卧式型材攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式型材攻丝机，包括型材框架，型材框架顶端内壁通过固定螺栓固定安装有进给机构，进给机构下侧面板固定安装有旋转机构，型材框架一侧设有工具框架，工具框架内部设有工具箱，工具箱外部设有密封门，密封门通过铰链与工具箱活动连接，型材框架和工具框架之间设有排泄盒，排泄盒一端外壁与工具框架外壁固定连接，排泄盒另一端外壁与型材框架外壁固定连接，工具框架上侧面板固定安装有夹具轨道，该种结构设计的卧式型材攻丝机，较现有的立式攻丝机可完成不同尺寸的型材攻丝工作，同时无需人工进行攻丝，减少生产成本，同时减少安全隐患，且提高了生产效率，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合制造推广和使用。

Horizontal profile tapping machine

【技术实现步骤摘要】
卧式型材攻丝机
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及卧式型材攻丝机。
技术介绍
常规攻丝机在针对型材端部攻丝时，立式攻丝机无法根据型材尺寸进行动态的夹具调节，超过长度的型材无法进行攻丝处理，由于在自动化应用中普遍采用型材框架，针对攻丝机无法攻丝的型材，只能采取人工攻丝的方法；第一，耗人工，效率低，且有攻丝外斜的风险，从而影响安装；第二，批量件生产时严重影响项目进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供卧式型材攻丝机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术的卧式型材攻丝机，包括型材框架，所述型材框架顶端内壁通过固定螺栓固定安装有进给机构，所述进给机构下侧面板固定安装有旋转机构，所述型材框架一侧设有工具框架，所述工具框架内部设有工具箱，所述工具箱外部设有密封门，所述密封门通过铰链与工具箱活动连接，所述型材框架和工具框架之间设有排泄盒，所述排泄盒一端外壁与工具框架外壁固定连接，所述排泄盒另一端外壁与型材框架外壁固定连接，所述工具框架上侧面板固定安装有夹具轨道。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具轨道靠近型材框架一端上表面固定连接有一级夹具，所述一级夹具远离型材框架一端设有二级夹具，所述二级夹具与夹具轨道滑动连接，所述夹具轨道远离型材框架一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸一端固定连接二级夹具。作为本技术的一种优选技术方案，所述进给机构包括传动筒、螺纹杆、移动件、连接件和伺服电机，所述传动筒通过固定螺栓固定安装于型材框架顶端内壁，所述传动筒一侧外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿传动筒一侧面板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套设有移动件，所述移动件与螺纹杆螺纹连接，所述移动件下侧面板固定连接有连接件，所述连接件穿出传动筒底端面板设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定件、旋转电机和丝攻头，所述固定件共两个，两个所述固定件分别固定安装于连接件下表面两侧，所述固定件一侧外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过固定件固定连接丝攻头，所述丝攻头贯穿型材框架一侧面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述型材框架和工具框架底端固定连接有支撑板，支撑板底端面板固定连接有支撑腿，支撑腿共四个，四个支撑腿分别设置于支撑板底端面板四角处。本技术所达到的有益效果是：1、当需要进行攻丝处理时，通过在夹具轨道上固定连接有一级夹具，同时滑动连接有二级夹具，二级夹具的一端固定连接液压杆，通过设置的液压缸可带动液压杆进行伸缩，从而通过液压杆带动二级夹具进行移动，此种结构设计的夹具可对不同尺寸的型材进行动态的尺寸调整，方便对不同尺寸的型材进行夹紧工作，从而方便进行攻丝处理，同时通过进给机构设置的伺服电机可进行正反旋转，当伺服电机在进行正反旋转时会带动螺纹杆进行旋转，通过在螺纹杆外表面螺纹连接有移动件，当螺纹杆在进行旋转时会使移动件沿着螺纹杆进行左右移动，从而通过移动件的左右移动带动旋转机构进行左右移动，从而完成攻丝机的进给工作，使用性能好。2、通过在旋转机构设置有旋转电机，通过设置的旋转电机可带动丝攻头进行高速旋转，从而通过丝攻头的高速旋转完成对型材的攻丝处理，通过旋转机构和进给机构的配合使用，可同动插补，从而有效避免丝锥断裂，同时通过设置的工具箱可对加工工具进行放置保存，从而防止丢失，方便管理，减少经济损失，该种结构设计的卧式型材攻丝机，较现有的立式攻丝机可完成不同尺寸的型材攻丝工作，同时无需人工进行攻丝，减少生产成本，同时减少安全隐患，且提高了生产效率，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合制造推广和使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A区放大结构示意图；图3是本技术的进给机构示意图；图4是本技术的液压杆机构示意图。图中：1、型材框架；2、旋转机构；21、固定件；22、旋转电机；23、丝攻头；3、进给机构；31、传动筒；32、螺纹杆；33、移动件；34、连接件；35、伺服电机；4、工具框架；5、工具箱；6、密封门；7、铰链；8、排泄盒；9、夹具轨道；10、一级夹具；11、二级夹具；12、液压缸；13、液压杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，卧式型材攻丝机，包括型材框架1，型材框架1顶端内壁通过固定螺栓固定安装有进给机构3，进给机构3下侧面板固定安装有旋转机构2，型材框架1一侧设有工具框架4，工具框架4内部设有工具箱5，工具箱5外部设有密封门6，密封门6通过铰链7与工具箱5活动连接，型材框架1和工具框架4之间设有排泄盒8，排泄盒8一端外壁与工具框架4外壁固定连接，排泄盒8另一端外壁与型材框架1外壁固定连接，工具框架4上侧面板固定安装有夹具轨道9。夹具轨道9靠近型材框架1一端外表面固定连接有一级夹具10，一级夹具10远离型材框架1一端设有二级夹具11，二级夹具11与夹具轨道9滑动连接，夹具轨道9远离型材框架1一端固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有液压杆13，液压杆13远离液压缸12一端固定连接二级夹具11，进给机构3包括传动筒31、螺纹杆32、移动件33、连接件34和伺服电机35，传动筒31通过固定螺栓固定安装于型材框架1顶端内壁，传动筒31一侧外壁固定安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴贯穿传动筒31一侧面板固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32外表面套设有移动件33，移动件33与螺纹杆32螺纹连接，移动件33下侧面板固定连接有连接件34，连接件34穿出传动筒31底端面板设计，旋转机构2包括固定件21、旋转电机22和丝攻头23，固定件21共两个，两个固定件21分别固定安装于连接件34下表面两侧，固定件21一侧外壁固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴穿过固定件21固定连接丝攻头23，丝攻头23贯穿型材框架1一侧面板，型材框架1和工具框架4底端固定连接有支撑板，支撑板底端面板固定连接有支撑腿，支撑腿共四个，四个支撑腿分别设置于支撑板底端面板四角处。具体的，当需要进行攻丝处理时，通过在夹具轨道9上固定连接有一级夹具10，同时滑动连接有二级夹具11，二级夹具11的一端固定连接液压杆13，通过设置的液压缸12可带动液压杆13进行伸缩，从而通过液压杆13带动二级夹具11进行移动，此种结构设计的夹具可对不同尺寸的型材进行动态的尺寸调整，方便对不同尺寸的型材进行夹紧工作，从而方便进行攻丝处理，同时通过进给机构3设置的伺服电机35可进行正反旋转，当伺服电机35在进行正反旋转时会带动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式型材攻丝机，其特征在于，包括型材框架(1)，所述型材框架(1)顶端内壁通过固定螺栓固定安装有进给机构(3)，所述进给机构(3)下侧面板固定安装有旋转机构(2)，所述型材框架(1)一侧设有工具框架(4)，所述工具框架(4)内部设有工具箱(5)，所述工具箱(5)外部设有密封门(6)，所述密封门(6)通过铰链(7)与工具箱(5)活动连接，所述型材框架(1)和工具框架(4)之间设有排泄盒(8)，所述排泄盒(8)一端外壁与工具框架(4)外壁固定连接，所述排泄盒(8)另一端外壁与型材框架(1)外壁固定连接，所述工具框架(4)上侧面板固定安装有夹具轨道(9)。/n

【技术特征摘要】
1.卧式型材攻丝机，其特征在于，包括型材框架(1)，所述型材框架(1)顶端内壁通过固定螺栓固定安装有进给机构(3)，所述进给机构(3)下侧面板固定安装有旋转机构(2)，所述型材框架(1)一侧设有工具框架(4)，所述工具框架(4)内部设有工具箱(5)，所述工具箱(5)外部设有密封门(6)，所述密封门(6)通过铰链(7)与工具箱(5)活动连接，所述型材框架(1)和工具框架(4)之间设有排泄盒(8)，所述排泄盒(8)一端外壁与工具框架(4)外壁固定连接，所述排泄盒(8)另一端外壁与型材框架(1)外壁固定连接，所述工具框架(4)上侧面板固定安装有夹具轨道(9)。


2.根据权利要求1所述的卧式型材攻丝机，其特征在于，所述夹具轨道(9)靠近型材框架(1)一端外表面固定连接有一级夹具(10)，所述一级夹具(10)远离型材框架(1)一端设有二级夹具(11)，所述二级夹具(11)与夹具轨道(9)滑动连接，所述夹具轨道(9)远离型材框架(1)一端固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)远离液压缸(12)一端固定连接二级夹具(11)。


3.根据权利要求1所述的卧式型材攻丝机，其特征在于，所述进给机构(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晨，吴何军，
申请(专利权)人：无锡创生源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32