龙门主轴箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门主轴箱，包括矩形框架主体及位于矩形框架主体内的圆筒结构，矩形框架主体包括首尾相接的第一面板

【技术实现步骤摘要】
龙门主轴箱


[0001]本技术涉及新能源行业加工设备领域，尤其涉及一种龙门主轴箱
。

技术介绍

[0002]目前常规龙门主轴箱的结构如图1所示，其特点是采用方形结构，通过增加较多的筋结构，来实现高刚性的目的
。
因此这种主轴箱也具有重量非常大的劣势，对于桥式龙门，主轴箱重就会导致
XYZ
三轴负载加大，对于电机要求更高，不利于机床经济性
。
目前市面上对新能源机型需求量较大，尤其大行程轻量化机型较少
。
[0003]因此，急需要一种兼具高刚度与轻量化一体的龙门主轴箱来克服上述缺陷
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种兼具高刚度与轻量化一体的龙门主轴箱
。
[0005]为实现上述目的，本技术的龙门主轴箱包括矩形框架主体及位于所述矩形框架主体内的圆筒结构，所述矩形框架主体包括首尾相接的第一面板
、
第二面板
、
第三面板及第四面板，所述第一面板及所述第三面板水平设置，所述第二面板及所述第四面板竖直设置，所述圆筒结构竖直设置并设于所述第二面板与所述第四面板之间，所述圆筒结构的上下左右四侧还分别与所述第一面板
、
所述第二面板
、
所述第三面板和所述第四面板一体成型，所述第一面板贯穿地设有与所述圆筒结构的内部相互连通的第一通孔，所述第三面板贯穿地设有与所述圆筒结构的内部相互连通的第二通孔
。
[0006]与现有技术相比，本技术的龙门主轴箱借助矩形框架主体内置有一体成型的圆筒结构，当本技术的龙门主轴箱受到较大扭矩的时候，圆筒结构可较好地承受和吸收掉这部分扭矩，会具有更好的抗扭性能，同时，圆筒结构还可以实现减轻重量，当主轴箱重量减轻之后，
X/Y/Z
三轴电机规格可以进一步减小，三轴运行速度可以提升，另外伺服增益可以调得更高，从而实现提升加工效果的目的
。
[0007]较佳地，所述圆筒结构朝前后方向贯穿有可视孔，所述可视孔设于所述圆筒结构的前侧和
/
后侧
。
[0008]较佳地，所述可视孔为多个并沿所述圆筒结构的上下方向呈间隔开的排列
。
[0009]较佳地，本技术的龙门主轴还包括
V
形加强筋，所述
V
形加强筋的两侧分别与所述第二面板和第四面板一体连接，所述
V
形加强筋的底侧与所述第三面板一体连接
。
[0010]较佳地，所述
V
形加强筋为条形或板状
。
[0011]较佳地，所述
V
形加强筋的从底侧朝向两侧的方向其宽度呈逐渐变大的趋势
。
[0012]较佳地，本技术的龙门主轴还包括水平设置的支撑板，所述支撑板的两侧分别与所述第二面板及所述第四面板一体连接，所述支撑板的中部还贯穿地开设有与所述圆筒结构的内部相互连通的第三通孔，所述第三通孔与圆筒结构的外壁一体连接
。
[0013]较佳地，所述第二面板设有朝外凸起的第一凸条，所述第四面板设有朝外凸起的第二凸条，所述第一凸条及所述第二凸条均沿上下方向设置，所述第二面板设有朝内凹陷
的第一凹槽道，所述第四面板设有朝内凹陷的第二凹槽道，所述第一凹槽道与所述第二凹槽道均沿上下方向设置
。
[0014]较佳地，所述圆筒结构的内壁上朝内凸设有沿周向设置的环形凸起，所述圆筒结构的内壁上还朝内凸设有沿上下方向设置的条形凸起，所述条形凸起与所述环形凸起相交
。
[0015]较佳地，所述圆筒结构的背部连接一安装件
。
附图说明
[0016]图1是
技术介绍
中的常规的龙门主轴箱的立体图
。
[0017]图2是本技术的龙门主轴箱的立体图
。
[0018]图3是本技术的龙门主轴箱的正视图
。
[0019]图4是图3中沿
A
‑
A
剖切线剖切后的剖视图
。
[0020]图5是本技术的龙门主轴箱应用在
XYZ
轴工作模组上的立体图
。
具体实施方式
[0021]为了详细说明本技术的
技术实现思路

、
构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明
。
[0022]请参阅图2至图4，本技术的龙门主轴箱
100
包括矩形框架主体1及位于矩形框架主体1内的圆筒结构
2。
矩形框架主体1包括首尾相接的第一面板
11、
第二面板
12、
第三面板
13
及第四面板
14。
可理解的是，第一面板
11、
第二面板
12、
第三面板
13
及第四面板
14
为一体成型结构
。
第一面板
11
及第三面板
13
水平设置，第一面板
11
位于第三面板
13
的上方
。
第二面板
12
及第四面板
14
竖直设置
。
圆筒结构2竖直设置并设于第二面板
12
与第四面板
14
之间，圆筒结构2的上下左右四侧还分别与第一面板
11、
第二面板
12、
第三面板
13
和第四面板
14
一体成型
。
第一面板
11
贯穿地设有与圆筒结构2的内部相互连通的第一通孔
111
，第三面板
13
贯穿地设有与圆筒结构2的内部相互连通的第二通孔
131。
借助第一通孔
111、
第二通孔
131
及圆筒结构2内部的圆柱腔
21
，为主轴提供容置空间
。
当主轴箱受到较大扭矩的时候，借助圆筒结构2与矩形框架主体1一体连接，圆筒结构2可较好地承受和吸收掉这部分扭矩
。
因此，在相同重量材料的情况下，采用圆筒结构2会具有更好的抗扭性能
。
更具体地，如下：
[0023]请参阅图2及图3，圆筒结构2朝前后方向贯穿有可视孔
22
，可视孔
22
设于圆筒结构2的前侧
。
当然，于其他实施例中，可视孔
22
设于圆筒结构2的前侧和后侧，故不以此为限
。
借助可视孔
22
，能够观察主轴的安装情况以及为主轴提供散热
。
可视孔
22
为多个并沿圆筒结构2的上下方向呈间隔开的排列...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种龙门主轴箱，其特征在于，包括矩形框架主体及位于所述矩形框架主体内的圆筒结构，所述矩形框架主体包括首尾相接的第一面板
、
第二面板
、
第三面板及第四面板，所述第一面板及所述第三面板水平设置，所述第二面板及所述第四面板竖直设置，所述圆筒结构竖直设置并设于所述第二面板与所述第四面板之间，所述圆筒结构的上下左右四侧还分别与所述第一面板
、
所述第二面板
、
所述第三面板和所述第四面板一体成型，所述第一面板贯穿地设有与所述圆筒结构的内部相互连通的第一通孔，所述第三面板贯穿地设有与所述圆筒结构的内部相互连通的第二通孔
。2.
根据权利要求1所述的龙门主轴箱，其特征在于，所述圆筒结构朝前后方向贯穿有可视孔，所述可视孔设于所述圆筒结构的前侧和
/
后侧
。3.
根据权利要求2所述的龙门主轴箱，其特征在于，所述可视孔为多个并沿所述圆筒结构的上下方向呈间隔开的排列
。4.
根据权利要求1所述的龙门主轴箱，其特征在于，还包括
V
形加强筋，所述
V
形加强筋的两侧分别与所述第二面板和第四面板一体连接，所述
V
形加强筋的底侧与所述第三面板一体连接

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啟晏，李虹，王奇，
申请(专利权)人：广东润星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：