龙门加工中心床身支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙门加工中心床身支撑装置，包括两组底座、横梁，所述底座的内部一侧设有放置腔，所述放置腔的四角均设有三角支架，所述底座的上端连接有凸板，所述凸板的上端中部连接有中心杆，所述凸板的上端等距连接有若干组第一支撑杆，若干组所述第一支撑杆倾斜设置，所述第一支撑杆的上端连接有第一支撑板，每一组第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆均为一个独立的支撑杆，当某一组支撑杆出现损坏或生锈等故障后，只需要更换这一组坏的了支撑杆即可，无需更换全部的支撑杆，将坏的那一组切割下，将新的支撑杆焊接上即可，减少了使用成本，减少了支出。

Bed supporting device of gantry machining center

【技术实现步骤摘要】
龙门加工中心床身支撑装置
本技术涉及龙门加工中心床身支撑装置
，具体为一种龙门加工中心床身支撑装置。
技术介绍
龙门加工中心是指主轴轴线与机械设备工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。有定梁式(横梁固定、工作台转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)，动柱式(工作台固动，龙门架移动)，桥式(工作台固定，横梁移动)，也有以上复合形式的多类龙门加工中心。现有的龙门加工中心床身支撑装置为整体的支撑柱，由于长期承载重量损坏后需要更换整体的支撑柱，使用成本较高，为此，我们推出一种龙门加工中心床身支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门加工中心床身支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门加工中心床身支撑装置，包括两组底座、横梁，所述底座的内部一侧设有放置腔，所述放置腔的四角均设有三角支架，所述底座的上端连接有凸板，所述凸板的上端中部连接有中心杆，所述凸板的上端等距连接有若干组第一支撑杆，若干组所述第一支撑杆倾斜设置，所述第一支撑杆的上端连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端等距连接有若干组第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端等距连接有若干组第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端连接有第四支撑板，所述第四支撑板的上端等距连接有若干组第四支撑杆，若干组所述第四支撑杆的上端以及所述中心杆的上端均连接与横梁的下端。作为本技术方案的进一步优化，所述三角支架与放置腔的四角通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性，所述三角支架与放置腔的四角通过焊接固定连接，所述中心杆的上端依次贯穿第一支撑板、第二支撑板、第四支撑板的上端，所述中心杆与第一支撑板、第二支撑板、第四支撑板均通过焊接固定连接。作为本技术方案的进一步优化，若干组所述第一支撑杆交叉设置，所述第一支撑杆与第一支撑板、凸板均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。作为本技术方案的进一步优化，若干组所述第二支撑杆与第二支撑板、第一支撑板均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。作为本技术方案的进一步优化，若干组所述第三支撑杆与第四支撑板、第二支撑板均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。作为本技术方案的进一步优化，若干组所述第四支撑杆与横梁、第四支撑板均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过三角支架的设置，增加底座的强度，并且可以保证放置腔的不易变形完整性，改变传统的支撑装置体积巨大，重量沉，通过在底座的上端连接有中心杆，中心杆的上端连接于横梁的下端，通过在凸板的上端等距连接有若干组倾斜设置的第一支撑杆，并且若干组所述第一支撑杆交叉设置，在减少支撑用料的前提下可以增加支撑的稳定性，若干组所述第一支撑杆稳定的连接在凸板的上端，通过第一支撑板的上端等距连接有若干组第二支撑杆，第二支撑板的上端等距连接有若干组第三支撑杆，第四支撑板的上端等距连接有若干组第四支撑杆，每一组第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆均为一个独立的支撑杆，当某一组支撑杆出现损坏或生锈等故障后，只需要更换这一组坏的了支撑杆即可，无需更换全部的支撑杆，将坏的那一组切割下，将新的支撑杆焊接上即可，减少了使用成本，减少了支出。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术放置腔结构示意图。图中：1-底座；2-三角支架；3-放置腔；4-凸板；5-中心杆；6-第一支撑杆；7-第一支撑板；8-第二支撑杆；9-第二支撑板；10-第三支撑杆；11-第四支撑板；12-第四支撑杆；13-横梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种龙门加工中心床身支撑装置，包括两组底座1、横梁13，所述底座1的内部一侧设有放置腔3，所述放置腔3的四角均设有三角支架2，所述底座1的上端连接有凸板4，所述凸板4的上端中部连接有中心杆5，所述凸板4的上端等距连接有若干组第一支撑杆6，若干组所述第一支撑杆6倾斜设置，所述第一支撑杆6的上端连接有第一支撑板7，所述第一支撑板7的上端等距连接有若干组第二支撑杆8，所述第二支撑杆8的上端连接有第二支撑板9，所述第二支撑板9的上端等距连接有若干组第三支撑杆10，所述第三支撑杆10的上端连接有第四支撑板11，所述第四支撑板11的上端等距连接有若干组第四支撑杆12，若干组所述第四支撑杆12的上端以及所述中心杆5的上端均连接与横梁13的下端。具体的，所述三角支架2与放置腔3的四角通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性，所述三角支架2与放置腔3的四角通过焊接固定连接，所述中心杆5的上端依次贯穿第一支撑板7、第二支撑板9、第四支撑板11的上端，所述中心杆5与第一支撑板7、第二支撑板9、第四支撑板11均通过焊接固定连接。具体的，若干组所述第一支撑杆6交叉设置，所述第一支撑杆6与第一支撑板7、凸板4均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。具体的，若干组所述第二支撑杆8与第二支撑板9、第一支撑板7均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。具体的，若干组所述第三支撑杆10与第四支撑板11、第二支撑板9均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。具体的，若干组所述第四支撑杆12与横梁13、第四支撑板11均通过焊接固定连接，增加连接的稳定性，进而增加支撑稳定性。具体的，使用时，加工中心床位于两侧所述底座1之间，通过在底座1的内部设有放置腔3，来放置工作时所需要使用的物品，无需独立的柜子，减少占地面积，便于迅速拿取，扩展使用功能，通过三角支架2的设置，增加底座1的强度，并且可以保证放置腔3的不易变形完整性，改变传统的支撑装置体积巨大，重量沉，通过在底座1的上端连接有中心杆5，中心杆5的上端连接于横梁13的下端，横梁13上安装有机床的X、Y轴，通过在凸板4的上端等距连接有若干组倾斜设置的第一支撑杆6，并且若干组所述第一支撑杆6交叉设置，在减少支撑用料的前提下可以增加支撑的稳定性，若干组所述第一支撑杆6稳定的连接在凸板4的上端，通过第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门加工中心床身支撑装置，包括两组底座(1)、横梁(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部一侧设有放置腔(3)，所述放置腔(3)的四角均设有三角支架(2)，所述底座(1)的上端连接有凸板(4)，所述凸板(4)的上端中部连接有中心杆(5)，所述凸板(4)的上端等距连接有若干组第一支撑杆(6)，若干组所述第一支撑杆(6)倾斜设置，所述第一支撑杆(6)的上端连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的上端等距连接有若干组第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的上端连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的上端等距连接有若干组第三支撑杆(10)，所述第三支撑杆(10)的上端连接有第四支撑板(11)，所述第四支撑板(11)的上端等距连接有若干组第四支撑杆(12)，若干组所述第四支撑杆(12)的上端以及所述中心杆(5)的上端均连接与横梁(13)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心床身支撑装置，包括两组底座(1)、横梁(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部一侧设有放置腔(3)，所述放置腔(3)的四角均设有三角支架(2)，所述底座(1)的上端连接有凸板(4)，所述凸板(4)的上端中部连接有中心杆(5)，所述凸板(4)的上端等距连接有若干组第一支撑杆(6)，若干组所述第一支撑杆(6)倾斜设置，所述第一支撑杆(6)的上端连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的上端等距连接有若干组第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的上端连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的上端等距连接有若干组第三支撑杆(10)，所述第三支撑杆(10)的上端连接有第四支撑板(11)，所述第四支撑板(11)的上端等距连接有若干组第四支撑杆(12)，若干组所述第四支撑杆(12)的上端以及所述中心杆(5)的上端均连接与横梁(13)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心床身支撑装置，其特征在于：所述三角支架(2)与放置腔(3)的四角通过焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建新，
申请(专利权)人：广州通发智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44