一种用于薄壁导管的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机（1）和设置于其上方的送丝机构（2），自动焊机（1）的下方嵌入连接有焊枪（101），送丝机构（2）和自动焊机（1）安装于安装架（3）上，安装架（3）设置于导轨（4）上，导轨（4）安装在底板（5）上；还包括定位旋转机构，定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座（6），支座（6）与底板（5）连接，两个支座（6）上分别连接有轴承座（7），轴承座（7）内安装有轴承（8），支撑轴（9）与轴承（8）转动连接，所述轴承座（7）的其中一个上连接有连接板（11），连接板（11）上通过螺纹连接有压紧钉（12）。本实用新型专利技术具有结构简单，焊接过程不易变形的特点。

A welding device for thin-wall conduit

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁导管的焊接装置
本技术涉及焊接装置领域，特别是一种用于薄壁导管的焊接装置。
技术介绍
薄壁导管由于其壁厚较薄，往往需要采用手工焊接。现有的薄壁导管焊接装置过于复杂，而且通常没有对整段导管定位，焊接过程中容易产生变形，焊接质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，焊接过程不易变形的用于薄壁导管的焊接装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机和设置于其上方的送丝机构，所述自动焊机的下方嵌入连接有焊枪，送丝机构和自动焊机安装于安装架上，安装架设置于导轨上，导轨安装在底板上。还包括定位旋转机构，所述定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座，支座与底板连接，两个支座上分别连接有轴承座，轴承座内安装有轴承，支撑轴与轴承转动连接，所述轴承座的其中一个上连接有连接板，连接板上通过螺纹连接有压紧钉。进一步地，所述支撑轴的一端连接有手柄。进一步地，所述支撑轴与手柄的连接方式为焊接。进一步地，所述两个支座的其中一个通过螺钉与底板上设置的条形孔连接，另一个通过螺钉与底板上设置的螺钉孔连接。进一步地，所述轴承座与连接板的连接方式为焊接。进一步地，所述支座与轴承座的连接方式为通过螺钉连接。本技术具有以下优点：本技术通过两个轴承连接支撑轴支撑轴上套上待焊接的薄壁导管，结构简单，而且实现了对整段薄壁导管定位，焊接过程中不易变形，保证了焊接质量；两个支座的其中一个通过螺钉与底板上设置的条形孔连接，另一个通过螺钉与底板上设置的螺钉孔连接，使得可以适用于不同长度的薄壁导管。附图说明图1为本技术能体现正面的结构示意图；图2为本技术能体现后面的结构示意图；图中：1-自动焊机，101-焊枪，2-送丝机构，3-安装架，4-导轨，5-底板，501-条形孔，6-支座，7-轴承座，8-轴承，9-支撑轴，10-手柄，11-连接板，12-压紧钉，13-待焊薄壁导管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机1和设置于其上方的送丝机构2，所述自动焊机1的下方嵌入连接有焊枪101，送丝机构2和自动焊机1安装于安装架3上，安装架3设置于导轨4上，导轨4安装在底板5上。还包括定位旋转机构，所述定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座6，支座6与底板5连接，两个支座6上分别连接有轴承座7，轴承座7内安装有轴承8，支撑轴9与轴承8转动连接，所述轴承座7的其中一个上连接有连接板11，连接板11上通过螺纹连接有压紧钉12，压紧钉12的设置，保证了焊接过程中支撑轴9不会转动。所述支撑轴9的一端连接有手柄10。所述支撑轴9与手柄10的连接方式为焊接。为了适用不同长度的薄壁导管，所述两个支座6的其中一个通过螺钉与底板5上设置的条形孔501连接，另一个通过螺钉与底板5上设置的螺钉孔连接。所述轴承座7与连接板11的连接方式为焊接。所述支座6与轴承座7的连接方式为通过螺钉连接。本技术的工作过程如下：松开压紧螺钉12，取下支撑轴9，装入待焊薄壁导管13后将支撑轴9装入轴承8内，根据待焊薄壁导管13的长度，通过条形孔501连接的螺钉，调整支座6的位置，装好后，利用手柄10将待焊薄壁导管13旋转到待焊裂缝正对焊枪101位置，锁紧压紧螺钉12，启动自动焊机1，通过导轨4移动自动焊机1的位置，完成一条裂缝的焊接，若还有其他裂缝，关闭自动焊机1，松开压紧螺钉12，再次利用手柄10将待焊薄壁导管13的另一条待焊裂缝旋转到正对焊枪101位置，锁紧压紧螺钉12，再次启动自动焊机1，通过导轨4移动自动焊机1的位置，完成焊接，重复上述步骤即可完成所有裂缝的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机（1）和设置于其上方的送丝机构（2），其特征在于：所述自动焊机（1）的下方嵌入连接有焊枪（101），送丝机构（2）和自动焊机（1）安装于安装架（3）上，安装架（3）设置于导轨（4）上，导轨（4）安装在底板（5）上；/n还包括定位旋转机构，所述定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座（6），支座（6）与底板（5）连接，两个支座（6）上分别连接有轴承座（7），轴承座（7）内安装有轴承（8），支撑轴（9）与轴承（8）转动连接，所述轴承座（7）的其中一个上连接有连接板（11），连接板（11）上通过螺纹连接有压紧钉（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁导管的焊接装置，包括自动焊机（1）和设置于其上方的送丝机构（2），其特征在于：所述自动焊机（1）的下方嵌入连接有焊枪（101），送丝机构（2）和自动焊机（1）安装于安装架（3）上，安装架（3）设置于导轨（4）上，导轨（4）安装在底板（5）上；
还包括定位旋转机构，所述定位旋转机构包括两个并列且相隔一定距离的支座（6），支座（6）与底板（5）连接，两个支座（6）上分别连接有轴承座（7），轴承座（7）内安装有轴承（8），支撑轴（9）与轴承（8）转动连接，所述轴承座（7）的其中一个上连接有连接板（11），连接板（11）上通过螺纹连接有压紧钉（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁导管的焊接装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹，曹金豆，李光俊，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51