一基座(1)上安装有第一导轨(4)，所述第二基座(2)上安装有第二导轨(5)，所述第一导轨(4)与第二导轨(5)之间呈垂直设置，所述凹槽(3)内安装有链板排屑器(6)或冲水管路(7)。


2.根据权利要求1所述的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，其特征在于，所述冲水管路(7)与水泵(8)连接。


3.根据权利要求1所述的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，其特征在于，所述链板排屑器(6)包括壳体(9)、电机(10)、驱动链轮(11)、从动链轮(12)和链条(13)。


4.根据权利要求3所述的一种中凹式排屑的卧式加工中心的底座，其特征在于，所述驱动链轮(11)和从动链轮(12)设在链条(13)内侧两端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啟晏，祝烽，
申请(专利权)人：广东润星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44