拉床防撞刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉床防撞刀装置，涉及拉床技术领域，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设置有油缸，油缸活塞杆的端部上连接有随动刀架，随动刀架背离油缸的端部上凹陷形成有缓冲槽，缓冲槽内部填充有缓冲弹簧，随动刀架上设置有刀具，且刀具伸入至缓冲槽的内部，刀具凸出于随动刀架处凹陷形成有条形的限位槽，随动刀架上还设置有限位机构，限位机构一端伸入至限位槽中。在油缸通过随动刀架带动刀具向着油缸外壳一侧移动，且随动刀架碰撞到外界障碍物时，随动刀架移动停止，而刀具在惯性作用下向缓冲槽中移动并挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧变形缩短。缓冲弹簧对刀具起到缓冲作用，使得刀具瞬间受到的冲击力较小，且刀具不易断裂损坏。

Broaching machine anti-collision knife device

【技术实现步骤摘要】
拉床防撞刀装置
本技术涉及拉床
，特别涉及一种拉床防撞刀装置。
技术介绍
目前，公告号为CN208613884U的中国专利公开了一种拉键槽的机床，包括工作台，所述工作台的一端上设置有油缸，所述油缸活塞杆的端部上连接有输出轴，所述输出轴的端部上连接有随动刀架，所述随动刀架的端部上连接有刀具，所述刀具用于在待加工的工件上拉出键槽，所述工作台上还设置有工件台，所述工作台位于所述随动刀架远离所述油缸一侧，所述工作台远离所述随动刀架的端部上设置有工件夹具，所述工件夹具用于夹紧待加工的工件，工件夹具中部形成有供刀具穿过的通孔。油缸外壳与工件台之间连接有导向杆，且导向杆将随动刀架贯穿，在随动刀架移动的过程中，导向杆能够对随动刀架的移动起到限位导向的作用。不过在油缸通过输出轴带动随动刀架以及刀具整体向着油缸外壳一侧移动的过程中，若随动刀架靠近油缸的端面碰撞到外界的障碍物，则随动刀架以及刀具均会受到较大的冲击，而细长的刀具容易在该冲击的作用下断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉床防撞刀装置，其具有在随动刀架靠近油缸的端部与外界的障碍物碰到时，连接于随动刀架上的刀具不易发生断裂的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉床防撞刀装置，包括工作台，所述工作台上设置有油缸，所述油缸活塞杆的端部上连接有随动刀架，所述工作台上还设置有工件台，所述工件台位于所述随动刀架远离所述油缸一侧，所述工件台背离所述随动刀架的端部上设置有用于夹紧待加工工件的工件夹具，所述工件台与所述油缸之间设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述随动刀架，所述随动刀架朝向所述工件台的端部上凹陷形成有缓冲槽，所述缓冲槽内部填充有缓冲弹簧，所述随动刀架上设置有刀具，且所述刀具的一端伸入至所述缓冲槽的内部，所述刀具凸出于所述随动刀架处凹陷形成有条形的限位槽，所述随动刀架上还设置有限位机构，所述限位机构一端伸入至所述限位槽中且用于抵触所述限位槽的两端。通过上述技术方案，在油缸通过随动刀架带动刀具向着油缸外壳一侧移动，且随动刀架靠近油缸的端部碰撞到外界的障碍物时，随动刀架向着油缸外壳一侧移动停止，而连接于随动刀架上的刀具在惯性作用下向缓冲槽中移动，且刀具在移动过程中会挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧变形缩短。缓冲弹簧对刀具起到缓冲作用，使得刀具瞬间受到的冲击力较小，且刀具不易断裂损坏。优选的，所述限位机构包括固定连接于所述随动刀架侧壁上的限位座、插接于所述限位座上的限位插板，所述限位座上开设有供所述刀具穿过的限位孔，所述限位孔联通于所述缓冲槽，所述限位插板贯穿所述限位座，且所述限位插板的端部伸入至所述限位槽中。通过上述技术方案，在刀具相对于随动刀架移动时，限位插板的端部于限位槽中移动，当限位插板的端部抵触于限位槽的端部时，刀具的移动停止，也就是说限位插板能够对刀具的移动起到限位作用，以此保证刀具不易从随动刀架上脱离。优选的，所述限位插板顶部的侧壁上一体成型有挡块，所述挡块用于抵触所述限位座的外壁。通过上述技术方案，设置于限位插板顶部上的挡块能够在限位插板向着随动刀架内部移动的过程中抵触随动刀架的外壁，使得限位插板不易完全进入到随动刀架中。优选的，所述限位座的侧壁上开设有定位孔，且所述定位孔联通于所述限位孔，所述刀具的侧壁上螺纹连接有定位螺钉，且所述定位螺钉的头部伸入至所述定位孔中。通过上述技术方案，定位螺钉的头部伸入至定位孔中，在刀具相对于随动刀架移动时，定位螺钉的头部于定位孔中移动，当定位螺钉的头部抵触于定位孔的端部时，刀具的移动停止。也就是说定位螺钉以及定位孔配合对刀具的移动起到限位作用，使得刀具不易从随动刀架上脱离。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为图1的A部放大图；图3为实施例的部分爆炸示意图，主要是用于展示限位机构的组成。附图标记：1、工作台；2、油缸；3、随动刀架；4、工件台；5、工件夹具；6、导向杆；7、缓冲槽；8、缓冲弹簧；9、刀具；10、限位槽；11、限位机构；111、限位座；112、限位插板；12、限位孔；13、挡块；14、定位孔；15、定位螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种拉床防撞刀装置，如图1至图3所示，包括工作台1，工作台1的一侧设置有油缸2，油缸2活塞杆的投影位于工作台1的顶面上。工作台1的另一侧设置有工件台4，工件台4背离油缸2的端面上设置有工件夹具5，工件夹具5用于夹持待加工的工件。油缸2外壳与工件台4之间连接有若干相互平行的导向杆6，且若干导向杆6沿水平方向均匀分布。油缸2与工件台4之间还设置有随动刀架3，随动刀架3的侧壁固定连接在油缸2的活塞杆上，且随动刀架3能够在油缸2的带动下相对于工作台1进行移动。随动刀架3上开设有与若干导向杆6一一对应的通孔，通孔的孔径与导向杆6的外径相同，且随动刀架3通过通孔与导向杆6滑移连接。随动刀架3朝向工件台4的端面上凹陷形成有与工件夹具5相对的缓冲槽7，缓冲槽7沿水平方向设置，缓冲槽7内部设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8沿水平方向设置，缓冲弹簧8的侧壁抵触于缓冲槽7的内壁，缓冲弹簧8的端部与缓冲槽7的内壁固定连接。随动刀架3上还设置有刀具9，刀具9的一端滑移连接于缓冲槽7中并抵触于缓冲弹簧8，刀具9的另一端从工件夹具5中心穿过且用于对工件夹具5上待加工的工件进行处理。刀具9凸出于随动刀架3的侧壁上凹陷形成有限位槽10，限位槽10沿水平方向设置。随动刀架3朝向工件台4的端面上还设置有限位机构11，限位机构11包括限位座111以及限位插板112。限位座111通过螺钉压紧连接于随动刀架3朝向工件台4的侧壁上，限位座111上开设有沿水平方向设置的限位孔12，限位孔12与缓冲槽7联通，且限位孔12供刀具9从中穿过。限位座111的顶面上开设有延竖直方向设置的定位孔14，且定位孔14与限位孔12相连通，定位孔14中设置有定位螺钉15，且定位螺钉15螺纹连接在刀具9的侧壁上。定位螺钉15与定位孔14配合能够对刀具9相对于限位座111的移动起到限制作用，使得刀具9不易从限位座111上脱离。限位插板112的一端贯穿限位座111并伸入至限位槽10中，限位插板112与限位槽10的配合能够对刀具9相对于限位座111的移动起到限位作用，使得刀具9不易从限位座111上脱离，限位插板112的另一端凸出于限位座111的顶面，限位插板112凸出于限位座111的端部上一体成型有挡块13，挡块13用于在限位插板112移动向限位座111内部时抵触限位座111的侧壁，使得限位插板112不易完全进入到限位座111之中。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉床防撞刀装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有油缸(2)，所述油缸(2)活塞杆的端部上连接有随动刀架(3)，所述工作台(1)上还设置有工件台(4)，所述工件台(4)位于所述随动刀架(3)远离所述油缸(2)一侧，所述工件台(4)背离所述随动刀架(3)的端部上设置有用于夹紧待加工工件的工件夹具(5)，所述工件台(4)与所述油缸(2)之间设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿所述随动刀架(3)，其特征是：所述随动刀架(3)朝向所述工件台(4)的端部上凹陷形成有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)内部填充有缓冲弹簧(8)，所述随动刀架(3)上设置有刀具(9)，且所述刀具(9)的一端伸入至所述缓冲槽(7)的内部，所述刀具(9)凸出于所述随动刀架(3)处凹陷形成有条形的限位槽(10)，所述随动刀架(3)上还设置有限位机构(11)，所述限位机构(11)一端伸入至所述限位槽(10)中且用于抵触所述限位槽(10)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉床防撞刀装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有油缸(2)，所述油缸(2)活塞杆的端部上连接有随动刀架(3)，所述工作台(1)上还设置有工件台(4)，所述工件台(4)位于所述随动刀架(3)远离所述油缸(2)一侧，所述工件台(4)背离所述随动刀架(3)的端部上设置有用于夹紧待加工工件的工件夹具(5)，所述工件台(4)与所述油缸(2)之间设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿所述随动刀架(3)，其特征是：所述随动刀架(3)朝向所述工件台(4)的端部上凹陷形成有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)内部填充有缓冲弹簧(8)，所述随动刀架(3)上设置有刀具(9)，且所述刀具(9)的一端伸入至所述缓冲槽(7)的内部，所述刀具(9)凸出于所述随动刀架(3)处凹陷形成有条形的限位槽(10)，所述随动刀架(3)上还设置有限位机构(11)，所述限位机构(11)一端伸入至所述限位槽(10)中且用于抵触所述限位槽(10)的两端。

【专利技术属性】
技术研发人员：尤春银，
申请(专利权)人：台州成春自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33