【技术实现步骤摘要】
一种罐式容器的夹套缩口装置
本技术涉及罐式容器夹套加工设备的
，具体涉及一种罐式容器的夹套缩口装置。
技术介绍
在冶金、化工、石油、电力、制药等行业，经常用到夹套罐式容器，用以实现生产过程中加热、冷却、保温，其主要结构部件是包裹在罐体上的夹套，夹套的典型结构是上、下两端有缩口。现有技术中，夹套的缩口制作主要采用如下方法：1）采用加热后锤击，这种工艺会造成金属材料加热区域晶粒粗大，严重影响金属材料性能，对不锈钢类材料影响尤甚，污染环境，而且锤击表面凹凸不平，尺寸无法控制，造成后续焊接困难，质量也无法保证；2）采用焊接型式，这样需要制作弧形板条拼焊成锥形圆环，再与圆筒组焊；这种技术，焊接部位多，制作周期长，且制造材料、焊接材料浪费大，加工成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种罐式容器的夹套缩口装置，无需焊接，一次成型的完成夹套缩口制造，降低了加工成本，提高了夹套缩口的加工质量。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种罐式容器的夹套缩口装置，包...
【技术保护点】
1.一种罐式容器的夹套缩口装置，包括底座（1），设置于底座（1）上用于压紧夹套（10）的压轮机构、驱动压轮机构运作的动力机构、机架（2），设置于机架（2）顶端的升降机构，位于底座（1）一侧的成型机构和用于支撑夹套（10）的支撑机构，其特征在于：所述压轮机构包括升降轴（41）、位于升降轴（41）正下方且与升降轴（41）平行设置的固定轴（42）、固定设置在升降轴（41）上的成型轮（43）和固定设置在固定轴（42）上且位于成型轮（43）正下方的压轮（44），所述固定轴（42）远离压轮（44）的一端设置有下齿轮（45），所述升降轴（41）远离成型轮（43）的一端设置有上齿轮（46）...
【技术特征摘要】
1.一种罐式容器的夹套缩口装置，包括底座（1），设置于底座（1）上用于压紧夹套（10）的压轮机构、驱动压轮机构运作的动力机构、机架（2），设置于机架（2）顶端的升降机构，位于底座（1）一侧的成型机构和用于支撑夹套（10）的支撑机构，其特征在于：所述压轮机构包括升降轴（41）、位于升降轴（41）正下方且与升降轴（41）平行设置的固定轴（42）、固定设置在升降轴（41）上的成型轮（43）和固定设置在固定轴（42）上且位于成型轮（43）正下方的压轮（44），所述固定轴（42）远离压轮（44）的一端设置有下齿轮（45），所述升降轴（41）远离成型轮（43）的一端设置有上齿轮（46），所述动力机构驱动所述下齿轮（45）转动，使所述固定轴（42）通过下齿轮（45）与上齿轮（46）啮合带动升降轴（41）转动，并带动压在压轮（44）与成型轮（43）之间的夹套（10）转动；所述升降机构控制升降轴（41）升降；所述成型机构包括顶升板（61）和驱动顶升板（61）升降的顶升驱动机构，所述顶升板（61）位于夹套（10）靠近成型轮（43）一端的端口下方并可向上顶升至夹套（10）外壁。
2.根据权利要求1所述的罐式容器的夹套缩口装置，其特征在于：所述顶升驱动机构包括第一电机（71）、设置在第一电机（71）动力输出端的第一斜齿轮（72）、与第一斜齿轮（72）啮合的第二斜齿轮（74）和与第二斜齿轮（74）同轴设置的丝杆（73），所述底座（1）上固定设置有螺纹套（12），所述丝杆（73）由下至上贯穿螺纹套（12）后转动连接在顶升板（61）的底部，所述第一电机（71）驱动第一斜齿轮（72）转动。
3.根据权利要求1所述的罐式容器的夹套缩口装置，其特征在于：所述动力机构包括第二电机（51）和第一减速机（52），所述第二电机（51）的动力输出端与第一减速机（52）的动力输入端连接，所述第一减速机（52）的动力输出端与下齿轮（45）固定连接。
4.根据权利要求1所述的罐式容器的夹套缩口装置，其特征在于：所述成型轮（43）与压轮（44）压紧的部分为圆柱形，远离压轮（44）并伸出压轮（44）的部分为圆锥台形，圆锥台的锥度与夹套（10）的缩口锥度相适应。
5.根据权利要求1所述的罐式容器的夹套缩口装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子钰，赵蕾红，李建朋，
申请(专利权)人：河北华环化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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